一種自動油壓成型機械的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍛造成型裝置技術領域，尤其涉及一種自動油壓成型機械。
【背景技術】
[0002]目前，鍛造成型裝置需要通過人工喂料到成型裝置的固定模具上，然后再通過液壓進行壓制成型，在送料前往往需要根據產品的需要對材料進行剪切，對于一些特殊的材料還需要在壓制前對材料進行加熱，以便材料能具有更好的可壓制性，這就使得在壓制前人工加剪切、然后在另外的裝置上進行加熱，再將材料送到成形裝置上，人工勞動強度大，加工產品精度不高，生產速度慢，操作安全性低。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單，能實現自動化壓制成型的自動油壓成型機械。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種自動油壓成型機械，包括油壓成型機構、切料機構、加熱機構和自動校直送料機構，所述油壓成型機構和所述切料機構連接，所述切料機構和所述自動校直送料機構連接，所述加熱機構設置在所述自動校直送料機構與所述切料結構的連接處。
[0005]本發明的有益效果是:本發明實現自動化壓制成型，通過自動校直送料機構進行校直送料，送料后在加熱機構通過自動加熱后再進行自動切料，最后實現自動壓制成型，整個裝置在將材料放置上送料機構后不需要工人即可實現壓制，操作方便，減少了人工勞動強度，從而降低人工成本。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0007]進一步，所述油壓成型機構包括油壓平臺，所述油壓平臺上設有豎直設置的油壓支柱，所述油壓支柱上設有油壓機構活動滑塊，所述油壓機構活動滑塊的底面上通過上固定模固定有上成型模，所述油壓平臺的上表面上、所述上成型模的豎直下方通過下固定模固定有下成型模，所述下固定模上、所述下成型模的一側設有送料定位夾。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是:在下成型模旁設置送料定位夾，將送至油壓成型機構的材料固定在下成型模上，然后在通過上成型模進行壓制，實現自動化準確壓制，避免了材料不能準確送至定位而導致的材料浪費。
[0009]進一步，所述送料定位夾具包括送料定位座，所述送料定位座固定在所述下固定模上，所述送料定位座上固定有氣缸，所述夾具氣缸的輸出軸朝向所述下成型模，所述氣缸的輸出軸上固定有齒條，所述送料定位座上、所述齒條的兩側分別設有與所述齒條齒合的齒柱，所述齒柱可軸向旋轉，兩個所述齒柱上分別固定有定位夾，兩個所述定位夾位于所述下成型模的上方，兩個所述定位夾關于所述氣缸的輸出軸的軸線中心對稱。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是:通過氣缸帶動齒條來回移動，從而帶動齒柱自轉，從而帶動兩個定位夾的夾持和松開。
[0011]進一步，所述送料定位座包括第一定位座，所述第一定位座上固定有第一滑塊，所述第一滑塊上活動連接有第二滑塊，所述第二滑塊固定在所述下固定模上，所述第一滑塊上通過螺紋固定有上下移動調節螺釘，所述上下移動調節螺釘的螺桿端穿過并伸出所述第一滑塊后與所述下固定模螺紋連接，所述第一固定座上設有第二定位座和第一前后移動豎直擋壁，所述前后移動豎直擋壁上通過螺紋固定有水平設置的前后移動調節螺栓，所述前后移動調節螺栓的螺桿端穿過并伸出前后移動豎直擋壁后抵接所述第二定位座的側壁，所述第二定位座上設有豎直設置的前后移動定位孔，所述前后移動定位孔內設有前后移動鎖緊螺栓，所述前后移動鎖緊螺栓的螺桿的直徑小于所述前后移動定位孔的孔徑，所述前后移動鎖緊螺栓的螺桿端穿過所述前后移動定位孔后通過螺紋與所述第一定位座固定連接；所述第二定位座上設有第三定位座和兩個平行設置的左右移動豎直擋壁，所述第三定位座設在兩個所述左右移動豎直擋壁之間，兩個所述左右移動豎直擋壁上分別通過螺紋固定有左右移動調節螺栓，所述左右移動調節螺栓的螺桿端穿過并伸出所述左右移動豎直擋壁后抵接所述第三定位座，所述第三定位座上設有左右移動條形定位孔，所述左右移動條形定位孔的長度方向分別朝向兩個所述左右移動豎直擋壁，所述左右移動條形定位孔內設有左右移動鎖緊螺栓，所述左右移動鎖緊螺栓的螺桿端穿過所述左右移動條形定位后與所述第二定位座通過螺紋固定連接，所述氣缸固定在所述第三定位座上，所述齒條設在所述第二定位座和所述第三定位座之間的槽內，所述齒柱的一端穿過所述第三定位座后與所述齒條齒合，兩個所述定位夾分別與兩個所述齒柱的另一端固定，兩個所述定位夾均位于所述第三定位座的上方。