一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及手柄焊接工藝，尤其涉及一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝。
【背景技術】
[0002]現有不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，一般是將帶有螺母的點焊片通過點焊或者碰焊的方式焊接到不銹鋼杯體上，再將手柄與點焊片上的螺母通過螺絲進行旋緊固定，這種方法較為簡單，但手柄在平時使用過程中會承受較大的力，從而使得手柄與不銹鋼杯體之間會有輕微搖動，則長期使用后，手柄上的螺絲將與點焊片上的螺母之間產生松動而最終導致手柄脫落，其牢固度較差，且通過螺母、螺絲固定的方式，在平時使用過程中手柄上的螺絲孔以及螺絲外露，導致杯子整體美觀度較差。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術中存在的手柄與不銹鋼杯體之間連接不牢固、外露的螺絲孔以及螺絲導致產品美觀度較差等缺陷，提供了一種新的不銹鋼杯體的手柄焊接工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現:
一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，包括以下步驟:
a.取一不銹鋼點焊片以及一低碳鋼片，將低碳鋼片焊接到不銹鋼點焊片上，形成連接件；
b.取一不銹鋼杯體，將連接件上的不銹鋼點焊片焊接到不銹鋼杯體上；
c.取一手柄塑件，將手柄塑件端部與連接件相抵觸，用高頻焊機對連接件進行電磁加熱并壓緊手柄塑件與不銹鋼杯體，使連接件上的低碳鋼片溫度達到手柄塑件的熔化溫度，從而使手柄塑件端部熔化并在壓力下包裹連接件，此時停止電磁加熱，完成對不銹鋼杯體的手柄焊接。
[0005]高頻焊機是一種能將低頻交流電轉換成高頻交流電并通過電感線圈產生高頻磁場的焊接機，而不銹鋼一般不具有磁性，即使是不銹鋼中的鐵素體不銹鋼，其導磁性也比較弱，低碳鋼欲稱熟鐵，一般是指含碳量小于0.2%的碳素鋼，其導磁性較好。因此，當高頻焊機產生的高頻磁場作用于連接件上時，能夠在連接件的低碳鋼片中產生感應電流從而通過電流熱效應使低碳鋼片發熱升溫，不銹鋼點焊片在低碳鋼片的熱傳導作用下也會發熱升溫，但不銹鋼點焊片升溫的速度將會大大慢于低碳鋼片，而手柄塑件不導磁，因此手柄塑件不會在高頻焊機的磁場作用下發熱變形。其中，先將低碳鋼片焊接到不銹鋼點焊片上形成連接件，再將連接件上的不銹鋼點焊片焊接到不銹鋼杯體上，則在連接件發熱過程中，因手柄塑件端部與連接件相抵觸，則連接件尤其是低碳鋼片的熱量將傳導到手柄塑件端部從而對手柄塑件端部局部進行加熱，則手柄塑件端部將局部熔化，從而防止不銹鋼點焊片以及與不銹鋼點焊片接觸的不銹鋼杯體部分同時達到手柄塑件的熔化溫度而使得手柄塑件端部整體熔化變形，從而影響產品品質。其中手柄塑件即一般塑料的熔點在120°C至250°C之間，而低碳鋼的熔點一般在1400°C至1500°C之間，不銹鋼的熔點一般在1420°C至1460°C之間，則手柄塑件端部局部熔化時，低碳鋼片、不銹鋼點焊片以及不銹鋼杯體還遠遠達不到熔化溫度，因此對低碳鋼片、不銹鋼點焊片以及不銹鋼杯體的品質不會造成影響。而隨著手柄塑件端部的局部熔化，手柄塑件在壓力的作用下將逐漸包裹住整個連接件，當手柄塑件完全包裹連接件時，停止對連接件進行電磁加熱，則手柄塑件端部上局部熔化的部分將冷卻并與連接件固定，此時完成對不銹鋼杯體手柄的焊接。通過手柄塑件局部熔化包裹連接件的方式，使得手柄塑件與連接件表面全方位緊貼并固定，大大提升了手柄塑件與不銹鋼杯體之間連接的牢固程度，且焊接完成后的手柄塑件表面光潔完整，無螺絲孔、螺絲等外露部件，大大提升了產品整體美觀度。
[0006]作為優選，上述所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，所述的手柄塑件端部上還設置有卡槽，所述的卡槽包裹連接件且卡槽內表面貼緊連接件外表面。直接在手柄塑件端部設置與連接件相匹配的卡槽，能夠減少焊接所需時間，提高生產效率。
[0007]作為優選，上述所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，所述的連接件上還設置有加固結構。當手柄塑件端部熔化并包裹住連接件時，也將包裹住連接件上的加固結構，從而使手柄塑件與連接件之間更加牢固，最終提升手柄塑件與不銹鋼杯體之間的牢固程度。
[0008]作為優選，上述所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，所述的加固結構為倒勾或通孔。當手柄塑件端部熔化并包裹住連接件時，也將包裹住倒勾或通孔，一方面增加手柄塑件與連接件之間相互接觸的表面積，另一方面使得倒勾或通孔扣住手柄塑件，從而進一步提升手柄塑件與不銹鋼杯體之間的牢固程度。
[0009]作為優選，上述所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，所述的步驟b中，所述的連接件上的低碳鋼片與不銹鋼杯體互不接觸。防止低碳鋼片上的溫度直接傳導到不銹鋼杯體上，使得不銹鋼杯體加速升溫從而熔化手柄塑件端部表面而使得手柄塑件端部不具有清晰的線條，影響產品美觀度以及產品品質。
[0010]作為優選，上述所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，所述的步驟c中，用高頻焊機對連接件進行電磁加熱時，對手柄塑件端部外表面同步進行冷卻。防止手柄塑件端部外表面在高溫下熔化變形而影響手柄塑件美觀度，提升產品品質。
