提高移動終端金屬外框外觀表現力的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及移動終端金屬外框加工的技術領域，尤其涉及一種提高移動終端金屬外框外觀表現力的方法。
【背景技術】
[0002]目前，手機等移動終端產品的外框通常都采用為金屬材質，為提高其外觀表現力，一般對該外框的側璧進行為CNC加工、噴砂/拉絲加工以及氧化處理。但是，加工處理后的外框無光啞色差，這樣使得其外觀表現力較差，同時，為保證手機等移動終端產品的邊框強度，一般將其外框的側壁高度做得較高，如此，使得其外觀表現不夠精細，影響了用戶體驗效果。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種提高移動終端金屬外框外觀表現力的方法，旨在解決現有技術中，移動終端金屬外框無光啞色差而導致外觀表現力差的問題。
[0004]本發明實施例提供了一種提高移動終端金屬外框外觀表現力的方法，包括如下步驟:
[0005]a)對金屬外框的外表面進行平面加工，以使其外表面具有平面效果；
[0006]b)對金屬外框的外表面進行表面粗化加工，以使其外表面具有啞面效果；
[0007]c)對金屬外框整體進行初次氧化處理，以使其外表面形成氧化膜層；
[0008]d)對金屬外框的外表面進行美工槽加工，且使美工槽具有亮面效果；
[0009]e)對金屬外框整體進行再次氧化處理，以使美工槽表面形成氧化膜層。
[0010]優選地，所述步驟a)中，金屬外框的外表面采用數控機床進行精銑加工。
[0011]優選地，所述步驟b)中，所述表面粗化加工采用為表面噴砂加工工藝。
[0012]優選地，所述步驟b)中，所述表面粗化加工采用為表面拉絲處理工藝。
[0013]優選地，所述步驟c)中，初次氧化為采用陽極氧化生產線進行氧化處理。
[0014]優選地，所述步驟d)中，所述美工槽由數控機床對所述金屬外框的外表面進行高光精銑加工形成。
[0015]優選地，所述步驟d)中，所述美工槽由精雕機對所述金屬外框的外表面進行高光精雕加工形成。
[0016]優選地，所述步驟e)中，再次氧化為采用陽極氧化生產線進行氧化處理。
[0017]優選地，所述美工槽環繞于所述金屬外框的整個或者局部側面。
[0018]基于上述技術方案，本發明實施例提出的提高移動終端金屬外框外觀表現力的方法，通過對金屬外框的外表面進行粗化加工使其具有啞面效果，并在該金屬外框的外表面上開設具有亮面效果的美工槽，如此，使得該金屬外框的外表面上形成了啞面和亮面相交的立體感，從而提高了該金屬外框的外觀表現力，進而提升了用戶的體驗效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例提出的提高移動終端金屬外框外觀表現力的方法的流程示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例中金屬外框的整體結構示意圖；
[0021]圖3為本發明實施例中金屬外框的局部結構示意圖；
[0022]圖4為本發明實施例中金屬外框的局部剖切示意圖；
[0023]圖5為圖4中A部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0025]以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細的描述。
[0026]如圖1所示，本發明實施例提出了一種提高移動終端金屬外框外觀表現力的方法，該方法包括如下步驟:
[0027]S100，對金屬外框的外表面進行平面加工，以使其外表面具有平面效果，具體地，對移動終端產品的金屬外框的外表面進行平面加工，待加工完成后，使得該金屬外框的外表面具有平滑的平面效果；
