用于門柱加強板的安全鍛壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于門柱加強板的安全鍛壓裝置，屬于沖壓模具技術領域。
【背景技術】
[0002]在汽車冷沖壓模具中同部位修邊與沖孔中，結構設計時需要設計成同一序，有許多輪罩零件的分離沖孔模具都會出現上壓料器以及模具整體受力不均勻導致刀口損壞過快，沖頭容易咬邊使零件出現毛刺等情況，零件常需要返工，消耗大量的人力物力；其次，汽車零件上的孔有的是向上翻孔，有的是向下翻孔，不利于定位，沖孔處理時仍需對翻孔處的部位進一步的沖孔，容易造成沖孔時的尺寸出現較大的偏差。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提供一種用于門柱加強板的安全鍛壓裝置，該沖壓模具提高了沖壓模具整體的平衡和緩沖，減小了震動以及強烈的沖擊力對材料造成的損害，且具有吸收潤滑油的功能，保證了上模和下模多次反復使用中保持高潤滑性和穩定性，提高了材料質量的品質。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種用于門柱加強板的安全鍛壓裝置，包括上模壓料芯和下模，所述下模進一步包括下模座、至少4個平衡塊、4個吊裝部和方形套管，所述四個吊裝部分別位于下模座的四個拐角處，所述下模座上表面具有一凸臺，此凸臺上具有工件加工區，所述至少4個平衡塊中部分平衡塊安裝于下模座上表面并位于工件加工區一側，其余平衡塊安裝于下模座上表面并位于工件加工區另一側，所述下模座靠近四個拐角處均設置有緩沖器，此緩沖器由鋼套和位于鋼套內的聚氨酯柱體組成，此聚氨醋柱體的尚度大于鋼套的尚度；所述下t旲座的兩端分別具有左、右缺口槽，此左、右缺口槽內均設置有至少2個導柱，所述左、右缺口槽內側壁、前側壁和后側壁上均設置有下滑板，此下滑板上均勻間隔地設置有若干個通孔，此通孔內嵌有石墨柱；
所述上模兩端分別設置有左、右凸滑塊，此左、右凸滑塊內均開設有與所述導柱吻合的滑套，所述左、右凸滑塊外側壁上設置有與下滑板配合的上滑板，此上滑板上均有間隔地設置有若干個通孔，此通孔內嵌有石墨柱；4個所述方形套管通過鉸鏈活動安裝于所述下模座靠近四個拐角處的外端面上。
[0005]上述技術方案中進一步改進的技術方案如下:
作為優選，所述下模座側壁具有若干個鏤空孔。
[0006]作為優選，所述平衡塊的數目為4個，位于同側的平衡塊分別位于靠近工件加工區兩端處。
[0007]作為優選，所述石墨柱表面占下滑板或者上滑板表面的40~50%。
[0008]作為優選，所述鑲塊的數目至少為2個。
[0009]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果:
1、本發明用于門柱加強板的安全鍛壓裝置，其下模座靠近四個拐角處均設置有緩沖器，提高了沖壓模具整體的平衡和緩沖，減小了震動以及強烈的沖擊力對材料造成的損害，同時，保持接觸時的受力平衡，也減小模具的損壞速度；其次，此緩沖器由鋼套和位于鋼套內的聚氨酯柱體組成，聚氨酯柱體的高度大于鋼套的高度，能精確控制上模壓料芯和下模之間的間隙，從而進一步避免了上模壓料芯對材料的損傷，相對以往使用彈簧，存在壽命短容易損壞缺席，使用聚氨酯柱體，大大延長了使用壽命，也方便更換且提高了生產效率。
