一種鏡框面彎的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及眼鏡制造領域，尤其涉及一種鏡框面彎的制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術中的鏡框面彎制作工藝通常為:(1)平面圖繪圖；(2)技術評估；
[3]開模；(4)沖壓；(5)下料；(6)液壓、成型;(7)沖壓切邊料；(8)CNC機加工；(9)電啤機打彎，該眼鏡鏡框制作的工藝比較復雜，又經常反復交接，不能實行流水線生產，生產周期長，不能滿足客戶需求，而且該鏡框面彎的制作工藝制成的鏡框面彎存在不穩定的缺點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種鏡框面彎的制作工藝，旨在解決現有鏡框面彎的制作的工藝比較復雜且制成的鏡框面彎存在不穩定的缺點。
[0004]本發明是這樣實現的，一種鏡框面彎的制作工藝，包括如下步驟:
(1)銅公模具制作步驟
用紅銅料在精雕機上雕出所述銅公模具，其中，所述銅公模具包括銅公上模和銅公下模，所述銅公上模上形成有一第一鏡框面彎成型部，所述銅公下模上形成有一第二鏡框面彎成型部，所述第一鏡框面彎成型部和所述第二鏡框面彎成型部相匹配；
(2)油壓模具制作步驟
用電火花機將步驟(I)中得到的所述銅公模具電到ICS鋼上，制成所述油壓模具，其中，所述油壓模具包括油壓上模和油壓下模，所述油壓上模的內側面上形成有一與所述銅公上模的第一鏡框面彎成型部相匹配的第三鏡框面彎成型部，所述油壓下模的內側面上形成有一與所述銅公下模的第二鏡框面彎成型部相匹配的第四鏡框面彎成型部；
(3)擠壓成型步驟
采用步驟(2)中的所述油壓模具對鏡框面彎型材進行擠壓成型；
(4)切邊步驟
采用切邊模具對步驟(3)中擠壓成型的鏡框面彎型材進行切邊處理，其中，所述切邊模具包括切邊上模和切邊下模，所述切邊上模的內側面上形成有一第五鏡框面彎成型部，所述切邊下模的內側面上形成有一與所述第五鏡框面彎成型部相匹配的第六鏡框面彎成型部且所述第六鏡框面彎成型部的鏡框面呈通孔狀，通過所述第五鏡框面彎成型部與鏡框面呈通孔狀的第六鏡框面彎成型部的配合實現對擠壓成型后的鏡框面彎型材切邊處理；
(5)沖孔步驟
采用沖孔模具對步驟(4)中的切邊處理后的擠框面彎型材進行沖孔處理，得到所述鏡框面彎，其中，所述沖孔模具包括沖孔上模和沖孔下模，所述沖孔上模的內側面上形成有一第七鏡框面彎成型部，所述沖孔下模的內側面上形成有一與所述第七鏡框面彎成型部相匹配的第八鏡框面彎成型部且所述第八鏡框面彎成型部的鏡面呈通孔狀，通過所述第七鏡框面彎成型部與鏡面呈通孔狀的第八鏡框面彎成型部的配合實現對切邊后的鏡框面彎型材沖孔處理。
[0005]具體地，步驟(I)中，當所述第一鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部時，則所述第二鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎部，當所述第一鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部時，則所述第二鏡框面彎部為凹型鏡框面彎成型部。
[0006]具體地，步驟(2)中，當所述第一鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部或凸型鏡框面彎成型部時，則所述油壓上模內側面上的第三鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部或凹型鏡框面彎成型部，當所述第二鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎或凹型鏡框面彎部時，則所述油壓下模內側面上的第四鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部或凸型鏡框面彎成型部。
[0007]具體地，步驟(4)中，當所述第五鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部或凸型鏡框面彎成型部時，則所述第六鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部或凹型鏡框面彎成型部且所述第六鏡框面彎成型部的鏡框面呈通孔狀。
[0008]具體地，步驟(5)中，當所述第七鏡框面彎成型部為凹型鏡框面彎成型部或凸型鏡框面彎成型部時，則所述第八鏡框面彎成型部為凸型鏡框面彎成型部或凹型鏡框面彎成型部且所述第八鏡框面彎成型部的鏡面呈通孔狀。
[0009]具體地，步驟(5)中，所述鏡框面彎包括第一框圈部、第二框圈部、鼻中部、第一框頭部及第二框頭部，所述第一框圈部和第二框圈部分別設置在所述鼻中部的兩端，所述第一框頭部設置在所述第一框圈部上，所述第二框頭部設置在所述第二框圈部上。
[0010]具體地，所述第一框頭部、第二框頭部、第一框圈部、第二框圈部及鼻中部均具有彎曲弧度。
