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一種濾油網用強韌不銹鋼絲及其制造工藝的制作方法

文(wen)檔序(xu)號(hao):8930433閱讀:192來(lai)源:國知局
一種濾油網用強韌不銹鋼絲及其制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于液壓設備技術領域,特別是一種濾油網用強韌不銹鋼絲及其制造工
-H-
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【背景技術】
[0002]閥門是管路流體輸送系統中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。在閥門生產和研發的技術支持上,國內閥門并不比國外閥門落后,相反很多的產品在技術和創新上已經可以和國際企業相媲美,國內閥門行業的發展正在往高端現代化的方向前行。
[0003]在工業化、城市化、改革和全球化四大力量推動下,我國閥門裝備制造業前景還是寬廣的,未來閥門產業高端化、國產化,現代化、將是今后閥門行業發展主要方向。追求不斷的創新,為閥門企業創造出新的市場,才能讓企業在競爭日益激烈的泵閥行業大潮中求生存、謀發展。隨著閥門技術的不斷發展,閥門應用領域的不斷拓寬,與之對應的閥門標準也越來越不可或缺。閥門行業產品進入一個創新的時期,不僅產品類別需要更新換代,企業內部管理也需要根據行業的標準深化改革。因此,需要在充分運用現有標準的同時,展望未來,研宄出能夠運用于將來的新標準和新體系,從而推進閥門技術更高層次的發展。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是,克服現有技術的缺點,提供一種濾油網用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,本發明工藝簡單,設計科學合理,且工藝過程安全環保,無污染物產生,本產品韌性好,強度大,耐高溫,不易腐蝕,使用壽命長。
[0005]為了解決以上技術問題,本發明提供一種濾油網用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,包括如下工藝過程:
選擇合適的合金坯料,其化學成分及質量百分比為:Cr:12.14-12.16%,Ni:2.26-2.28%,C:0.05-0.09%,Mo:0.45-0.65%, Cu:0.87-0.89%,Al:3.46-3.52%,W:0.32-0.36%,Si:0.271-0.273%,Mn:3.84-3.88%,Nb:0.92-0.94%,T1:1.08-1.18%,Se:0.105-0.125%,其余為Fe和不可避免雜質;
將合金坯料置于爐中加熱至860-920°C進行鍛造,時間為20-22min,再將溫度降低至630-650°C進行鍛造,時間為15-18min,然后將合金坯料水冷至290_310°C,再空冷至室溫,并清除氧化鐵皮;
將合金坯料在氮氣保護下烘干,并進行磷化處理;
將處理后的合金坯料加熱至930-950 0C,保溫60-75min,然后將溫度降低至680-700°C,保溫45-60min,然后采用水冷-空冷交替冷卻:先以5_7°C /s的速度水冷至520-530 °C,再空冷至370-390 °C,然后以1_3°C /s的速度水冷至室溫;
將處理后的合金坯料進行拉拔,采用旋轉模拉絲,先將合金坯料拉成粗鋼絲,然后將粗鋼絲加熱至460-480°C,保溫30-40min,然后經過油冷降溫至110-130°C,再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細鋼絲,超聲波頻率為18-22kHz ;
將拉拔后的細鋼絲表面鍍鋁,鍍層厚度為20-50nm,最后繞制入庫。
[0006]本發明的有益效果是:
本發明選用的合金坯料中含有大量的微量元素,其中:碳,提高屈服點和抗拉強度;硅,作為還原劑和脫氧劑,能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用;錳,是良好的脫氧劑和脫硫劑,使得鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,提高耐磨性;鉻,能顯著提高強度、硬度和耐磨性,提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性;鎳,鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性,對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力;鉬,能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力,提高機械性能;鈦,鈦是鋼中強脫氧劑,能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力,降低時效敏感性和冷脆性,改善焊接性能,避免晶間腐蝕;鎢,鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性;鈮,鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,同時可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力,改善焊接性能,防止晶間腐蝕現象;本發明工藝簡單,設計科學合理,且工藝過程安全環保,無污染物產生,本產品韌性好,強度大,耐高溫,不易腐蝕,使用壽命長。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本實施例提供一種濾油網用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,包括如下工藝過程:
選擇合適的合金坯料,其化學成分及質量百分比為:Cr:12.14%,N1:2.26%,C:0.05%,Mo:0.45%, Cu:0.87%,Al:3.46%,W:0.32%,S1:0.271%,Mn:3.84%,Nb:0.92%,T1:1.08%,Se:0.105%,其余為Fe和不可避免雜質;
將合金坯料置于爐中加熱至860°C進行鍛造,時間為22min,再將溫度降低至630°C進行鍛造,時間為18min,然后將合金坯料水冷至290°C,再空冷至室溫,并清除氧化鐵皮;
將合金坯料在氮氣保護下烘干,并進行磷化處理;
將處理后的合金坯料加熱至930°C,保溫75min,然后將溫度降低至680°C,保溫60min,然后采用水冷-空冷交替冷卻:先以5°C /s的速度水冷至520°C,再空冷至370°C,然后以10C /s的速度水冷至室溫;
將處理后的合金坯料進行拉拔,采用旋轉模拉絲,先將合金坯料拉成粗鋼絲,然后將粗鋼絲加熱至460°C,保溫40min,然后經過油冷降溫至110°C,再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細鋼絲,超聲波頻率為18kHz ;
將拉拔后的細鋼絲表面鍍鋁,鍍層厚度為20nm,最后繞制入庫。
[0008]實施例2
本實施例提供一種濾油網用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,包括如下工藝過程:
選擇合適的合金坯料,其化學成分及質量百分比為:Cr:12.16%,N1:2.28%,C:0.09%,Mo:0.65%, Cu:0.89%,Al:3.52%,W:0.36%,S1:0.273%,Mn:3.88%,Nb:0.94%,T1:1.18%,Se:0.125%,其余為Fe和不可避免雜質;
將合金坯料置于爐中加熱至920°C進行鍛造,時間為20min,再將溫度降低至650°C進行鍛造,時間為15min,然后將合金坯料水冷至310°C,再空冷至室溫,并清除氧化鐵皮;
將合金坯料在氮氣保護下烘干,并進行磷化處理;
將處理后的合金坯料加熱至950°C,保溫60min,然后將溫度降低至700°C,保溫45min,然后采用水冷-空冷交替冷卻:先以7°C /s的速度水冷至530°C,再空冷至390°C,然后以3 0C /s的速度水冷至室溫;
將處理后的合金坯料進行拉拔,采用旋轉模拉絲,先將合金坯料拉成粗鋼絲,然后將粗鋼絲加熱至480°C,保溫30min,然后經過油冷降溫至130°C,再采用超聲波拉絲將合金坯料拉成細鋼絲,超聲波頻率為22kHz ;
將拉拔后的細鋼絲表面鍍鋁,鍍層厚度為50nm,最后繞制入庫。
[0009]實施例3
本實施例提供一種濾油網用強韌不銹鋼絲及其制造工藝,包括如下工藝過程:
選擇合適的合金坯料,其化學成分及質量百分比為:Cr:12.15%,N1:2.27%,C:0.07%,Mo:0.55%, Cu:0.88%,Al:3.48%,W:0.34%,S1:0.272%,Mn:3.86%,Nb:0.93%,T1:1.14%,Se:0.
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