本實用新型涉及焊接裝置技術領域，更具體地說，涉及一種連續作業環式焊接機。

背景技術：

焊接是通過適當的手段使兩個分離的金屬物體產生原子(或分子)間結合而連成一體的連接方法。電弧焊機是用來提供電流、電壓能量并具有適合該焊接方法所需要的輸出特性的一種專用設備。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種連續作業環式焊接機。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現。

連續作業環式焊接機，包括環式焊接架、環式焊機以及內固定裝置，在所述環式焊接架上設置有圓形開口，在所述圓形開口內通過連接裝置設置有所述內固定裝置，在所述圓形開口的邊緣處設置有所述環式焊機；

所述內固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，所述固定氣缸設置在所述圓形開口的中部，在所述固定氣缸上均勻設置有所述伸縮固定桿，所述彈性固定圈設置在所述伸縮固定桿一端，所述壓力傳感器設置在所述彈性固定圈內；

所述環式焊機包括導電環、焊槍環、焊槍電源、保護氣裝置以及水冷裝置，所述導電環和所述焊槍環設置在所述圓形開口的內緣處，所述導電環設置在所述焊槍環的后方，所述導電環內設置有冷絲，所述焊槍環包括第一焊槍和第二焊槍，所述第一焊槍和所述第二焊槍交錯設置，在所述第一焊槍內設置有第一鎢絲，在所述第二焊槍內設置有第二鎢絲，在所述焊槍環上設置有所述焊槍電源、所述保護氣裝置和所述水冷裝置。

在所述焊槍環與所述導電環之間設置有焊接軌道，所述焊槍環與所述導電環活動的設置在所述焊接軌道上。

所述第一焊槍和所述第二焊槍與垂直方向的夾角為5-10°。

本實用新型的有益效果為：與現有技術相比，雙電弧中加入冷絲，既提高焊接效率，又能通過冷絲的加入起到鎮定熔池，降低熱輸入的作用；將焊槍環和導電環同時設置在焊接軌道上，并且能夠自由活動，使得焊槍環和導電環能夠在焊接軌道上進行移動從而適應不同大小的焊接操作，減少了焊接過程中使用焊槍的數量，降低了工作的成本；通過內固定裝置來對待焊接的部件進行固定從而避免了由于僅僅采用外部固定一種方式來對待焊接的部件進行固定而導致的待焊接的部件變形的情況發生，提高了焊接的成功率，減少了不合格品的數量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中環式焊機的俯視結構示意圖；

圖中：1為環式焊接架，2為圓形開口，3為連接裝置，4為固定氣缸，5為伸縮固定桿，6為壓力傳感器，7為彈性固定圈，8為導電環，9為焊槍環，10為焊接軌道。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，其中，1為環式焊接架，2為圓形開口，3為連接裝置，4為固定氣缸，5為伸縮固定桿，6為壓力傳感器，7為彈性固定圈，8為導電環，9為焊槍環，10為焊接軌道。

連續作業環式焊接機，包括環式焊接架、環式焊機以及內固定裝置，在環式焊接架上設置有圓形開口，在圓形開口內通過連接裝置設置有內固定裝置，在圓形開口的邊緣處設置有環式焊機；

內固定裝置包括固定氣缸、伸縮固定桿、壓力傳感器以及彈性固定圈，固定氣缸設置在圓形開口的中部，在固定氣缸上均勻設置有伸縮固定桿，彈性固定圈設置在伸縮固定桿一端，壓力傳感器設置在彈性固定圈內；

環式焊機包括導電環、焊槍環、焊槍電源、保護氣裝置以及水冷裝置，導電環和焊槍環設置在圓形開口的內緣處，導電環設置在焊槍環的后方，導電環內設置有冷絲，焊槍環包括第一焊槍和第二焊槍，第一焊槍和第二焊槍交錯設置，在第一焊槍內設置有第一鎢絲，在第二焊槍內設置有第二鎢絲，在焊槍環上設置有焊槍電源、保護氣裝置和水冷裝置。

在焊槍環與導電環之間設置有焊接軌道，焊槍環與導電環活動的設置在焊接軌道上。

第一焊槍和第二焊槍與垂直方向的夾角為5-10°。

與現有技術相比，雙電弧中加入冷絲，既提高焊接效率，又能通過冷絲的加入起到鎮定熔池，降低熱輸入的作用；將焊槍環和導電環同時設置在焊接軌道上，并且能夠自由活動，使得焊槍環和導電環能夠在焊接軌道上進行移動從而適應不同大小的焊接操作，減少了焊接過程中使用焊槍的數量，降低了工作的成本；通過內固定裝置來對待焊接的部件進行固定從而避免了由于僅僅采用外部固定一種方式來對待焊接的部件進行固定而導致的待焊接的部件變形的情況發生，提高了焊接的成功率，減少了不合格品的數量。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。