專利名稱：將冷軋機冷軋的管材輸出的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一個位于冷軋機后將冷軋機冷軋的管材輸出的裝置，其中，管材以周期方式進給和/或轉動，同時，該位于軋制區和一個穩定速度工作的推進器之間的管材可在一個緩沖段中偏移以平衡補償來自軋輥方向的周期性不均勻的軋制速度。
在DE3146284C2中公開了一種相關結構的位于冷軋機后用于輸出大長度冷軋管材的方法和裝置，其具有往和返運動的軋制機座，同時，在一個或兩個死點的區域內管材周期性地進給和/或轉動，其中，這按照轉動方向交變的轉動是相同大小的。這種公知的方法提出，對于具有往和返運動的軋制機座的冷軋機來說，軋制的管材典型周期性不均勻的進給速度/輸出速度要在一個緩沖區中轉換成一個穩定的輸出速度，同時，該管材通過一個離軋制區有一距離的常速工作的推進裝置進行導送。該推進裝置安置在這樣一個間距上，即在管材中的扭轉應力不能超過管材的屈服極限。
這種公知的解決方案仍然存在冷軋機中公知的問題，即在較大的管材長度時，總是必須整個的管材長度在周期性進給情況下被加速和制動，因此，必須施加轉換過程所必需的加速作用力。一般說，這種加速力和制動力是由卡盤(夾緊滑板，輸入卡盤和輸出卡盤)和一個必要時附加設置的管材制動器來傳遞。已經表明，在管材從長度大約為90米起時加速度要超過10個重力系數，并隨著管材的長度增加而增大和最終可能導致，管材在其制動階段不可控地朝軋輥方向往前運動，也就是說，導致一個不希望的進給。而這種為固定管材所施加的制動力取決于要制動的完工管材的質量和冷軋機的沖程數。
另一個問題是，特別在軋制銅管時，必需減少冷軋機的沖程數，此時，瞬間軋制的管材剛好離開第一固定機構，亦即夾緊滑板。當管材另外離開輸入卡盤時，沖程數還應再一次減少。這種沖程數的減少則會影響冷軋機全部可實現的產量，在正常運行時沖程數越高則影響越大。這一點還特別影響那種額定沖程數通過另外的措施應該提高的情況。
這種相關的文獻已經為限定所加速和減速的質量作為措施提出將位于緩沖段(其在軋制區和推進器之間構成)之后的管材長度和其余的管材質量從動力上分隔開，因此，只還有位于緩沖段內的管材質量作周期性地運動。在這個公知的解決方案中，規定，該管材在從軋制平面出來直線導行大約30米長的輸出距離以后進行偏移并偏移約70度成一個約15米半徑的彎曲變形地導入推進裝置中。
在實踐中已經表明，這種離開軋輥軸線的大偏移，在幾乎所有的應用場合都導致一個明顯的空間問題，這就使得這種公知裝置的應用被排除了。
本發明的任務是，在公知方法和公知裝置的基礎上，設置一個改進的裝置，借助它能在空間需求減小的情況下，使緩沖段適應于和管直徑及管材料相關的變化參數。
為解決這一任務本發明建議，管材的偏移以強迫導引成S形方式來實現。
以令人驚奇的方式表明，為了分隔推進器后邊的大管材質量并不需要那種連續以大半徑彎曲輸送的緩沖段，而是管材在位于冷軋機和推進器之間的區域內作一個平行的移位已足夠了，因為此時，管材在這個區域中以S形方式彎曲變形。在此區域內，該管材的長度在加速和減速的影響下發生變化，因此它的彎曲線是如此方式的，在最大的加速位置和最大的減速位置之間的時間內相對平均的管材輸出速度附加送出的成品管材長度可以位于較長的彎曲線上。這種按照本發明方式管材成S形強迫導行的裝置需要明顯較少的空間，這是和DE 3146284C2的解決方案相比而言的，因此組合后的本發明裝置就毫無問題了。
還可以想到本發明另一個特征方案，即，偏移以變化的方向多次轉向來實現。而且在這種變型方案中，中間緩沖的成品管長度儲存在多次彎曲的管材彎曲線中，同時設備達不到不可用的規模。
因為，按照發明要求一個冷軋機的輸出對于完全確定的產品參數，例如沖程數，每個沖程的成品管長度，成品管尺寸和成品管材料來說需要不同的偏移，所以按照本發明另一特征方案規定，對于偏移管材的強迫導行是可調節的。通過這種調節性能，緩沖段就可適應于各種各樣的產品參數，以便實現一個最佳的功能。
按照發明要求，管材的偏移可以在一個置于至少三側為封閉的導引通道內的可調節導引壁上實現，該導引壁可以在與導引通道成橫向的管材偏移方向上調節。通過這個解決方案，就可以強迫實現對于相應管材所必需的彎曲線。
下面，借助


本發明一個實施例。
圖1a，1b是一個具有本發明緩沖段的皮爾格冷軋機的正視圖和俯視圖和圖2是在緩沖段內可調導引壁的放大圖。
