專利名稱:臺式鉆銑床的制作方法
技術領域:
本臺式鉆銑床屬于金屬切削機床的鉆、銑床類。
現有技術所提供的臺式鉆床一般采用皮帶傳動,塔輪變速,主軸箱只能沿立柱上、下移動,它的不足之處有傳動不平穩;加工精度低;只能完成一般的鉆孔加工。
本發明的目的在于提供一種克服現有臺式鉆床上述不足之處,具有鉆、銑功能,運轉平穩,加工精度高的臺式鉆銑床。
本臺式鉆銑床的技術解決方案是采用粗大的長方形機床底座,其上面設工作臺底座,縱向放置長方形工作臺,它們之間用絲杠、絲母使工作臺作橫向、縱向移動。機床底座后部設立柱,其上穿裝長方箱形升降體,可繞立軸旋轉一周,升降體能沿立柱上、下移動,長方形主軸箱體內平行安裝多條軸和主軸,通過軸上的齒輪系,使主軸旋轉,主軸箱體側面與升降體寬側面利用圓柱形止口定位,T形圓環槽,T形螺栓緊固,可使主軸箱與升降體相對旋轉一周。
附
圖1.是臺式鉆銑床軸側示意圖,圖2.是傳動示意圖,圖3.升降體與立柱部裝圖,圖4.是三相電氣系統圖,圖5.是單相電氣系統圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明如下本臺式鉆銑床如
圖1.2.3所示,它有床身、立柱、升降主軸箱、和電氣系統四大部分組成。床身如
圖1.2所示,由粗大的長方形機床底座1。其上面有橫向燕尾導軌,放置長方形工作臺底座3,工作臺底座上面設縱向燕尾導軌,縱向放置長方形工作臺7,它們之間用固定在工作臺底座3上的螺母38、39,分別與固定在工作臺7,機床底座1內的絲杠37、40螺紋連接,絲杠37二端用軸承固定在工作臺7上,端頭裝有縱向手輪5,絲杠40用軸承固定在機床底座上,端頭裝橫向手輪2,工作臺7的正側面設縱向直尺6,槽內設檔塊21,工作臺底座3與工作臺7之間設鎖緊手柄4,機床底座后部螺栓固定錐臺形立柱底座8所構成;升降主軸箱由長方箱形主軸箱14,箱內垂直方向平行設置主動軸I、中間軸II、III、主軸IV,主動軸I上端接電動機15,下部滑裝三聯滑動齒輪27,中間軸II下部裝固定三聯齒輪29,上部有滑動二聯齒輪28,中間軸III上部固定裝設二聯齒輪30,主軸IV用軸承裝于主軸箱內,軸上部裝固定齒輪31,外有齒條32的套筒,端頭是鉆、銑頭,三聯滑動齒輪27可分別與三聯齒輪20,二聯滑動齒輪28可分別與二聯齒輪30嚙合,齒輪30與31嚙合,構成主傳動輪系,主軸箱右側水平設齒輪軸V,其端部齒輪33與主軸套筒齒條32嚙合,齒輪軸V滑裝蝸輪34,花鍵裝結合子36,軸端固裝快進手柄10,結和子端部有外齒可與蝸輪34內齒嚙合,齒輪軸V的水平面內垂直設蝸桿35與蝸輪34嚙合,端部裝微進手輪12,主軸箱14正面設深度標尺13及撥動三聯滑動齒輪27和二聯滑動齒輪28的變速檔位手柄,左側上部設正、反、停電氣開關17,如圖3.所示,主軸箱14后側面有圓柱形凸臺25,內有圓形凹止口47,長方箱形升降體18,前面有圓柱形凸臺24外圓面上設圓周分度尺48,內有T形圓環槽42,中部有圓柱形凸止口46,與凹止口47徑向定位,軸向圓環接觸面43定位,用嵌在T形槽42內的T形螺栓44,穿過主軸箱壁,用螺母45緊固,升降體18左側箱體上設置齒輪軸49,端部裝手柄19,另一端斜齒輪23與垂直軸50上的斜齒蝸輪22嚙合,箱體左上角有螺栓穿裝端部帶斜面的圓柱套、彈簧與端部帶斜面的圓形螺母組成的鎖緊機構16所構成;圓柱形立柱11插入立柱底座8中,外圓柱面上平行放置斜齒條20,兩端頭斜口,置于上、下導向環26、9的斜口41內,升降體18穿裝在立柱11上,斜齒蝸輪22與斜齒條20嚙合;三相、單相電氣系統分別如圖4.5.所示,由正、反、停車萬能轉換開關17,電動機15及線路構成,將電源線接在萬能轉換開關(1)、(5)、(9)三個觸點上,電動機三相分別接(2)、(6)、(10),(4)、(8)、(12)六個觸點上,單相電氣系統如圖5.所示,電源線一相接觸點(1)、(3)經電機線圈接(5)、(7)、(9)、(11),另一相接觸點(10)、(12),觸點(2)、(8)同時接電機線圈一端,另一端接電容C,再接(4)、(6)觸點所組成。
