本發明(ming)公(gong)開了一種內孔鍵(jian)槽銑(xian)削(xue)裝置及(ji)銑(xian)削(xue)方法。

背景技術：

為抵抗(kang)沖擊(ji)、延長(chang)使用壽(shou)命，通過式拋丸(wan)機拋丸(wan)室內(nei)(nei)(nei)的送進滾(gun)筒一般由耐(nai)磨(mo)鑄鐵制成，材料強度(du)大(da)、硬度(du)高。其形狀如圖1所示：有多種規格，內(nei)(nei)(nei)孔(kong)兩(liang)(liang)端與(yu)轉動(dong)軸配合，配合長(chang)度(du)約30-50，內(nei)(nei)(nei)孔(kong)直徑Ф80-130左右，長(chang)度(du)約300，內(nei)(nei)(nei)孔(kong)兩(liang)(liang)端分布完全貫穿的鍵槽(cao)，鍵槽(cao)寬(kuan)度(du)范圍20-24，兩(liang)(liang)端內(nei)(nei)(nei)孔(kong)及鍵槽(cao)需要機械加工。

由于材(cai)料性能的(de)限制，鍵槽(cao)加工比較困難(nan)，困難(nan)如下(xia)：

1）材料硬度大(da)，鍵槽截面尺寸大(da)，無法(fa)使用高速鋼拉(la)刀(dao)進行拉(la)削(xue)加工。拉(la)刀(dao)磨(mo)損嚴重，甚(shen)至(zhi)無法(fa)拉(la)削(xue)加工。拉(la)床及拉(la)刀(dao)過于龐大(da)，設備投入大(da)。

2）應用電火花線切(qie)割加(jia)工。由于切(qie)割面積大(da)、材料硬度大(da)，加(jia)工一(yi)個零件(jian)需(xu)要6-8小時(shi)，加(jia)工時(shi)間長、效率低，不能滿(man)足生(sheng)產需(xu)求。

技術實現要素：

為了解決(jue)現(xian)有技(ji)術(shu)中(zhong)存在的技(ji)術(shu)問題(ti)，本發明公開了一種內孔(kong)鍵(jian)槽銑削裝置及銑削方法(fa)，該(gai)裝置及方法(fa)可以提(ti)高加工(gong)的效(xiao)率。

本發明公開(kai)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)孔鍵槽(cao)(cao)銑(xian)削裝(zhuang)置，包括一個(ge)靜止的(de)(de)(de)底(di)座(zuo)(zuo)，在(zai)所述(shu)的(de)(de)(de)底(di)座(zuo)(zuo)上(shang)設(she)有一個(ge)刀(dao)座(zuo)(zuo)，所述(shu)的(de)(de)(de)刀(dao)座(zuo)(zuo)固定在(zai)底(di)座(zuo)(zuo)上(shang)，刀(dao)座(zuo)(zuo)上(shang)設(she)有一個(ge)延伸(shen)到底(di)座(zuo)(zuo)外的(de)(de)(de)懸(xuan)(xuan)臂梁(liang)(liang)，形成一個(ge)懸(xuan)(xuan)臂結構，在(zai)該(gai)懸(xuan)(xuan)臂梁(liang)(liang)的(de)(de)(de)軸向開(kai)設(she)有一個(ge)“一”字(zi)型(xing)槽(cao)(cao)，用(yong)于(yu)安裝(zhuang)銑(xian)刀(dao)；懸(xuan)(xuan)臂梁(liang)(liang)的(de)(de)(de)尺寸滿足(zu)使銑(xian)刀(dao)完全(quan)深入到待加工的(de)(de)(de)工件內(nei)(nei)孔中，所述(shu)的(de)(de)(de)銑(xian)刀(dao)通(tong)過驅動裝(zhuang)置驅動其(qi)旋(xuan)轉；銑(xian)刀(dao)位于(yu)懸(xuan)(xuan)臂梁(liang)(liang)的(de)(de)(de)前(qian)端，旋(xuan)轉的(de)(de)(de)銑(xian)刀(dao)可以伸(shen)進(jin)內(nei)(nei)孔中。