[0011 ] 作為優選，上述所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，所述的步驟b中，所述的不銹鋼杯體焊接前先對其表面進行清潔。能夠清潔不銹鋼杯體表面的油性物質，使得不銹鋼點焊片焊接到不銹鋼杯體上時與不銹鋼杯體連接更加牢固。
[0012]作為優選，上述所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，所述的清潔方式為超聲波清洗或清洗劑清洗。清洗效果更好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝焊接時的結構示意圖；
圖2為本發明一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝焊接完成后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖1-2和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述，但它們不是對本發明的限制:
實施例1 如圖1、圖2所示，一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，包括以下步驟:
a.取一不銹鋼點焊片2以及一低碳鋼片7，將低碳鋼片7焊接到不銹鋼點焊片2上，形成連接件；
b.取一不銹鋼杯體1，將連接件上的不銹鋼點焊片2焊接到不銹鋼杯體I上；
c.取一手柄塑件5，將手柄塑件端部4與連接件相抵觸，用高頻焊機對連接件進行電磁加熱并壓緊手柄塑件5與不銹鋼杯體1，使連接件上的低碳鋼片7溫度達到手柄塑件5的熔化溫度，從而使手柄塑件端部4熔化并在壓力下包裹連接件，此時停止電磁加熱，完成對不銹鋼杯體的手柄焊接。
[0015]作為優選，所述的手柄塑件端部4上還設置有卡槽6，所述的卡槽6包裹連接件且卡槽6內表面貼緊連接件外表面。
[0016]作為優選，所述的連接件上還設置有加固結構3。
[0017]作為優選，所述的加固結構3為倒勾或通孔。
[0018]作為優選，所述的步驟b中，所述的連接件上的低碳鋼片7與不銹鋼杯體I互不接觸。
[0019]作為優選，所述的步驟c中，用高頻焊機對連接件進行電磁加熱時，對手柄塑件端部4外表面同步進行冷卻。
[0020]作為優選，所述的步驟b中，所述的不銹鋼杯體I焊接前先對其表面進行清潔。
[0021]作為優選，所述的清潔方式為超聲波清洗或清洗劑清洗。
[0022]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.取一不銹鋼點焊片(2)以及一低碳鋼片(7)，將低碳鋼片(7)焊接到不銹鋼點焊片(2)上，形成連接件； b.取一不銹鋼杯體(I)，將連接件上的不銹鋼點焊片(2)焊接到不銹鋼杯體(I)上； c.取一手柄塑件(5)，將手柄塑件端部(4)與連接件相抵觸，用高頻焊機對連接件進行電磁加熱并壓緊手柄塑件(5)與不銹鋼杯體(I )，使連接件上的低碳鋼片(7)溫度達到手柄塑件(5)的熔化溫度，從而使手柄塑件端部(4)熔化并在壓力下包裹連接件，此時停止電磁加熱，完成對不銹鋼杯體的手柄焊接。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，其特征在于:所述的手柄塑件端部(4 )上還設置有卡槽(6 )，所述的卡槽(6 )包裹連接件且卡槽(6 )內表面貼緊連接件外表面。3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，其特征在于:所述的連接件上還設置有加固結構(3)。4.根據權利要求3所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，其特征在于:所述的加固結構(3)為倒勾或通孔。5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，其特征在于:所述的步驟b中，所述的連接件上的低碳鋼片(7)與不銹鋼杯體(I)互不接觸。6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，其特征在于:所述的步驟c中，用高頻焊機對連接件進行電磁加熱時，對手柄塑件端部(4)外表面同步進行冷卻。7.根據權利要求1所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，其特征在于:所述的步驟b中，所述的不銹鋼杯體(I)焊接前先對其表面進行清潔。8.根據權利要求7所述的一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，其特征在于:所述的清潔方式為超聲波清洗或清洗劑清洗。
【專利摘要】本發明公開了一種不銹鋼杯體的手柄焊接工藝，包括以下步驟：a.將低碳鋼片焊接到不銹鋼點焊片上，形成連接件；b.將連接件上的不銹鋼點焊片焊接到不銹鋼杯體上；c.將手柄塑件端部與連接件相抵觸，用高頻焊機對連接件進行電磁加熱并壓緊手柄塑件與不銹鋼杯體，使連接件上的低碳鋼片溫度達到手柄塑件的熔化溫度，從而使手柄塑件端部熔化并在壓力下包裹連接件，完成焊接。該不銹鋼杯體的手柄焊接工藝能夠通過手柄塑件局部熔化包裹連接件的方式，使得手柄塑件與連接件表面緊貼并固定，大大提升了手柄塑件與不銹鋼杯體之間連接的牢固程度，且焊接完成后的手柄塑件表面光潔完整，無螺絲孔、螺絲等外露部件，大大提升了產品整體美觀度。
【IPC分類】B23K13/01
【公開號】CN104959723
【申請號】CN201510417757
【發明人】夏飛劍, 王志杰, 楊道海
【申請人】浙江飛劍工貿有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月16日