本發明涉及一種頁輪頁片加工裝置，具體涉及一種梯形花頁輪頁片沖斷機構。

背景技術：

花型頁輪作為砂布輪的一種，廣泛運用于研磨拋光場合，市場需求量巨大，目前大多數的花型頁輪的生產都是依靠手工操作完成。其中，先要加工出頁輪頁片，再通過將這些頁輪頁片進行粘接，最后制成花型頁輪。在頁輪頁片的制作過程中，要對原材料砂帶進行截斷，常規的方法就是切割工具結合量具的形式，人工手動操作切割工具對砂帶進行切斷作業，但是這樣不僅勞動強度高，切割出來的尺寸不精確，同時加工效率也非常低下。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種降低人工工作強度，提高頁輪頁片成型精度和工作效率的梯形花頁輪頁片沖斷機構。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種梯形花頁輪頁片沖斷機構，包括凸輪控制機構和位于凸輪控制機構后方的砂帶入料機構、砂帶沖斷機構與砂帶出料機構；

凸輪控制機構包括沿前后方向設置的圓柱凸輪，圓柱凸輪的曲線凹槽內滑動配合有間隔設置的左凸輪隨動塊、中凸輪隨動塊和右凸輪隨動塊；

砂帶沖斷機構包括靜態刀架和動態刀架，靜態刀架的底面上沿前后方向開設有滑動通槽，動態刀架的一端能夠伸入到滑動通槽內并沿滑動通槽長度方向與其滑動配合，滑動通槽的右側槽壁上沿左右方向貫穿設置有能夠使待加工砂帶穿過的右靜刀刀槽，動態刀架伸入滑動通槽的一端沿左右方向貫穿設置有能夠使待加工砂帶穿過的動刀刀槽，動態刀架遠離靜態刀架的一端固定連接在中凸輪隨動塊上；

砂帶入料機構包括單面軸承和入料導向塊，入料導向塊的前端面上沿左右方向貫穿設置有能夠使待加工砂帶通過的導向槽，導向槽與右靜刀刀槽的位置相對應，單面軸承的內圈套裝在豎直設置的轉軸上，單面軸承的外圈一端能夠伸入到導向槽內且與導向槽的槽底之間形成能夠使待加工砂帶通過輸送通道，當單面軸承的外圈轉動時，單面軸承的外圈能夠作用在待加工砂帶上且為待加工砂帶提供朝向右靜刀刀槽方向移動的作用力，右凸輪隨動塊上固定連接有沿前后方向延伸的右推桿，轉軸上還套裝有右驅動齒輪，右推桿遠離右凸輪隨動塊的一端設置有沿其長度方向延伸且與右驅動齒輪傳動配合的右齒條；

砂帶出料機構包括右頂塊和驅動塊，動態刀架的頂部對應動刀刀槽的位置沿豎直方向貫穿設置有右頂料孔，右頂塊的一端能夠伸入到右頂料孔內且沿右頂料孔長度方向與其滑動配合，靜態刀架上開設有能夠使右頂塊穿過的開口，右頂塊的另一端固定連接在驅動塊上，驅動塊上固定連接有沿豎直方向設置的驅動齒條，左凸輪隨動塊上固定連接有沿前后方向延伸的左推桿，左推桿遠離左凸輪隨動塊的一端設置有沿其長度方向延伸的右齒條，驅動齒條與右齒條之間通過齒輪軸進行傳動配合，驅動塊上沿豎直方向穿設有與其滑動配合其能夠為其提供導向的導向柱；

當圓柱凸輪進行轉動時，右凸輪隨動塊、中凸輪隨動塊和左凸輪隨動塊能夠分別依次驅動右推桿、動態刀架和左推桿沿左右方向往復運動。

右推桿驅動單面軸承的外圈單方向旋轉，作用在砂帶上使其穿過右靜刀刀槽并伸入到動刀刀槽內；然后中凸輪隨動塊驅動動態刀架移動，動刀刀槽與右靜刀刀槽位置錯開，造成砂帶斷裂；最后左推桿通過齒輪軸驅動驅動塊上下移動，使右頂塊深入到右頂料孔中將截到的砂帶推出。通過圓柱凸輪的不停轉動，能夠使整個操作不斷重復進行。