進一(yi)步的，所(suo)述的驅(qu)動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)包括一(yi)個電機(ji)，所(suo)述的電機(ji)通過一(yi)個輸入軸(zhou)(zhou)驅(qu)動(dong)(dong)(dong)安(an)裝(zhuang)在懸(xuan)臂(bei)梁(liang)(liang)一(yi)側(ce)的齒輪旋轉，所(suo)述的齒輪經(jing)過中(zhong)間(jian)惰輪將動(dong)(dong)(dong)力(li)傳給安(an)裝(zhuang)在懸(xuan)臂(bei)梁(liang)(liang)一(yi)側(ce)的刀(dao)軸(zhou)(zhou)齒輪旋轉，所(suo)述的刀(dao)軸(zhou)(zhou)齒輪驅(qu)動(dong)(dong)(dong)銑(xian)(xian)刀(dao)軸(zhou)(zhou)旋轉，所(suo)述的銑(xian)(xian)刀(dao)安(an)裝(zhuang)在銑(xian)(xian)刀(dao)軸(zhou)(zhou)上；動(dong)(dong)(dong)力(li)由外(wai)部傳入，因此銑(xian)(xian)刀(dao)的速(su)度可以調節，因此可以適(shi)應不同材料、幾何尺(chi)寸(cun)的要求。

進一步的，所(suo)述的銑刀軸與懸(xuan)臂梁的軸向方向垂直(zhi)，其穿(chuan)過“一”字型槽。

進一(yi)(yi)步的(de)(de)，所述(shu)的(de)(de)齒輪、惰(duo)輪和(he)刀軸齒輪位于懸(xuan)臂梁的(de)(de)同一(yi)(yi)側，簡化(hua)了整個(ge)裝置(zhi)，使(shi)整個(ge)裝置(zhi)小巧，便(bian)于安裝。

進一步的(de)，所述的(de)銑刀采(cai)用高(gao)硬度的(de)刀具材料制作，銑削加(jia)工耐磨鑄(zhu)鐵零件內孔鍵槽，提高(gao)加(jia)工效率、擴大加(jia)工范圍；

進一步的(de)，所(suo)述(shu)的(de)刀座的(de)直徑(jing)大于齒輪的(de)直徑(jing)，提高整個系(xi)統(tong)剛度。

本發明基于上述的銑(xian)削(xue)(xue)裝置(zhi)，還提供了一(yi)種(zhong)內孔鍵槽銑(xian)削(xue)(xue)方(fang)法，如下：

將工(gong)(gong)件放置在(zai)進(jin)(jin)給(gei)系統工(gong)(gong)作臺上并(bing)做(zuo)軸向進(jin)(jin)給(gei)運動，將內孔鍵槽(cao)銑削(xue)(xue)(xue)裝置放置在(zai)工(gong)(gong)件的一側，銑刀只做(zuo)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)運動，實(shi)現對工(gong)(gong)件一端的銑削(xue)(xue)(xue)，當該端銑削(xue)(xue)(xue)完成后，使工(gong)(gong)件旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)180度，對工(gong)(gong)件的另(ling)一端進(jin)(jin)行銑削(xue)(xue)(xue)。

本發明(ming)基于上述的銑削裝置，還提供了(le)一種內(nei)孔鍵槽(cao)銑削方法，如(ru)下(xia)：

將工(gong)件(jian)(jian)放(fang)置在(zai)進給(gei)系統(tong)工(gong)作臺上并做(zuo)軸向進給(gei)運(yun)動，將兩(liang)個內(nei)孔鍵槽(cao)銑(xian)削(xue)(xue)裝置各自(zi)放(fang)置在(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)兩(liang)側(ce)，其(qi)中(zhong)一(yi)個裝置的(de)(de)(de)銑(xian)刀做(zuo)旋轉(zhuan)運(yun)動，實現對工(gong)件(jian)(jian)一(yi)端的(de)(de)(de)銑(xian)削(xue)(xue)；當該端銑(xian)削(xue)(xue)完成后，使工(gong)件(jian)(jian)向另一(yi)側(ce)進給(gei)，實現對工(gong)件(jian)(jian)另一(yi)端的(de)(de)(de)銑(xian)削(xue)(xue)。

本(ben)發(fa)明的(de)有益效(xiao)果(guo)是：

1）本發明通(tong)過銑(xian)削的(de)方(fang)式對工件進(jin)行加(jia)工，代替了傳統(tong)的(de)拉(la)床及拉(la)刀，投