[0010]2、本發明用于門柱加強板的安全鍛壓裝置，其左、右缺口槽內側壁、前側壁和后側壁上均設置有下滑板，此下滑板上均勻間隔地設置有若干個通孔，此通孔內嵌有石墨柱，上模兩端分別設置有左、右凸滑塊，此左、右凸滑塊內均開設有與所述導柱吻合的滑套，所述左、右凸滑塊外側壁上設置有與下滑板配合的上滑板，此上滑板上均有間隔地設置有若干個通孔，此通孔內嵌有石墨柱，導柱和滑套與上滑板和下滑板組合使用，既提高了強度，又保證了導向的精度，抵消了側向力，從而保證沖壓產品的精度、可靠性和穩定性；其次，位于滑板內的石墨柱具有吸收潤滑油的功能，保證了上模和下模多次反復使用中保持高潤滑性和穩定性，提尚了材料質量的品質。
[0011]3、本發明用于門柱加強板的安全鍛壓裝置，其方形套管20繞鉸鏈旋轉翻上下模座3，當出現非正常現象時，上模I沖下時，先壓方形套管20上，由于方形套管20中央具有鏤空空間，因此方形套管20變形抵消來自上模I的壓力，也避免了在50噸的壓力方形套管20飛出傷害到操作人員，從而保護產品、下模2和操作人員，提高了安全性；其次，其工件加工區上安裝有鑲塊，保證了下模工件加工區中易損區域容易更換，維修時僅僅維修局部即可，大大降低了成本和提高了方便性。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本發明用于門柱加強板的安全鍛壓裝置結構示意圖；
附圖2為本發明沖壓模具中下模結構示意圖；
附圖3為本發明沖壓模具中上模結構示意圖；
附圖4為本發明上滑板和下滑板結構示意圖。
[0013]以上附圖中:1、上模；2、下模；3、下模座；31、鏤空孔；4、平衡塊；5、吊裝部；6、凸臺；61、工件加工區；7、緩沖器；8、鋼套；9、聚氨酯柱體；10、左缺口槽；11、右缺口槽；12、導柱；13、下滑板；14、通孔；15、石墨柱；16、左凸滑塊；17、右凸滑塊；18、滑套；19、上滑板；20、方形套管；21、鑲塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明作進一步描述:
實施例1:一種用于門柱加強板的安全鍛壓裝置，如附圖1~3所示，包括上模壓料芯I和下模2，所述下模2進一步包括下模座3、至少4個平衡塊4、4個吊裝部5和方形套管20，所述四個吊裝部5分別位于下模座3的四個拐角處，所述下模座3上表面具有一凸臺6，此凸臺6上具有工件加工區61，所述至少4個平衡塊4中部分平衡塊4安裝于下模座3上表面并位于工件加工區61 —側，其余平衡塊4安裝于下模座3上表面并位于工件加工區61另一側，所述下模座3靠近四個拐角處均設置有緩沖器7，此緩沖器7由鋼套8和位于鋼套8內的聚氨酯柱體9組成，此聚氨酯柱體9的高度大于鋼套8的高度；所述下模座3的兩端分別具有左、右缺口槽10、11，此左、右缺口槽10、11內均設置有至少2個導柱12，所述左、右缺口槽10、11內側壁、前側壁和后側壁上均設置有下滑板13，此下滑板13上均勻間隔地設置有若干個通孔14，此通孔14內嵌有石墨柱15 ;
所述上模I兩端分別設置有左、右凸滑塊16、17，此左、右凸滑塊16、17內均開設有與所述導柱12吻合的滑套18，所述左、右凸滑塊16、17外側壁上設置有與下滑板13配合的上滑板19，此上滑板19上均有間隔地設置有若干個通孔14，此通孔14內嵌有石墨柱15 ;4個所述方形套管20通過鉸鏈活動安裝于所述下模座3靠近四個拐角處的外端面上。
非工作狀態，方形套管20繞鉸鏈旋轉翻上下模座3，當出現非正常現象時，上模I沖下時，先壓方形套管20上，由于方形套管20中央具有鏤空空間，因此方形套管20變形抵消來自上模I的壓力，也避免了在50噸的壓力方形套管20飛出傷害到操作人員，從而保護產品、下模2和操作人員，提高了安全性；
在工作狀態