進一步，所述靜態刀架位于所述滑動通槽的左側槽壁上設置有與右靜刀刀槽對稱設置的左靜刀刀槽，所述砂帶出料機構還包括左頂塊，靜態刀架的頂部對應左靜刀刀槽的位置沿豎直方向貫穿設置有左頂料孔，左頂塊的一端能夠伸入到左頂料孔內且沿左頂料孔長度方向與其滑動配合，左頂塊的另一端固定連接在所述驅動塊上。能夠同時加工出兩塊截好的砂帶，使工作效率更高。

綜上所述，本發明的有益效果在于：本發明結構簡單，使用方便，通過機械的不斷重復操作，提高了頁輪頁片的成型精度和工作效率，降低了工人的工作強度。

附圖說明

為了使發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明的三維視圖；

圖2為本發明中砂帶沖斷機構的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，本具體實施方式中的梯形花頁輪頁片沖斷機構，包括凸輪控制機構和位于凸輪控制機構后方的砂帶入料機構、砂帶沖斷機構與砂帶出料機構；

凸輪控制機構包括沿前后方向設置的圓柱凸輪1，圓柱凸輪1的曲線凹槽內滑動配合有間隔設置的左凸輪隨動塊2、中凸輪隨動塊3和右凸輪隨動塊4；

砂帶沖斷機構包括靜態刀架5和動態刀架6，靜態刀架5的底面上沿前后方向開設有滑動通槽7，動態刀架6的一端能夠伸入到滑動通槽7內并沿滑動通槽7長度方向與其滑動配合，滑動通槽7的右側槽壁上沿左右方向貫穿設置有能夠使待加工砂帶穿過的右靜刀刀槽8，動態刀架6伸入滑動通槽7的一端沿左右方向貫穿設置有能夠使待加工砂帶穿過的動刀刀槽9，動態刀架6遠離靜態刀架5的一端固定連接在中凸輪隨動塊3上；

砂帶入料機構包括單面軸承10和入料導向塊11，入料導向塊11的前端面上沿左右方向貫穿設置有能夠使待加工砂帶通過的導向槽12，導向槽12與右靜刀刀槽8的位置相對應，單面軸承10的內圈套裝在豎直設置的轉軸上，單面軸承10的外圈一端能夠伸入到導向槽12內且與導向槽12的槽底之間形成能夠使待加工砂帶通過輸送通道，當單面軸承10的外圈轉動時，單面軸承10的外圈能夠作用在待加工砂帶上且為待加工砂帶提供朝向右靜刀刀槽8方向移動的作用力，右凸輪隨動塊4上固定連接有沿前后方向延伸的右推桿13，轉軸上還套裝有右驅動齒輪，右推桿13遠離右凸輪隨動塊4的一端設置有沿其長度方向延伸且與右驅動齒輪傳動配合的右齒條；

砂帶出料機構包括右頂塊14和驅動塊15，動態刀架6的頂部對應動刀刀槽9的位置沿豎直方向貫穿設置有右頂料孔，右頂塊14的一端能夠伸入到右頂料孔內且沿右頂料孔長度方向與其滑動配合，靜態刀架5上開設有能夠使右頂塊14穿過的開口，右頂塊14的另一端固定連接在驅動塊15上，驅動塊15上固定連接有沿豎直方向設置的驅動齒條，左凸輪隨動塊2上固定連接有沿前后方向延伸的左推桿16，左推桿16遠離左凸輪隨動塊2的一端設置有沿其長度方向延伸的右齒條，驅動齒條與右齒條之間通過齒輪軸進行傳動配合，驅動塊15上沿豎直方向穿設有與其滑動配合其能夠為其提供導向的導向柱17；

當圓柱凸輪1進行轉動時，右凸輪隨動塊4、中凸輪隨動塊3和左凸輪隨動塊2能夠分別依次驅動右推桿13、動態刀架6和左推桿16沿左右方向往復運動。

在本具體實施方式中，所述靜態刀架5位于所述滑動通槽7的左側槽壁上設置有與右靜刀刀槽8對稱設置的左靜刀刀槽18，所述砂帶出料機構還包括左頂塊19，靜態刀架5的頂部對應左靜刀刀槽18的位置沿豎直方向貫穿設置有左頂料孔，左頂塊19的一端能夠伸入到左頂料孔內且沿左頂料孔長度方向與其滑動配合，左頂塊19的另一端固定連接在所述驅動塊15上。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過參照本發明的優選實施例已經對本發明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍。