一種無聲鏈多顆落料光亮沖裁復合模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，尤其涉及一種無聲鏈多顆落料光亮沖裁復合模。
【背景技術】
[0002]不同于滾子鏈傳動過程中鏈條滾子與鏈輪接觸傳遞扭矩，靜音鏈的嚙合方式是鏈板的齒面與鏈輪接觸，為了降低靜音鏈的摩擦損失的能量，通常需要對鏈板接觸部分采用光亮沖裁。不同于滾子鏈銷軸與套筒之間形成的鉸鏈副，靜音鏈的鉸鏈副由銷軸鏈板之間形成，為了提高鏈條的耐磨壽命，需要對鏈板的內孔采用光亮沖裁。
[0003]為了同時獲得鏈板外側及內孔的光亮截面，現有靜音鏈鏈板的制造通常采用間隙極小的單顆復合模具結構或多顆級進模擠光結構。間隙極小的單顆復合模具結構效率低，且極小的沖裁間隙降低了模具的使用壽命，大批量生產過程中通常需要投入大量的機床及操作工。而多顆級進模擠壓結構材料浪費嚴重，通常原材料利用率會降低15%左右，大大增加了無聲鏈的生產成本。

【發明內容】

[0004]為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種無聲鏈多顆落料光亮沖裁復合模，該模具既能實現多顆落料，提高生產效率，避免材料浪費，又不影響模具的使用壽命。
[0005]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
一種無聲鏈多顆落料光亮沖裁復合模，包括前模座、后模座、前襯板、前墊板、前夾板、母模板、外脫板、后夾板和后墊板，所述前模座和后模座之間通過滾動導柱連接，所述前襯板、前墊板、前夾板和母模板由前至后依次固定在前模座的后端面上，所述后夾板和后墊板由前至后依次固定在后模座的前端面上，所述外脫板通過螺栓固定在后夾板的前方，且外脫板與后夾板之間留有間隙，所述母模板內設有多個頂件塊，所述頂件塊通過貫穿前墊板和前夾板的連桿與頂件塊驅動裝置相連，所述母模板與外脫板相對的一側中央還設有多個模仁，每個頂件塊分別伸入相對應的模仁內，所述前夾板內固定有多組沖針，每組沖針分別伸入相對應母模板內，且貫穿頂件塊，所述外脫板上設有多組落料通孔，且落料通孔的位置與相對應的沖針的位置相對齊，所述落料通孔的孔徑由前向后依次遞增，所述模仁的凹洞與外脫板的凸塊之間成間隙配合，且凹洞與凸塊的截面均由兩個頂部為第一圓弧的開口三角形，且兩個三角形相互靠近的內邊由第二圓弧過渡連接，兩個三角形的另外兩個外邊分別通過第三圓弧與直線邊的兩端閉合成型，所述凹洞的直線邊與凸塊的直線邊、凹洞的外邊與凸塊的外邊、凹洞的內邊與凸塊的內邊之間的間隙距離為LI，所述凹洞的第三圓弧與凸塊的第三圓弧、凹洞的第二圓弧與凸塊的第二圓弧、凹洞的第一圓弧與凸塊的第一圓弧之間的間隙距離為L2，所述沖釘與落料通孔的配合間隙距離也為LI，LI為0.005mm-0.02mm，L2 為 LI 的 8-10 倍。
[0006]作為優選方案:所述母模板和外脫板之間還設有滑動導柱，且滑動導柱的一端固定在后夾板上。這種導向機構進一步提高了模具的導向精度，又保證了導向壽命，大大降低了模具的維修次數。
[0007]作為優選方案:所述前模座上設有冷卻水道，所述冷卻水道依次貫穿前襯板、前墊板、前夾板。
[0008]作為優選方案:所述復合模的模仁、凸塊和沖針的整體材質為鎢鋼，且模仁、凸塊和沖針的接觸面上均進行滲釩處理。滲釩層具有極高的硬度(超過2700HV)，強韌的鎢鋼基體與極高硬度的滲釩層牢固的連接在一起，從而確保滲釩層得到足夠的支撐，提高了模具整體的使用壽命。
[0009]本發明通過采用這種結構的模具，實現了高速大批量生產表面及內孔光亮的無聲鏈鏈板，避免了級進模上采用擠光方式獲得光亮帶導致的原材料浪費。同時這種模具結構對機床精度和送料機構要求不高，降低了設備折舊成本。
[0010]另外，本發明的模具結構采用4個滾動導柱+4個滑動導柱導向結構，即使在凸模與凹模之間的間隙為0.0lmm時，仍能實現多顆復合模具高速沖裁。通過采用鎢鋼滲金屬技術，使模具易磨損的部分的使用壽命大速提高，縮短了模具的維修時間。從而實現了靜音鏈多顆落料光亮沖裁復合模高效長壽命沖裁。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]圖2為本發明的剖面結構示意圖。
[0013]圖3為本發明的模仁與凸塊的配合示意圖。
[0014]圖4為圖3中的A部局部放大圖。
[0015]圖5為圖3中的B部局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種無聲鏈多顆落料光亮沖裁復合模，包括前模座1、后模座2、前襯板3、前墊板4、前夾板5、母模板6、外脫板7、后夾板8和后墊板9，所述前模座I和后模座2之間通過滾動導柱11連接，所述前襯板3、前墊板4、前夾板5和母模板6由前至后依次固定在前模座I的后端面上，所述后夾板8和后墊板9由前至后依次固定在后模座2的前端面上，所述外脫板7通過螺栓固定在后夾板8的前方，且外脫板7與后夾板8之間留有間隙，所述母模板6內設有多個頂件塊16，所述頂件塊16通過貫穿前墊板4和前夾板5的連桿與頂件塊驅動裝置相連，所述母模板6與外脫板7相對的一側中央還設有多個模仁18，每個頂件塊16分別伸入相對應的模仁18內，所述前夾板5內固定有多組沖針15，每組沖針15為兩個，每組沖針15分別伸入相對應的母模板6內，且貫穿頂件塊16，所述外脫板7上設有多組落料通孔13，每組落料通孔13也為兩個，且落料通孔13的位置與相對應的沖針15的位置相對齊，所述落料通孔13的孔徑由前向后依次遞增，所述模仁18的凹洞與外脫板7的凸塊19之間成間隙配合，且凹洞與凸塊19的截面均由兩個頂部為第一圓弧25的開口三角形，且兩個三角形相互靠近的內邊24由第二圓弧23過渡連接，兩個三角形的另外兩個外邊22分別通過第三圓弧21與直線邊20的兩端閉合成型，所述凹洞的直線邊20與凸塊19的直線邊20、凹洞的外邊22與凸塊19的外邊22、凹洞的內邊24與凸塊19的內邊24之間的間隙距離為LI，所述凹洞的第三圓弧21與凸塊19的第三圓弧21、凹洞的第二圓弧23與凸塊19的第二圓弧23、凹洞的第一圓弧25與凸塊19的第一圓弧25之間的間隙距離為L2，所述