管道防磨罩壓型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造技術領域，尤其是一種管道防磨罩壓型模具。
【背景技術】
[0002]在高壓鍋爐的生產過程中，由于鍋爐的壓力高，其輸送熱介質的管道也要承受相應的高壓力，所以需要在管道易破損的彎部套裝上防磨罩，防止管道的磨損，如圖7、圖8所示的管道防磨罩5，是具有對應于管道彎部的半管，其精度要求高；現有防磨罩的生產，是用上模和下模的壓型面為凹凸相配合的曲面的模具壓制而成，因壓制成型后的管道防磨罩的成型體是曲面板，此曲面板很難從下模的型腔中取出，所以急需一種容易拆裝、方便取出，簡單實用的防磨罩壓型模具。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種管道防磨罩壓型模具，這種管道防磨罩壓型模具可以解決壓制成型后的管道防磨罩的曲面板難從下模的型腔中取出的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:這種管道防磨罩壓型模具，包括上模和下模，所述上模的壓型面和所述下模的壓型面為凹凸配合的曲面，所述下模的下部通過底板連接有卸料裝置，所述卸料裝置包括分別設置在一套筒兩端的頂桿和調節螺栓，所述頂桿和調節螺栓之間設置有彈簧，所述下模的下部開設有插入所述頂桿的通孔。
[0005]上述防磨罩壓型模具技術方案中，更具體的技術方案還可以是:所述曲面由長邊圓弧和短邊圓弧限定，所述長邊圓弧的曲率半徑為66mm?66.18mm,所述短邊圓弧的曲率半徑為15.88mm?16mm。
[0006]由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果:
本發明的下模中增加了卸料裝置，使壓制成型后的管道防磨罩的曲面板容易從下模的型腔中取出。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明實施例的結構示意圖。
[0008]圖2是圖1中下模的結構示意圖。
[0009]圖3是圖2 A-A處的剖視圖。
[0010]圖4是圖2的俯視圖。
[0011]圖5是圖1中卸料裝置的結構示意圖。
[0012]圖6是圖5的仰視圖。
[0013]圖7是防磨罩的結構示意圖。
[0014]圖8是圖7B-B處剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示的管道防磨罩壓型模具，包括上模I和下模2，上模I的壓型面和下模2的壓型面為凹凸配合的曲面，曲面由長邊圓弧和短邊圓弧限定，長邊圓弧的曲率半徑為66mm，短邊圓弧的曲率半徑為15.88mm ;下模2置于一底板3之上，下模2的下部和底板3上均開有一相互連通的通孔，底板3的下端面連接有一卸料裝置4，如圖5、圖6所示，卸料裝置4包括分別設置在一套筒4-2兩端的頂桿4-1和調節螺栓4-4，頂桿4-1和調節螺栓4-4之間設置有彈簧4-3，頂桿4-1插入在下模I和底板3具有的通孔中。
[0016]實施例二
曲面由長邊圓弧和短邊圓弧限定,長邊圓弧的曲率半徑為66.18mm，短邊圓弧的曲率半徑為16mm ;其余均與實施例一相同。
[0017]工作時，先將上、下模分別裝在油壓機上；上、下模壓合面必須吻合對中，然后把工件放在上、下模之間，啟動油壓機將上、下模合模壓在一起，一片曲面板即壓制成型，分模后將卸料裝置的頂桿通過底板穿插進下模的通孔中，旋動調節螺栓通過彈簧的作用力，即可將壓制成型的曲面板取出。
【主權項】
1.一種管道防磨罩壓型模具，包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)的壓型面和所述下模(2)的壓型面為凹凸配合的曲面，其特征在于:所述下模(2)的下部通過底板(3)連接有卸料裝置(4)，所述卸料裝置(4)包括分別設置在一套筒(4-2)兩端的頂桿(4-1)和調節螺栓(4-4)，所述頂桿(4-1)和調節螺栓(4-4)之間設置有彈簧(4-3)，所述下模(2)的下部開設有插入所述頂桿(4-1)的通孔。
2.根據權利要求1所述的管道防磨罩壓型模具，其特征在于:所述曲面由長邊圓弧和短邊圓弧限定，所述長邊圓弧的曲率半徑為66mm?66.18mm,所述短邊圓弧的曲率半徑為15.88mm ?1 Bmnin
【專利摘要】本發明公開了一種管道防磨罩壓型模具，屬機械制造技術領域，該管道防磨罩壓型模具，包括上模和下模，所述上模的壓型面和所述下模的壓型面為凹凸配合的曲面，所述下模的下部通過底板設置有卸料裝置，所述卸料裝置包括分別設置在一套筒兩端的頂桿和調節螺栓，所述頂桿和調節螺栓之間設置有彈簧，所述下模的下部開設有插入所述頂桿的通孔。本發明的下模中增加了卸料裝置，使壓制成型后的管道防磨罩的曲面板容易從下模的型腔中取出。
【IPC分類】B21D45-04, B21D37-10
【公開號】CN104646543
【申請號】CN201410004652
【發明人】廖仿華, 陳怡明, 陳棟, 溫霞娟, 莫榮華, 張朝陽
【申請人】廣西西江鍋爐制造有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年1月6日