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是:通過擰動上下移動調節螺釘可以根據需要調節整個送料定位座的水平高度位置，由于前后移動鎖緊螺栓的螺桿端的直徑小于所述前后移動定位孔的孔徑，通過松開前后移動鎖緊螺栓，擰動前后移動調節螺栓，可以根據需要對第二定位座的位置進行微調；通過松開左右移動鎖緊螺栓，擰動左右移動調節螺栓，可以根據需要對第三定位座的位置在兩個所述左右移動豎直擋壁之間進行移動。
[0013]進一步，所述油壓平臺上固定有出氣口朝向所述固定模的吹氣管，所述吹氣管通過管道連接吹氣裝置。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是:吹氣管的設置能對較輕的成型物件吹出固定模，實現自動成型物件的取出。
[0015]進一步，所述切料機構包括切刀座，所述切刀座上設有切刀滑槽，所述切刀座的一端固定有一個切刀油缸，另一端固定有一個切刀氣缸，所述切刀油缸缸的輸出端和所述切刀氣缸的輸出端分別固定有切刀，兩個所述切刀均設置在所述切刀滑槽內，所述切刀座上設有貫穿所述切刀座的進料孔和貫穿所述切刀座的推料孔，所述切刀座上設有進料管，所述進料管和所述推料孔同軸線，所述進料管位于所述下成型模和所述推料孔之間且兩端分別朝向所述下成型模和所述推料孔，所述進料管和所述推料孔同軸線，所述進料管和所述推料孔之間留有間隙，所述切刀座上、所述進料孔處設有進料長度限位裝置。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是:材料穿過進料孔后，通過進料長度限位裝置限制需要的長度，然后通過切刀油缸推動切刀進行切割，實現自動化切取需要長度的材料。
[0017]進一步，所述自動校直送料機構包括送料機架，所述送料機架上設有校直送料輪組以及兩組由液壓馬達驅動的液壓馬達送料輪組，兩組所述液壓馬達送料輪組分別設在所述送料機架的兩端，所述送料機架上還固定有推料氣缸，所述推料氣缸的輸出軸上固定有直徑小于所述推料孔內徑的推料桿，所述推料桿遠離所述推料氣缸的一端插入所述推料孔內。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是:通過校直送料輪組和進料滾輪組進行送料，可以實現材料的精準輸送。
[0019]進一步，所述校直送料輪組包括第一校直輪組和第二校直輪組，所述第一校直輪組為兩排上下設置、且兩排之間設有送料間隙的豎直滾輪，所述第二校直輪組為兩排水平設置、且兩排之間設有送料間隙的水平滾輪，所述第一校直輪組的送料間隙和所述第二校直輪組的送料間隙位于同一直線上。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是:通過豎直設置的第一校直輪組和豎直設置的第二校直輪組，實現對輸送的材料的豎直方向和水平方向的定位，準確確定材料的輸送方向。
[0021]進一步，所述加熱機構包括高頻感應加熱設備，所述高頻感應加熱設備固定在所述自動校直送料機構靠近所述切料機構的一端，所述高頻感應加熱設備上通過感應銅圈連接頭固定有感應銅圈，所述感應銅圈的軸向中心線和所述進料孔的軸向中心線在一條直線上。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是:通過高頻感應加熱設備產生感覺磁場，從而對感應圈中通過的材料加熱，加熱效果好、效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的主視圖，附圖中未畫出推料氣缸以及推料桿；
[0024]圖2為本發明的俯視圖，附圖中未畫出油壓機構活動滑塊、成型模；
[0025]圖3為本發明中的送料定位夾的俯視圖；
[0026]圖4為本發明中的送料定位夾的左視圖；
[0027]圖5為本發明的定位夾的結構示意圖；
[0028]圖