面板成型復合模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工件加工技術領域，具體涉及一種面板成型復合模。
【背景技術】
[0002]在面板上需要加工出凹凸相間的槽，現有的加工設備，由于結構設計不合理，加工出的質量較低。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本發明提供一種結構設計合理，能夠一次加工成型且質量好的面板成型復合模。
[0004]本發明通過以下技術方案實現:
[0005]面板成型復合模，包括上模板、下模板，在上模板上固定設置有具有凹凸模槽的上模，下模板上固定設置有與上述上模配合的下模，下模上具有與上述凹凸模槽交替接插的模槽，在上模凹凸模槽與下模模槽之間形成矩形齒的成型空間。
[0006]采用了上述方案，將需要加工的面板放置于下模上，上模板下行并帶動下模向下頂到面板上，再繼續下行推動面板進入下模的模槽中，由于上模具有凹凸模槽，且與下模的模槽相配合，這樣能夠一次將面板上的凹凸相間的槽加工成型；本發明結構簡單、設計合理，能夠一次性完成面板的加工，保證加工的質量。
[0007]進一步地，所述上模上套設有可沿著上模往復運動的上壓料板，在下模上套設有可沿著下模往復運動的下壓料板，所述上壓料板下端面與上壓料板上端面之間相互配合形成壓合空間。
[0008]所述上壓料板與上模板之間設有受兩者壓縮的上彈性件，在下壓料板與下模板之間設有受兩者壓縮的下彈性件。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本發明的結構示意圖；
【具體實施方式】
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[0010]下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
[0011]如圖1，面板成型復合模，包括上模板1、下模板2，在上模板上固定設置有具有凹凸模槽3的上模4，下模板上固定設置有與上述上模配合的下模5，下模上具有與上述凹凸模槽交替接插的模槽6，在上模凹凸模槽與下模模槽之間形成矩形齒的成型空間，加工時將面板7放置于下模上方
[0012]其中，上模上套設有可沿著上模往復運動的上壓料板8，在下模上套設有可沿著下模往復運動的下壓料板9，上壓料板下端面與上壓料板上端面之間相互配合形成壓合空間。上壓料板與上模板之間設有受兩者壓縮的上彈性件10，在下壓料板與下模板之間設有受兩者壓縮的下彈性件11。上彈性件、下彈性件采用彈性橡膠塊。
[0013]本發明的工作過程:將面板置于下模上，上模板開始下行，上壓料板、下壓料板接觸，上彈性件、下彈性件分別向上、向下壓縮，迫使上、下模的模槽開始接觸，同時完成沖切及將切出的口部成形，與此同時，壓料板與模開始接觸，將沖切口附近板成形出來，隨著上模板的下移，沖切口及成形部逐漸完成，直到壓料板分別與頂到限位塊12上，這樣則完成沖切、成形、校正。
[0014]本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。
【主權項】
1.面板成型復合模，包括上模板、下模板，其特征在于，在上模板上固定設置有具有凹凸模槽的上模，下模板上固定設置有與上述上模配合的下模，下模上具有與上述凹凸模槽交替接插的模槽，在上模凹凸模槽與下模模槽之間形成矩形齒的成型空間。
2.根據權利要求1所述的面板成型復合模，其特征在于，所述上模上套設有可沿著上模往復運動的上壓料板，在下模上套設有可沿著下模往復運動的下壓料板，所述上壓料板下端面與上壓料板上端面之間相互配合形成壓合空間。
3.根據權利要求2所述的面板成型復合模，其特征在于，所述上壓料板與上模板之間設有受兩者壓縮的上彈性件，在下壓料板與下模板之間設有受兩者壓縮的下彈性件。
【專利摘要】本發明屬于工件加工技術領域，具體涉及一種面板成型復合模，包括上模板、下模板，在上模板上固定設置有具有凹凸模槽的上模，下模板上固定設置有與上述上模配合的下模，下模上具有與上述凹凸模槽交替接插的模槽，在上模凹凸模槽與下模模槽之間形成矩形齒的成型空間。本發明結構簡單、設計合理，能夠一次性完成面板的加工，保證加工的質量。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN104550463
【申請號】CN201410710411
【發明人】高翔
【申請人】常州市印寶鎳網有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月27日