入少，且(qie)銑刀采用(yong)高硬度的刀具材料，銑削加工(gong)耐磨鑄(zhu)鐵零件內孔鍵槽，提高加工(gong)效率、擴大加工(gong)范圍(wei)；

2）銑刀位于懸臂(bei)梁的(de)前端，旋轉的(de)銑刀可以伸(shen)進內孔中；

3）傳遞動(dong)力的齒輪(lun)安裝在刀(dao)座上，通過齒輪(lun)和中間(jian)的惰輪(lun)的傳動(dong)將(jiang)動(dong)力傳至(zhi)銑(xian)刀(dao)上，齒輪(lun)直(zhi)(zhi)徑大小(xiao)盡(jin)量減小(xiao)對(dui)刀(dao)座直(zhi)(zhi)徑尺寸(cun)的影響，使刀(dao)座直(zhi)(zhi)徑盡(jin)可能大，提高(gao)工藝系統剛(gang)度。

4）動力由外部傳入，因此銑(xian)刀可(ke)以調節，適應不同(tong)材料(liao)、幾(ji)何尺寸的要求。

附圖說明

為了更(geng)清楚地(di)說明(ming)本發明(ming)實(shi)(shi)施例或現有技(ji)術中(zhong)的技(ji)術方案，下(xia)面將對(dui)(dui)實(shi)(shi)施例或現有技(ji)術描述中(zhong)所(suo)需要使用(yong)的附(fu)圖(tu)作(zuo)簡(jian)單地(di)介紹，顯而易見(jian)地(di)，下(xia)面描述中(zhong)的附(fu)圖(tu)是本發明(ming)的一些實(shi)(shi)施例，對(dui)(dui)于本領域普通(tong)技(ji)術人員來講(jiang)，在(zai)不付出創(chuang)造(zao)性(xing)勞動的前(qian)提下(xia)，還可以根據(ju)這些附(fu)圖(tu)獲(huo)得其他的附(fu)圖(tu)。

圖(tu)1帶(dai)內(nei)孔鍵槽(cao)的工件結構圖(tu)；

圖2銑削裝置(zhi)外形圖；

圖3銑削裝置(zhi)對工件進行加工時的結構圖；

圖(tu)(tu)4為圖(tu)(tu)3的A-A剖(pou)示圖(tu)(tu)；

圖中：1刀(dao)(dao)座(zuo)， 2輸(shu)入軸(zhou), 3輸(shu)入齒輪, 4惰輪, 5銑刀(dao)(dao)軸(zhou), 6銑刀(dao)(dao), 7鍵, 8刀(dao)(dao)軸(zhou)齒輪，9底(di)座(zuo)，10懸臂梁。

具體實施方式

應該指(zhi)出，以下詳細(xi)說明都是(shi)例示(shi)性的，旨在(zai)對本申請提供進一步的說明。除非(fei)另有指(zhi)明，本文使用(yong)的所(suo)有技(ji)術(shu)和科學術(shu)語具有與(yu)本申請所(suo)屬技(ji)術(shu)領域(yu)的普通技(ji)術(shu)人員通常理解的相同含義。

需要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)是，這里(li)所使用的(de)術語(yu)僅(jin)是為了描述具體實施方式，而非意(yi)圖(tu)限(xian)制(zhi)根據本申請的(de)示例性(xing)實施方式。如在(zai)這里(li)所使用的(de)，除(chu)非上下文另外明確指出，否則單數形式也意(yi)圖(tu)包(bao)括復數形式，此(ci)外，還應當理解的(de)是，當在(zai)本說明書中使用術語(yu)“包(bao)含(han)”和/或(huo)“包(bao)括”時，其指明存(cun)在(zai)特征、步驟、操作、器件、組(zu)件和/或(huo)它們的(de)組(zu)合。

術語解(jie)釋部分(fen):本發明(ming)中所述的高(gao)硬度是指(zhi)銑刀的硬度至少要(yao)大(da)于工件的硬度。

正(zheng)如(ru)(ru)背景技術所介紹的，由于材(cai)料(liao)性能的限制(zhi)，鍵(jian)(jian)槽加(jia)工比較困難，困難如(ru)(ru)下：1）材(cai)料(liao)硬度大(da)，鍵(jian)(jian)槽截面(mian)尺寸大(da)，無法(fa)使(shi)用(yong)高(gao)速鋼拉刀進行(xing)拉削加(jia)工。拉刀磨損(sun)嚴重，甚至無法(fa)拉削加(jia)工。拉床及拉刀過于龐大(da)，設備投入大(da)。2）應用(yong)電火花(hua)線切割(ge)加(jia)工。由于切割(ge)面(mian)積大(da)、材(cai)料(liao)硬度大(da)，加(jia)工一個零(ling)件需要6-8小時，加(jia)工時間長、效率低，不(bu)能滿足生產(chan)需求。