[0028]S200，對金屬外框的外表面進行表面粗化加工，以使其外表面具有啞面效果，具體地，在對金屬外框的外表面進行平面加工之后，接著對該移動終端產品的金屬外框的外表面進行表面粗化加工，并在加工完成后，使得該金屬外框的外表面具有啞面效果，此處，啞面可以是噴砂面或者拉絲面或者其他等等；
[0029]S300，對金屬外框整體進行初次氧化處理，以使其外表面形成氧化膜層，具體地，在對金屬外框的外表面進行表面粗化加工之后，接著對該移動終端產品的金屬外框整體進行初次氧化處理，并要求初次氧化處理之后，使得該金屬外框的外表面上形成有氧化膜層，該氧化膜層用于保護金屬外框的外表面；
[0030]S400，對金屬外框的外表面進行美工槽加工，且使美工槽具有亮面效果，具體地，在對金屬外框整體進行初次氧化處理之后，接著在該移動終端產品的金屬外框的外表面上開設美工槽，并且，在美工槽加工之后，要求該美工槽具有亮面效果，此處，亮面指的是高光面，這樣，美工槽呈現出高光面效果，美工槽的周邊呈現出啞面效果，這樣就形成了高光面和啞面相交的立體感；
[0031]S500，對金屬外框整體進行再次氧化處理，以使美工槽表面形成氧化膜層，具體地，在對金屬外框的外表面進行美工槽加工之后，接著對該金屬外框的整體進行再次氧化處理，并要求再次氧化處理之后，使得具有亮面效果的美工槽表面形成有氧化膜層，該氧化膜層用于保護美工槽表面，與此，同時，在金屬外框外表面上除美工槽以外的區域也被再次氧化，進一步形成保護。
[0032]本發明實施例提出的上述提高移動終端金屬外框外觀表現力的方法，具有如下特占.V.
[0033]本發明實施例通過對移動終端的金屬外框的外表面進行粗化加工使其具有啞面效果，并在該金屬外框的外表面上開設具有亮面效果的美工槽，如此，使得該金屬外框的外表面上形成了啞面和亮面相交的立體感，從而提高了該金屬外框的外觀表現力，進而提升了用戶的體驗效果，同時，在開設美工槽前后對金屬外框整體分別進行氧化處理，使得美工槽表面以及金屬外框表面上其他位置都形成有氧化膜層，從而實現了氧化保護，保證了其外觀效果的持續性。
[0034]優選地，在本發明的實施例中，并在上述步驟SlOO中，即在對上述移動終端產品的金屬外框的外表面進行平面加工的步驟中，加工設備優選為數控機床，即采用數控機床對該金屬外框的外表面進行精銑加工，待數控機床對金屬外框的外表面精銑加工完成之后，該金屬外框的外表面具有平滑的平面效果。當然，根據實際情況和具體需求，在本發明的其他實施例中，還可選用其他加工設備對上述金屬外框的外表面進行平面加工，此處不作唯一限定。
[0035]優選地，在本發明的實施例中，并在上述步驟S200中，即在對上述移動終端產品的金屬外框的外表面進行表面粗化加工的步驟中，所選用的加工工藝可以為表面噴砂加工工藝，即采用表面噴砂加工工藝對金屬外框的外表面進行噴砂以實現表面粗化，加工完成之后，該金屬外框的外表面實現了啞面效果。當然，根據實際情況和具體需求，在本發明的其他實施例中，還可選用其他加工工藝對上述金屬外框的外表面進行表面粗化加工，此處不作唯一限定。
[0036]或者，在本發明的另一實施例中，并在步驟S200中，即在對上述移動終端產品的金屬外框的外表面進行表面粗化加工的步驟中，所選用的加工工藝可以為表面拉絲處理工藝，即采用表面拉絲處理工藝對金屬外框的外表面進行表面拉絲處理以實現表面粗化，待加工完成之后，該金屬外框的外表面實現了啞面效果。當然，根據實際情況和具體需求，在本發明的其他實施例中，還可選用其他加工工藝對上述金屬外框的外表面進行表面粗化加工，此處不作唯一限定。
[0037]優選地，在本發明的實施例中，并在上述步驟S300中，即在對上述移動終端產品的金屬外框整體進行初次氧化處理的步驟中，優選為采用陽極氧化生產線對該金屬外框整體進行氧化處理，待處理完成之后，該金