專利名稱：鋅錫合金焊料的制作方法
一種用于鑄鋁或鑄鋁合金焊料的鋅錫合金焊料及該合金焊料的應用。
眾所周知，目前發動機、內燃機等一些零件常用鑄鋁或鑄鋁合金制造，這些零件在鑄造或使用后，不可避免地會出現如縮孔、疏松、穿孔、裂縫以及斷損等缺陷或損傷，為了修補這些缺損，當前主要是用與母材成份相同的焊條，采用手工焊(如氧焊、電弧焊等)的焊接方法進行修補。鋁及鋁合金鑄件雖具有可焊性，但由于一、鋁易氧化，焊接時易造成夾渣和形成氣孔;二、鋁件焊接時變形大，易產生裂紋;三、焊接時需要嚴的工藝措施。因此，用現有焊料和焊接方法，仍得不到較為滿意的效果。
本發明的任務在于提供一種熔點低，液固相線溫差大，滲透力強，韌性好，焊接時操作容易，成型后機械強度較好，且制做工藝簡單，用于鑄鋁和鑄鋁合金焊接的合金焊料。
解決上述任務的合金焊料是由鋅和錫等組分組成的。
本合金焊料的成分(重量比)范圍是Zn 50～54%;Sn 46～50%;
各組分的總和為100%。
在配制本合金焊料時，采用工業純鋅、錫原料作為合金的原料。用普通的電爐或煤爐作熱源，用粘土石墨坩鍋或鐵鍋熔煉，用鐵模鑄造即可。熔煉時，先將錫加入鍋中，上面復蓋干燥的焦碳粉，升溫到500℃，恒溫加鋅，經充分均勻攪拌，待完全熔化后，加催化劑ZnCI2，再加溫到520℃，精煉3-5分鐘，然后降溫到460℃，扒掉渣，澆鑄經予熱的鑄模中，即成為本發明的合金焊料。
本合金焊料在焊接鋁或鋁合金鑄件時，只要用適當的熱源將缺陷處加熱到380℃左右，即可用本焊料刮擦，由母材的熱作用使焊料流布焊縫。
本發明鋅錫合金焊料的特點是，合金熔點低，固相線195℃，液相線320℃，液固相線溫差為125℃;合金韌性好，滲透力強，并易進行機械加工;合金的抗拉強度不低于6.0公斤/毫米2。
本發明的合金焊料，由于熔點低，在鋁及鋁合金的回火溫度范圍內即可進行焊接，而使工件不變形;由于合金焊料韌性好，滲透力強，而使工件焊接處不出現裂紋，并能保持一定的機械強度;又由于采取方法簡便的刮擦焊，而不必焊前對工件進行清洗處理和焊時施用焊劑。
本發明合金焊料的非限定實施例配料1公斤，其組成(重量)為Zn 52%，0.52公斤;Sn48%，0.48公斤;總和為100%，共1公斤。先把配好的原料，0.48公斤的錫加入坩鍋中，上面復蓋干燥的焦碳粉，把坩鍋置于電爐上，升溫至500℃，恒溫加0.52公斤的鋅，經充分攪拌，待完全熔化后，加催化劑，ZnCI2，繼續加溫至520℃，精煉3-5分鐘，然后降溫到460℃，扒掉渣，澆鑄入予熱到80℃～90℃的鑄模中。
權利要求
1.一種鋅錫合金焊料，其特征在于合金焊料的組分組成(重量比)為Zn50～54%，Sn46～50%，各組分總和為100%。
2.根據權利要求1所述的合金焊料，其特征在于用來焊接鑄鋁或鑄鋁合金工件。
全文摘要
一種用于鑄鋁或鑄鋁合金釬焊的鋅錫合金焊料，其組成(重量比)為Zn50～54％，Sn46～50％。本合金焊料熔點低，固液相線溫差大，合金韌性好，滲透力強，使用本合金焊接鋁或鋁合金鑄件時，采用刮擦方法，工件表面無須焊前清理和焊時使用焊劑，焊后不出現裂紋，且具有較好的機械強度。
文檔編號B23K35/22GK1050150SQ90103498
公開日1991年3月27日 申請日期1990年7月3日 優先權日1990年7月3日
發明者海玉濤 申請人:新疆昌吉市城鄉建設綜合開發股份有限總公司