[0011]本發明的有益效果為:本發明提供的鏡框面彎的制作工藝，其油壓模塊包括油壓上模和油壓下模，油壓上模的內側面上形成有一與銅公上模的第一鏡框面彎成型部相匹配的第三鏡框面彎成型部，油壓下模的內側面上形成有一與銅公下模的第二鏡框面彎成型部相匹配的第四鏡框面彎成型部，通過油壓上模和油壓下模的相互配合對鏡框面彎型材進行擠壓成型處理，從而將鏡框面彎的面彎及莊頭彎的形狀一次成型，將以往沖壓一下料一油壓成型一沖壓切邊料一沖壓切孔料一CNC機加工一電啤機打彎一CNC機加工一電啤機打彎，各工藝進行合并，加工過程能實現流水線生產，不存在反復交接等情況，而且鏡框面彎穩定性高，減少產品加工時間和反復交接時間，并且縮短產品周期時間和能滿足客戶的需求量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明一實施例提供的鏡框面彎的制作工藝的流程示意圖。
[0013]圖2是本發明一實施例提供的鏡框面彎的制作工藝中銅公模具結構示意圖。
[0014]圖3是本發明一實施例提供的鏡框面彎的制作工藝中油壓模具結構示意圖。
[0015]圖4是本發明一實施例提供的鏡框面彎的制作工藝中切邊模具結構示意圖。
[0016]圖5是本發明一實施例提供的鏡框面彎的制作工藝中沖孔模具結構示意圖。
[0017]圖6是本發明一實施例提供的鏡框面彎的制作工藝制作的眼鏡框結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]如圖1至圖6所示，本發明實施例提供一種鏡框面彎的制作工藝，包括如下步驟: S01，銅公模具制作步驟；
具體的，用紅銅料在精雕機上雕出銅公模具1，其中，銅公模具I包括銅公上模11和銅公下模12，銅公上模11上形成有一第一鏡框面彎成型部111，銅公下模12上形成有一第二鏡框面彎成型部121，第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121相匹配。
[0020]需要說明的是，在SOl銅公模具制作步驟中，第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121相匹配是指第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121是相對于鏡框面彎的外側面和內側面而言的，第一鏡框面彎成型部111可以是鏡框面彎的外側面也可以是鏡框面彎的內側面，對應的，第二鏡框面彎成型部121是鏡框面彎的內側面也可以是鏡框面彎的外側面，當第一鏡框面彎成型部111為鏡框面彎的外側面時，則第二鏡框面彎121為鏡框面彎的內側面，當第一鏡框面彎成型部111為鏡框面彎的內側面時，則第二鏡框面彎121為鏡框面彎的外側面。
[0021]作為一種可選的實施方式，當第一鏡框面彎成型部111為凹型鏡框面彎成型部時，則第二鏡框面彎成型部121為凸型鏡框面彎部。
[0022]作為又一種可選的實施方式，當第一鏡框面彎成型部111為凸型鏡框面彎成型部時，則第二鏡框面彎部121為凹型鏡框面彎成型部。
[0023]S02，油壓模具制作步驟；
具體的，用電火花機將步驟SOl中得到的銅公模具I電到ICS鋼上，制成油壓模具2，其中，油壓模具2包括油壓上模21和油壓下模22，油壓上模21的內側面上形成有一與銅公上模11的第一鏡框面彎成型部111相匹配的第三鏡框面彎成型部211，油壓下模22的內側面上形成有一與銅公下模12的第二鏡框面彎成型部121相匹配的第四鏡框面彎成型部221，由于第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121是相匹配的，這樣，油壓上模21的內側面上的第三鏡框面彎成型部211和油壓下模22的內側面上的第四鏡框面彎成型部221相匹配，并通過油壓上模21和油壓下模22的相互配合可以完成對鏡框面彎型材的擠壓成型處理，從而使得鏡框面彎的面彎及莊頭彎的形狀可以一次成型完成，與現有技術中的利用平面的眼鏡框體模具擠壓出的鏡框面彎相比，減少了制造工藝且制成的鏡框面彎穩定性尚。
[0024]需要說明的是，油壓上模21的內側面是指與油壓下模22相對的側面，油壓下模22的內側面是指與油壓上模21相對的側面。
[0025]作為一種可選的實施方式，在S02油壓模具制作步驟中，當油壓上模21的內側面上的第三鏡框面彎成型部211為凹型鏡框面彎成型部時，則油壓下模22內側面上的第四鏡框面彎成型部221為凸型鏡框面彎成型部，這樣，油壓上模21的內側面上的第三鏡框面彎成型部211和油壓下模22的內側面上的第四鏡框面彎成型部221相匹配，并通過油壓上模21和油壓下模22的相互配合可以完成對鏡框面彎型材的擠壓成型處理。
[0026]作為又一種可選的實施方式，在S02油壓模具制作步驟中，當油壓上模21的內側面上第三鏡框面彎成型部211為凸型鏡框面彎時，則油壓下模22內側面上的第四鏡框面彎成型部221為凹型鏡框面彎成型部，這樣，油壓上模21的內側面上的第三鏡框面彎成型部211和油壓下模22的內側面上的第四鏡框面彎成型部221相匹配，并通過油壓上模21和油壓下模22的相互配合可以完成對鏡框面彎型材的擠壓成型處理。
[0027]S03，擠壓成型步驟；
具體的，采用步驟S02中的油壓模具2對鏡框面彎型材進行擠壓成型，由于步驟S02中的油壓模具2油壓模塊包括油壓上模21和油壓下模22，油壓上模21的內側面上形成有一與銅公上模11的第一鏡框面彎成型部111相匹配的第三鏡框面彎成型部211，油壓下模22的內側面上形成有一與銅公下模12的第二鏡框面彎成型部121相匹配的第四鏡框面彎成型部221，由于第一鏡框面彎成型部111和第二鏡框面彎成型部121是相匹配的，這樣，油壓上模21的內側面上的第三鏡框面彎成型部211和油壓下模22的內側面上的第四鏡框面彎成型部221相匹配，并通過油壓上模21和