在圖1中，表示皮爾格(往復周期式)冷軋機1，該冷軋機1通過推桿2的中間連接被帶有變速裝置和質量平衡的驅動裝置3所驅動，其中，該皮爾格冷軋機1的軋輥在管料上滾壓。總在皮爾格冷軋機1的死點中，該管料以公知方式圍繞其縱軸線轉動和進給一個確定的數量，其由軋輥的孔型長度得出。每次進給意味著，該離開冷軋機1的軋輥的管料必須在進給行程上加速和再減速至停住。特別是當已經較大的管材長度離開該皮爾格冷軋機時，則必須使很大的質量進行加速和減速制動。然而這個質量的數量大小卻受到限制，因為，人們將送出的管材在一個緩沖段4后用一個推進器5握住，該推進器5以不變的速度(而這一速度和管材從皮爾格冷軋機1送出的平均速度相一致)來輸送該管材并在這其間將在緩沖段4中的管材以間歇方式向前運送。按照本發明這個緩沖段是如此結構設置的，即在這個緩沖段4中管材為S形彎曲情況下，該S形彎曲的管材彎曲線是可以變化的，并且是在一個這樣的程度中變化，即周期波動的成品管長度變化可被容納在該S形的管延伸距離內。
如從圖1俯視圖可以看出的，該后接的卷繞機H安置在生產線中冷軋機1的后邊，也就是說，該管材從軋輥出來只有微小地和相對它平行地偏移。因此，在現有技術中，需要很多位置的大偏轉半徑就避免了，同時，對周期式離開冷軋機的管材長度的儲存不會產生不利影響。當然，還可以不用卷繞機H而設置一個直線的管材出料。
為使本裝置能夠適合于不同的產品參數，該緩沖段設置成至少三側封閉的導引通道結構，其中，可以組合一個可調的導引壁6，它要借助圖2作詳細描述。該導引壁6可以借助活塞缸單元8和一個用于管材R的導輪7共同調節，同時，終端位置以虛線表示。按照導引壁6的調節，可以使管材調節到不同的彎曲變化形狀，這又表明對于不同管材的不同緩沖功能。
該推進器5適合于將軋制完的管材從冷軋機中拉出，同時該管材端部不會導致干擾的拍打運動，而這一點在現有技術中可能要發生的。此外，該推進器5還能將很短的管材輸送到后接的裝置中例如卷繞機。最后，該推進器5還可以作為附加的機構使用以迫使成品管進行一個均勻的運動，例如此時和調節的參數存在微小偏移的話。在任何情況下，推進器5都必需一個精確的速度(轉數)調節，這正如現有技術已述的情況一樣。
但是還可以想到，設置推進器5用于自動地校正導引壁，同時，例如可以通過滾輪得到的管材速度用作導引數值。
本發明描述的裝置工作過程如下該管材開始是通過導引通道4導引的和被導引壁6所轉向。這個導引壁在圖2中被調節在用細實線表示的位置中，一旦管材始端通過導引壁時。就回轉到用虛線表示的位置上，在繼續的運行中，該管材始端通過導引通道被導引到出口和被推進器握住。在軋制運行期間，該管材不斷地使其S形彎曲的彎曲線發生變形并在推進器5中均勻地輸出管材的情況下使周期性發生的管長度得到儲存。
一旦管材軋制完工了，則被推進器5完全地從冷軋機和緩沖段中拉出。在管端部從冷軋機出來的瞬間，該導引壁6可以慢慢地回行到用細實線表示的原始位置上，因此管材達到一個伸展位置。
權利要求
1.在皮爾格冷軋機后輸出冷軋管材的裝置，其以間歇方式使管材進給和/或轉動，其中，該在軋制區和一個穩定速度工作的推進器之間的管材可在一個緩沖段中偏移以平衡補償從軋輥方向周期性來的不均勻軋制速度，其特征在于管材(R)的偏移以強迫導引成S形方式完成。
2.按權利要求1所述的輸出冷軋管材的裝置，其特征在于管材(R)的偏移以變化的方向和多次的轉折來完成。
3.按權利要求1或2所述的輸出冷軋管材的裝置，其特征在于用于偏移管材(R)的強迫導送是可以調節的。
4.按權利要求1至3之一所述的輸出冷軋管材的裝置，其特征在于管材(R)的偏移是在一個置于至少三側封閉的導引通道(4)中可調的導引壁(6)上實現的，該導引壁(6)可以在與導引通道成橫向的管材(R)的偏移方向上調節。
全文摘要
一種在皮爾格冷軋機后輸出冷軋管材的裝置，其以間歇方式使管材進給和/或轉動，其中，該在軋制區和一個穩定速度工作的推進器之間的管材可在一個緩沖段中偏移以平衡補償從軋輥方向周期性來的不均勻軋制速度，管材(R)的偏移以強迫導引成S形方式完成。
文檔編號B21C47/02GK1108973SQ9411918
公開日1995年9月27日 申請日期1994年12月22日 優先權日1993年12月27日
發明者米夏埃爾·本施, 維爾弗里德·施賴 申請人:曼內斯曼股份公司