為了解(jie)決如上的技術(shu)問題，本申請提出了一(yi)種內孔鍵槽銑削裝置(zhi)及銑削方法。

本申請的一(yi)(yi)(yi)種典(dian)型(xing)的實施方(fang)式中，如圖1所示，提供了一(yi)(yi)(yi)種內孔(kong)鍵(jian)槽(cao)銑(xian)削裝(zhuang)置(zhi),包括一(yi)(yi)(yi)個靜止(zhi)的底(di)(di)座(zuo)9，在所述(shu)的底(di)(di)座(zuo)9上設有一(yi)(yi)(yi)個刀座(zuo)1，所述(shu)的刀座(zuo)1固定在底(di)(di)座(zuo)9上，刀座(zuo)1上設有一(yi)(yi)(yi)個延伸到底(di)(di)座(zuo)9外的懸臂梁(liang)10，形成(cheng)一(yi)(yi)(yi)個懸臂結構，在該(gai)懸臂梁(liang)10的軸向(xiang)開設有一(yi)(yi)(yi)個“一(yi)(yi)(yi)”字型(xing)槽(cao)，用于安裝(zhuang)銑(xian)刀6；懸臂梁(liang)10的尺(chi)寸滿足(zu)使銑(xian)刀完全深入到待加工(gong)的工(gong)件內孔(kong)中，所述(shu)的銑(xian)刀6通過驅動裝(zhuang)置(zhi)驅動其旋轉。

進一步(bu)的(de)(de)，所(suo)述的(de)(de)驅動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置包括一個電機(ji)，所(suo)述的(de)(de)電機(ji)通過(guo)一個輸入軸2驅動(dong)(dong)(dong)安裝(zhuang)在懸臂(bei)梁(liang)10一側的(de)(de)輸入齒輪3旋轉(zhuan)，所(suo)述的(de)(de)輸入齒輪3經過(guo)中間(jian)惰輪4將(jiang)動(dong)(dong)(dong)力傳(chuan)給安裝(zhuang)在懸臂(bei)梁(liang)10一側的(de)(de)刀(dao)軸齒輪8旋轉(zhuan)，所(suo)述的(de)(de)刀(dao)軸齒輪8驅動(dong)(dong)(dong)銑刀(dao)軸5旋轉(zhuan)，所(suo)述的(de)(de)銑刀(dao)6安裝(zhuang)在銑刀(dao)軸5上(shang)。

進一步的，所述(shu)的銑刀軸5與懸臂梁(liang)10的軸向方向垂直(zhi)，其穿(chuan)過“一”字型槽(cao)。

進一步的，所述的輸(shu)入齒(chi)輪(lun)3、惰輪(lun)4和(he)刀(dao)軸齒(chi)輪(lun)8位于懸臂梁(liang)10的同一側，簡化了整個裝(zhuang)(zhuang)置，使整個裝(zhuang)(zhuang)置小巧，便(bian)于安裝(zhuang)(zhuang)。

進(jin)一步的(de)(de)，所(suo)述的(de)(de)銑刀6采用高(gao)硬度的(de)(de)刀具材料制作。

進(jin)一步的(de)，所述的(de)刀座(zuo)1的(de)直徑大(da)于齒(chi)輪的(de)直徑，提高整個系統剛度。

本發(fa)明基(ji)于上述的銑削(xue)裝置，還提供了一種內孔鍵(jian)槽銑削(xue)方法(fa)，如(ru)下：

將工(gong)(gong)件(jian)(jian)放(fang)置在進給系統工(gong)(gong)作臺上并做軸向進給運動，將內(nei)孔鍵槽銑(xian)削(xue)裝(zhuang)置放(fang)置在工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)一(yi)側，銑(xian)刀只做旋(xuan)轉運動，實現對工(gong)(gong)件(jian)(jian)一(yi)端(duan)的(de)(de)銑(xian)削(xue)，當(dang)該端(duan)銑(xian)削(xue)完成后(hou)，使工(gong)(gong)件(jian)(jian)旋(xuan)轉180度，對工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)另(ling)一(yi)端(duan)進行銑(xian)削(xue)。

