金屬板等方法。此外，若彎折線過度立 體化，則存在彎折線在起點附近產生屈曲的危險性，因此，這樣也具有防止屈曲的效果。進 而，通過防止屈曲，彎曲邊緣部兩端的第一工序成形品的部位可以更加順暢地移動，因此可 以更加有效地進行彎曲邊緣部的立體化。
[0055] 在此，也可以使所述制造用模具具有第一工序模具和第二工序模具，其中第一工 序模具用于彎折線施加工序，對所述彎曲邊緣部施加沿該彎曲邊緣部的彎曲形狀而上折或 下折的任一彎折線，第二工序模具用于接下來的立體成形工序，通過按壓所述彎曲邊緣部 的兩端間的中央部分而使該兩端移動從而間隔變窄，從而以所述彎折線為起點將所述彎曲 邊緣部或進一步將與該彎曲邊緣部相鄰的坯料部分立體化。在此，所述具有兩端的曲線也 包括具有兩端的彎折線。
[0056] 在所述彎折線施加工序中施加彎折線之后，在接下來的立體成形工序中，通過按 壓所述彎曲邊緣部的兩端間的中央部分而使該兩端移動從而間隔變窄，由于以所述彎折線 為邊界的兩側的線的長度差，這兩側的一側相對于另一側自然地豎起或下陷，因此，以所述 彎折線為起點，將所述彎曲邊緣部或進一步將與該彎曲邊緣部相鄰的坯料部分立體化成為 可能并容易實現。如果沒有所述彎折線施加工序，則通過立體成形工序進行立體化極其困 難。
[0057] 對于第一工序的成形品（經過所述彎折線施加工序而成的成形品），第二工序模 具被構成為按壓所述彎曲邊緣部的兩端間的中央部分，以使該兩端的間隔變窄的方式移 動.這一結構具有通過夾具向中央部分施力，從而一邊使上述兩端轉動一邊使所述彎曲邊 緣部豎立的機構。在現有的壓力成形中，若想使彎曲邊緣部豎立，在與夾具接觸的部分原材 料的長度不足，會產生放邊裂紋（伸割札）。對此，在本發明中，通過以成為立 體化起點的位置為中心使彎曲邊緣部的兩端部進行轉動運動，可以彌補不足的原材料的長 度。此外，為了保持第一工序成形品，優選對成為彎曲邊緣部立體化的起點的彎折線的周邊 進行按壓。
[0058] 圖1為本發明的實施方式例⑴的概略示意圖。如圖1(a)、（b)、（C)所示，本實 施方式例展示了第一工序模具的結構，用于制造將上彎折線（折痕向上而形成的山形彎折 線）10施加于坯料10并具有V形截面的部件。該第一工序模具具有模具截面形狀對應于 所述制品的V字形截面的模具1和沖壓件2。此外，15為彎曲邊緣部，16為彎曲邊緣部的端 部。此外，SOAXOA分別為觀測由坯料10制造的制品是否產生折皺的觀測部位和是否產生 裂紋的觀測部位（以下相同）。
[0059] 此外，圖1(d)中示意了利用后述的第二工序模具對由圖1(a)、（b)、（c)所示的第 一工序模具得到的第一工序成形品進一步成形而得到的第二工序成形品（具有立體邊緣 的金屬部件）的形狀。
[0060] 圖2為本發明的實施方式例（2)的概略示意圖。如圖2(a)、(b)、（C)所示，本實施 方式例（1)展示了第一工序模具的結構，其被構成為通過在實施方式例（1)中在坯料10上 追加上彎折線111和下彎折線（折痕向下形成的谷形彎折線）120而施加中間部6和夾持 部5(與圖1中的彎曲邊緣部的端部16相對應）。在此，對與上圖相同或相應的部分給與相 同的符號并省略其說明。
[0061] 此外，圖2(d)中示意了利用后述的第二工序模具對由圖2(a)、（b)、（c)所示的第 一工序模具得到的第一工序成形品進一步成形而得到的第二工序成形品（具有立體邊緣 的金屬部件）的形狀。
[0062] 圖3為本發明的實施方式例（3)的概略示意圖。如圖3(a)、(b)、（c)所示，本實施 方式展示了第一工序模具的結構，為了制造具有M形截面的部件，其被構成為通過在實施 方式例（1)中追加上彎折線111、112和下彎折線121、122而施加中間部6和夾持部5。在 此，對與上圖相同或相應的部分給與相同的符號并省略其說明。
[0063] 此外，圖3(d)中示意了利用后述的第二工序模具對由圖3(a)、（b)、（c)所示的第 一工序模具得到的第一工序成形品進一步成形而得到的第二工序成形品（具有立體邊緣 的金屬部件）的形狀。
