核電水室封頭的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種封頭的加工方法。
【背景技術】
[0002]核電水室封頭是核電汽輪機的一個焊接部件，該部件模鍛成型，然后車削準底平面及焊接坡口、車削Φ300內孔及90°焊接坡口，由于該部件沒有可靠的定位及裝夾基面，為保證該部件的加工質量，需研制、優化該部件的加工方法。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了解決現有工藝無法保證核電水室封頭加工精度的技術問題，提供了一種核電水室封頭的加工方法。
[0004]核電水室封頭的加工方法按照以下步驟進行:
[0005]步驟一:毛坯模鍛成型，得球缺毛坯；
[0006]步驟二:在球缺毛坯的球缺面外側均布焊接四處輔助壓塊，加工支撐套，使支撐套上端面為弧形從而與球缺毛坯的下端相吻合，然后將球缺毛坯定位安裝到支撐套上；
[0007]步驟三:以支撐套定位核電水室封頭，將球缺毛坯敞口處上端面車平，在敞口處上端面車削內外焊接坡口；
[0008]步驟四:切削Φ 300mm的內孔及Φ 300mm的內孔邊緣的90 °焊接坡口；
[0009]步驟五:去掉四處輔助壓塊、修光表面，打印圖號，核電水室封頭加工完畢。
[0010]本發明與現有技術相比具有以下效果:本發明采用支撐套，解決了車削核電水室封頭部件時的定位難題，采用焊接輔助壓塊的工藝方案，大大增強了裝夾的穩固性，車削底面時，大大提高了車削加工效率。由于采用合理的切削參數，大大減小了核電水室封頭加工中的變形，為后序焊接工作提供了可靠保證。本發明制造支撐套，支撐套內球面SR625與核電水室封頭外球面尺寸相一致，保證定位精度，車削核電水室封頭底面時，以該支撐套定位、安裝，使得工件具有可靠的定位。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的示意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是本發明步驟一的示意圖；
[0014]圖4是圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]本發明技術方案不局限于以下所列舉【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】間的任意組合。
[0016]【具體實施方式】一:本實施方式核電水室封頭的加工方法按照以下步驟進行:
[0017]步驟一:毛坯模鍛成型，得球缺毛坯I ;
[0018]步驟二:在球缺毛坯I的球缺面外側均布焊接四處輔助壓塊2，加工支撐套3，使支撐套3上端面為弧形從而與球缺毛坯I的下端相吻合，然后將球缺毛坯I定位安裝到支撐套3上；
[0019]步驟三:以支撐套3定位核電水室封頭，將球缺毛坯I敞口處上端面車平，在敞口處上端面車削內外焊接坡口；
[0020]步驟四:切削Φ 300mm的內孔4及Φ 300mm的內孔4邊緣的90 °焊接坡口；
[0021]步驟五:去掉四處輔助壓塊2、修光表面，打印圖號，核電水室封頭加工完畢。
[0022]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是步驟三中以15r/min的轉速、0.2mm/r的進給量、2_的切削深度將球缺毛坯I敞口處上端面車平。其它與【具體實施方式】一相同。
[0023]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同的是步驟四中以25r/min轉速、0.2mm/r進給量、3mm的切削深度切削Φ 300mm的內孔4及Φ 300mm的內孔4邊緣的90°焊接坡口。其它與【具體實施方式】一或二之一相同。
[0024]采用下述實驗驗證本發明效果:
[0025]實驗一:
[0026]結合圖1、圖2、圖3、圖4核電水室封頭的加工方法按照以下步驟進行:
[0027]步驟一:毛坯模鍛成型，得球缺毛坯I ;
[0028]步驟二:在球缺毛坯I的球缺面外側均布焊接四處輔助壓塊2，利用外部壓板壓緊四處輔助壓塊2，加工支撐套3，使支撐套3上端面為弧形從而與球缺毛坯I的下端相吻合，然后將球缺毛坯I定位安裝到支撐套3上；
[0029]步驟三:以支撐套3定位核電水室封頭，將球缺毛坯I敞口處上端面車平，在敞口處上端面車削內外焊接坡口；
[0030]步驟四:將球缺毛坯I外底面定位在機床工作臺上，切削Φ300mm的內孔4及Φ 300mm的內孔4邊緣的90 °焊接坡口；
[0031]步驟五:去掉四處輔助壓塊2、修光表面，打印圖號，核電水室封頭加工完畢。
【主權項】
1.核電水室封頭的加工方法，其特征在于核電水室封頭的加工方法按照以下步驟進行: 步驟一:毛坯模鍛成型，得球缺毛坯(I); 步驟二:在球缺毛坯(I)的球缺面外側均布焊接四處輔助壓塊(2)，加工支撐套(3)，使支撐套(3)上端面為弧形從而與球缺毛坯(I)的下端相吻合，然后將球缺毛坯(I)定位安裝到支撐套(3)上； 步驟三:以支撐套(3)定位核電水室封頭，將球缺毛坯(I)敞口處上端面車平，在敞口處上端面車削內外焊接坡口； 步驟四:切削Φ300mm的內孔⑷及Φ300mm的內孔⑷邊緣的90°焊接坡口 ； 步驟五:去掉四處輔助壓塊(2)、修光表面，打印圖號，核電水室封頭加工完畢。
2.根據權利要求1所述核電水室封頭的加工方法，其特征在于步驟三中以15r/min的轉速、0.2mm/r的進給量、2_的切削深度將球缺毛坯(I)敞口處上端面車平。
3.根據權利要求1所述核電水室封頭的加工方法，其特征在于步驟四中以25r/min轉速、0.2mm/r進給量、3mm的切削深度切削Φ300ι?πι的內孔⑷及Φ300ι?πι的內孔⑷邊緣的90°焊接坡口。
【專利摘要】核電水室封頭的加工方法，它涉及一種封頭的加工方法。本方法如下：模鍛得球缺毛坯；在球缺毛坯的球缺面外側均布焊接四處輔助壓塊，利用外部壓板壓緊四處輔助壓塊，加工支撐套，使支撐套上端面為弧形從而與球缺毛坯的下端相吻合，然后將球缺毛坯定位安裝到支撐套上；以支撐套定位核電水室封頭部件，將球缺毛坯敞口處上端面車平，在敞口處上端面車削內外焊接坡口；將球缺毛坯外底面定位在機床工作臺上，切削加工內孔及焊接坡口；去掉四處輔助壓塊、修光表面，打印圖號，核電水室封頭加工完畢。本發明采用支撐套，解決了車削核電水室封頭部件時的定位難題，采用焊接輔助壓塊的工藝方案，大大增強了裝夾的穩固性，車削底面時，大大提高了車削加工效率。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104690501
【申請號】CN201510026246
【發明人】魏成雙, 武申萍, 呂巖峰, 范立剛, 孫盛麗
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月19日