本(ben)發明基于上述的(de)銑(xian)削(xue)裝置，還(huan)提(ti)供了另外一種內孔(kong)鍵(jian)槽銑(xian)削(xue)方法，如下：

將工件放(fang)置在進給系統工作臺上并做(zuo)(zuo)軸向(xiang)進給運動(dong)，將兩個內孔(kong)鍵槽銑削(xue)(xue)裝置各自放(fang)置在工件的兩側，其中(zhong)一(yi)個裝置的銑刀做(zuo)(zuo)旋轉運動(dong)，實(shi)現對(dui)工件一(yi)端(duan)的銑削(xue)(xue)；當(dang)該端(duan)銑削(xue)(xue)完成(cheng)后，使工件向(xiang)另一(yi)側進給，實(shi)現對(dui)工件另一(yi)端(duan)的銑削(xue)(xue)。

具(ju)體的(de)，該(gai)銑削裝置外(wai)形如圖(tu)2所示(shi)，加工方(fang)法如圖(tu)3、4所示(shi)。刀(dao)座(zuo)1為圓柱(zhu)形零件，其前端沿軸(zhou)向開“一”字型槽用于安裝銑刀(dao)6，刀(dao)座(zuo)前端懸臂可(ke)使銑刀(dao)6完全(quan)深入(ru)到工件內孔中(zhong)，后端固定在靜止(zhi)底座(zuo)上。外(wai)部動(dong)力經過輸入(ru)軸(zhou)2傳至(zhi)齒(chi)(chi)輪3，齒(chi)(chi)輪3經過中(zhong)間惰輪4將動(dong)力傳給(gei)刀(dao)軸(zhou)齒(chi)(chi)輪8，銑刀(dao)軸(zhou)5穿入(ru)刀(dao)軸(zhou)齒(chi)(chi)輪8內孔中(zhong)，通過鍵7帶(dai)動(dong)銑刀(dao)6轉動(dong)。抽出銑刀(dao)軸(zhou)5，可(ke)將銑刀(dao)6卸下。

將(jiang)工(gong)件放(fang)置在進給系統工(gong)作(zuo)臺上并(bing)做軸向進給運(yun)動，刀具(ju)僅做旋轉(zhuan)主運(yun)動。工(gong)作(zuo)臺可回轉(zhuan)180度(du)，或者2個裝置對(dui)稱分布，完成(cheng)切削兩端鍵槽。

從以(yi)上(shang)的描述中，可(ke)以(yi)看出，本申(shen)請上(shang)述的實施例實現了如下技術效果：

1.銑刀采用高硬(ying)度的(de)刀具材(cai)料，銑削(xue)加工耐(nai)磨鑄鐵零件內孔鍵槽，提高加

工效率、擴(kuo)大加(jia)工范圍；

2.銑(xian)刀位于懸臂(bei)前端，旋轉(zhuan)的銑(xian)刀可以伸進內(nei)孔中；

3.傳(chuan)遞動力的(de)(de)齒輪(lun)安裝在(zai)刀(dao)座上(shang)，通過齒輪(lun)和中間的(de)(de)惰(duo)輪(lun)的(de)(de)傳(chuan)動將動力傳(chuan)至銑刀(dao)上(shang)，齒輪(lun)直徑大小盡量減小對刀(dao)座直徑尺(chi)寸(cun)的(de)(de)影響，使刀(dao)座直徑盡可能大，提(ti)高工(gong)藝系(xi)統剛度。

4.動力由外部傳(chuan)入，因(yin)此銑刀可以調節，適(shi)應(ying)不同材料、幾何尺寸的(de)要求。

上述雖然結合附圖對本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的具體(ti)實(shi)施方式進行了描述，但并非對本(ben)(ben)發(fa)(fa)明保護范(fan)圍(wei)的限制，所屬領域技(ji)術人員應該明白，在(zai)本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的技(ji)術方案的基(ji)礎上，本(ben)(ben)領域技(ji)術人員不需(xu)要付出創造(zao)性勞動即可做出的各種(zhong)修改或(huo)變形仍在(zai)本(ben)(ben)發(fa)(fa)明的保護范(fan)圍(wei)以內。