[0064] 圖4為本發明的實施方式例（4)的概略示意圖。如圖4(a)、(b)、（c)所示，本實施 方式例展示了在實施方式例（3)中用具有比其它部分曲率大的部分50的上彎折線113和 下彎折線123分別替代上彎折線111和下彎折線121的情況下的第一工序模具的結構。在 此，對與上圖相同或相應的部分給與相同的符號并省略其說明。
[0065] 此外，圖4(d)中示意了利用后述的第二工序模具對由圖4(a)、（b)、（c)所示的第 一工序模具得到的第一工序成形品進一步成形而得到的第二工序成形品（具有立體邊緣 的金屬部件）的形狀。
[0066] 圖5為本發明的實施方式例（5)的概略示意圖。本實施方式例展示了第二工序 模具的結構。利用固定塊（下、上）21、22保持第一工序成形品11的彎曲邊緣的端部16， 將其作為按壓機構，具有凸輪滑塊24以及凸輪驅動塊25。彎曲邊緣的端部16在與固定塊 (上）22的接觸面上被按壓，其與相對端的間隔變小。
[0067] 圖6為本發明的實施方式例（6)的概略示意圖。本實施方式例展示了第二工序模 具的結構，在該結構中，在實施方式例（5)中，作為第一工序成形品11的保持機構追加了圓 柱形的定位銷23。在第一工序成形品11中，從坯料階段開始就設置了用于穿插定位銷23 的圓孔30。在此，對與上圖相同或相應的部分給與相同的符號并省略其說明。
[0068] 圖7為本發明的實施方式例（7)的概略示意圖。本實施方式例展示了第二工序模 具的結構，在該結構中，在實施方式例（5)中，作為第一工序成形品11的保持機構，將彎曲 邊緣的端部形成為突出的圓弧形，并且將固定塊（上）22的接觸面形成為凹下的圓弧形，兩 者形成圓弧形接觸部31。在此，對與上圖相同或相應的部分給與相同的符號并省略其說明。 [0069] 圖8為本發明的實施方式例（8)的概略示意圖。本實施方式例展示了第二工序模 具的結構，其中第二工序模具具有按壓夾具40,在彎曲邊緣部具有豎立部分41 (箭頭41)時 按壓局部立體化的彎曲邊緣部。在此，對與上圖相同或相應的部分給與相同的符號并省略 其說明。
[0070] 在此，觀察圖8的A-A'截面，則彎曲邊緣部15 -邊以上彎折線110為中心向箭頭 41的方向轉動一邊進行立體化。此時，按壓夾具40固定（待機）在圖中位置時，則彎曲邊 緣部15與夾具40相沖突。為此，即使彎曲邊緣部15進一步轉動以期進行立體化，也被夾 具40按壓住。
[0071] 圖9為本發明的實施方式例（9)的概略示意圖。本實施方式例展示了第二工序模 具的結構，其中第二工序模具具有按壓塊42,可以抑制立體化為弓形的上彎折線110的圓 弧部分的豎立部分43過大。在此，對與上圖相同或相應的部分給與相同的符號并省略其說 明。
[0072] 圖10為本發明的實施方式例（10)的概略示意圖。本實施方式例展示了第二工序 模具的結構，其中第二工序模具具有精壓工具（凹模、凸模）60、61，用于將第二工序之后或 之中的成形品12的局部立體化的彎曲邊緣部15矯正為所需形狀。在此，對與上圖相同或 相應的部分給與相同的符號并省略其說明。
[0073] 圖11為本發明的實施方式例（11)的概略示意圖。本實施方式例展示了第二工序 模具的結構。在本實施方式中，利用凸輪滑塊24以及凸輪驅動塊25對接觸于第一工序成 形品11的彎曲邊緣部15的中央部分的沖壓件（A y千）73施力（付勢energization)從 而對中央部分施加凹陷80,使兩端轉動81，由此縮小兩端的間隔。此外，為了抑制第一工序 成形品的不適宜的上下運動，將在被沖壓件73按壓的所述中央部分隔著上彎折線110而相 鄰的非彎曲邊緣部作為保持部32,利用板按壓墊（下、上）71、72將該保持部保持為只能水 平滑動。此外，沖壓件73、凸輪滑塊24、凸輪驅動塊25、板按壓墊（下、上）71、72均被支架 20支撐。
[0074] 實施例
[0075] 首先，為了確認第一工序中