本臺式鉆銑床的使用與調整1.主軸傳動系統(見圖2)電動機15與主傳動軸I端聯接,使軸I旋轉。在軸I上的三聯滑動齒輪27通過變速手柄撥叉撥動齒輪27,使其與中間軸II上固定的三聯齒輪29嚙合,從而使II軸得到三種不同的轉速。在軸II上的二聯滑動齒輪28與中間軸III上的二聯固定齒輪30嚙合,而齒輪30又同時與主軸IV上的齒輪31嚙合,通過兩個變速手柄分別撥動齒輪27、28,使主軸獲得6種不同的轉速。
2.工作臺橫向移動搖動手輪2,絲杠40旋轉,通過螺母39,推動工作臺底座3與工作臺7一起橫向移動。
3.工作臺縱向移動搖動手輪5,絲杠37旋轉,通過固定螺母38,絲杠37帶動工作臺縱向移動。
4.主軸的上、下移動結合子36上的外齒與蝸輪34的內齒脫開,搬動手柄10齒輪軸V轉動,齒輪軸上的齒輪33與主軸套筒上的齒條32嚙合,從而使主軸套筒連同主軸一塊上、下移動,實行粗進給;結合子36上的外齒與蝸輪34上的內齒嚙合,轉動手輪12,使蝸桿35旋轉,蝸桿35帶動蝸輪34旋轉,蝸輪34通過結合子36帶動齒輪軸V旋轉,齒輪軸V帶動主軸套筒連同主軸一塊上、下移動實行精進給;5.升降體主軸箱上、下移動與轉動松開鎖緊機構16的螺栓,圓柱套、圓柱螺母在彈簧的作用下,離開立柱11的圓柱面,搖動手柄19使蝸桿23轉動,帶動斜齒輪22轉動,由于斜齒條20不動,斜齒輪22便帶動升降體沿立柱11上、下移動;轉動升降體,升降體帶動斜齒條20可繞立柱11轉動任意角度至360°,斜齒條20兩端在上、下導向環斜面環41槽內不會竄動,當升降或轉動到所需位置時將鎖緊機構16扭緊;6.主軸箱相對升降體轉動松開T形螺栓44的螺母45,主軸箱與升降體的圓柱形凸臺25、24由內部凸凹止口及圓環面43定位,T形螺栓拉住,轉動主軸箱,使之相對升降體調到任意角度至360°扭緊T形螺栓螺母;7.萬能轉換開關17分三檔,正轉、停止、反轉,將轉換開關置于停止時,接通電源,當轉換開關在正轉位置時,則開關觸點(1)-(2),(5)-(6),(9)-(10)接通,當轉換開關在反轉位置時,則開關觸點(3)-(4),(7)-(8),(11)-(12)接通,電動機選用三相380V,50Hz,三相380V,60Hz,單相220V,50Hz。
本臺式鉆銑床具有下列特點1.結構新穎,機床精度高,工作平穩、壽命長、具有鉆、銑床兩種功能,有多種可選附件可進行鉆、銑、鏜、鋸、鉸、攻絲等加工;2.采用齒輪系傳動,加工精度高,傳動噪聲低,能水平旋轉主軸箱360°,垂直面內旋轉主軸箱360°,拓寬使用空間;3.機床功率匹配合理,可選用三相380V、50Hz,三相220V、60Hz,單相220V、50Hz,速度范圍廣,適用于中小零件的多種形式加工;4.機床操作手柄布局合理緊湊,主軸的啟動、停止、反轉電器旋紐及主軸的變速手柄設在機床的正面,操作方便,工作臺左右及前面裝有手輪均可方便地進行操作,工作安全可靠;5.機床部件的調整,如主軸箱的上、下移動,在水平面、鉛垂面內的旋轉非常可靠方便,并能很好地保證整機的剛性及精度;6.機床主軸套筒的上、下移動進給分粗、細兩種,兩者的變換方便,進給數值皆清楚顯示;7.兩個可調的縱向行程擋塊21在往復加工中可節省時間,鎖緊手柄4可一把工作臺在X和Y軸方向鎖緊不動;本臺式鉆銑床是一種使用范圍較廣的機床,可進行各種中小型機械另部件的加工及修配。從裝備家庭工廠、試驗室、各類機修理站,到作為隨車、隨船的維修裝備以及大量生產機械產品的企業選作生產設備,都是十分適用的。
本機床具有鉆床、立銑床、臥銑床功能,可以完成鉆直孔、斜孔;銑水平面、鉛垂面、斜面、圓弧面;銑直槽、圓弧槽;銑齒輪、刻模、攻絲、鏜孔、鉸孔、鋸割等加工,配以適當的工具可進一步擴大機床的功能。
實施例ZX-2B型鉆銑床最大鉆孔直徑鋼28mm,鑄鐵35mm最大銑削能力平面7mm,槽28mm最大鏜孔直徑80mm最大攻絲能力鋼M14mm,鑄鐵M16mm主軸中心至立柱母線的距離285mm主軸上下最大行程70mm主軸箱上下移動最大行程345m主軸端面至工作臺面距離15-360mm工作臺工作面積730×210mm 工作臺最大縱向行程450mm工作臺最大橫向行程250mm 機床底座面積400×680mm立柱直徑∮102mm 主軸錐孔MT3莫氏3號主軸變速級數6主軸轉數(50Hz)80、150、270、530、920、1650r/min(60Hz)95、180、320、635、1100、2000r/min主軸進給量粗21mm/轉 精0.8m/轉機床電源、電機功率、轉速三相380V 50Hz三相220V 60Hz二相220V 50Hz0.75Kw(IPS)1410轉/分機床外形尺寸872×1080×1230mm 機床重量295kg主軸箱在水平面、鉛垂面內旋轉度數360°
權利要求1.臺式鉆銑床,它有床身、立柱、升降主軸箱和電氣系統四大部分組成,床身由粗大的長方形機床底座1,其上面有橫向燕尾導軌,放置長方形工作臺底座3,工作臺底座上面設縱向燕尾導軌,縱向放置長方形工作臺7,它們之間用固定在工作臺底座3上的螺母38、39,分別與固定在工作臺7,機床底座1內的絲杠37、40螺紋連接,絲杠37二端用軸承固定在工作臺7上,端頭裝有縱向手輪5,絲杠40用軸承固定在機床底座上,端頭裝橫向手輪2,工作臺7的正側面設縱向直尺6,槽內設檔塊21,工作臺底座3與工作臺7之間設鎖緊手柄4,機床底座后部螺栓固定錐臺形立柱底座8所構成,主軸IV用軸承裝于主軸箱14內,軸上部裝固定齒輪31,外有齒條32的套筒,端頭是鉆、銑頭,主軸箱右側水平設齒輪軸V,其端部齒輪33與主軸套筒齒條32嚙合,齒輪軸V滑裝蝸輪34,花鍵裝結合子36,軸端固裝快進手柄10,結和子端部有外齒可與蝸輪34內齒嚙合,齒輪軸V的水平面內垂直設蝸桿35與蝸輪34嚙合,端部裝微進手輪12,主軸箱14正面設深度標尺13及撥動三聯滑動齒輪27和二聯滑動齒輪28的變速檔位手柄,左側上部設正、反、停電氣開關17,升降體18左側箱體上設置齒輪軸49,端部裝手柄19,另一端斜齒輪23與垂直軸50上的斜齒蝸輪22嚙合,箱體左上角有螺栓穿裝端部帶斜面的圓柱套、彈簧與端部帶斜面的圓形螺母組成的鎖緊機構16所構成,三相、單相電氣系統分別由正、反、停車萬能轉換開關17,電動機15及線路構成,將電源線接在萬能轉換開關(1)、(5)、(9)三個觸上,電動機三相分別接(2)、(6)、(10)、(4)、(8)、(12)六個觸點上,單相電氣系統電源線一相接觸點(1)、(3)經電機線圈接(5)、(7)、(9)、(11),另一相接觸點(10)、(12),觸點(2)、(8)同時接電機線圈一端,另一端接電容C,再接(4)、(6)觸點所組成,其特征在于長方箱形主軸箱14后側面有圓柱形凸臺25,內有圓形凹止口47,長方箱形升降體18,前面有圓柱形凸臺24內有T形圓環槽42,中部有圓柱形凸止口46,與凹止口47徑向定位,軸向圓環接觸面43定位,用嵌在T形槽42內的T形螺栓44,穿過主軸箱壁,用螺母45緊固,圓柱形立柱11插入立柱底座8中,外圓柱面上平行放置斜齒條20,升降體18穿裝在立柱11上,斜齒蝸輪22與斜齒條20嚙合。
2.按權利要求1所說的臺式鉆銑床,其特征在于所說的主軸箱14內垂直方向平行設置主動軸I、中間軸II、III、主軸IV,主動軸I上端接電動機15,下部滑裝三聯滑動輪27,中間軸II下部裝固定三聯齒輪29,上部有滑動二聯齒輪28,中間軸III上部固定裝設二聯齒輪30,主動軸IV用軸承裝于主軸箱內,軸上部固定齒輪31,三聯滑動齒輪27可分別與三聯齒輪29,二聯滑動齒輪28可分別與二聯齒輪30嚙合,齒輪30與31嚙合構成主傳動輪系。
專利摘要臺式鉆銑床屬于金屬切削機床的鉆、銑床類。由床身、立柱、主軸箱和電氣系統組成,主軸箱14有凸臺25內有凹止口47,升降體18有凸臺24內有T形圓環槽42,中部有凸止口46,與凹止口47徑向定位,軸向圓環面43定位,用T形螺栓44螺母45緊固,升降體18穿裝在立柱11上,主軸箱相對升降體,升降體相對立柱均能轉動0~360°,具有鉆、銑兩種功能,精度高、壽命長、可鉆直、斜孔、銑鉛垂、斜及圓弧面,直、圓弧槽,可用于中小工廠、修理站。
文檔編號B23P23/02GK2270594SQ9421311
公開日1997年12月17日 申請日期1994年5月27日 優先權日1994年5月27日
發明者肖波, 王太杰, 張秀科, 劉杰, 黃良驥, 李桂玲 申請人:山東汽車齒輪總廠