本實用新型涉及一種氣動壓機，屬于機械鑄造技術領域。

背景技術：

氣動壓機就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

沖壓生產通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。

氣動壓機的設計原理是將氣缸做直線運動，由氣缸活塞桿做來回往返直線動作，沖床對工件施以壓力，使其塑性變形，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將工件置于其間，由機器施加壓力，使其變形。

傳統的氣動壓機下模固定，上模縱向直線運動，受沖壓機構造的影響，對于工件的取放頗為不方便，尤其實現全自動化后，傳動的氣動壓機的構造已不能滿足生產需求。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種方便工件取放的氣動壓機。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種氣動壓機，包括機架、控制箱、氣缸、上模、下模；所述機架由上固定板14、下固定板和設置在上、下固定板之間的支撐板組成；

所述上固定板和下固定板之間縱向設有一對導軌，所述導軌之間設有滑塊，所述上模設置在滑塊的底部；

所述下固定板上徑向設有一對直線導軌，直線導軌上設有鎖模臺面，鎖模臺面上設有下模；

所述氣缸設置在上固定板的頂部，氣缸的氣壓軸穿過上固定板與滑塊連接；

所述控制箱設置在機架的背面，與氣缸連接，控制氣缸的氣壓軸帶動滑塊沿導軌合模上模和下模。

上述下固定板底部設有與鎖模臺面連接的筆形氣缸，所述筆形氣缸與控制箱連接。

上述上模通過上模固定螺絲與滑塊連接。

上述下固定板底部設有墊腳。

上述墊腳包括矩形墊腳和柱形墊腳。

上述機架為口字型。

本實用新型的有益之處在于：本實用新型提供的一種氣動壓機，通過在固定下模的鎖模臺面下設置直線導軌，實現下模的徑向滑動，方便工件取放；通過筆型氣缸，實現鎖模臺面帶動下模在直線導軌上的自動的徑向滑動，簡化了人工操作。本實用新型的氣動壓機，結構簡單、使用方便，上、下模操作機械化，下模的操作空間富足，工件的取放可與其他自動化設備配合，實現全自動。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種氣動壓機的開模狀態的結構示意圖。

圖2為本實用新型的一種氣動壓機的合模狀態的結構示意圖。

圖3為本實用新型的一種氣動壓機的結構示意圖的正視圖。

圖4為本實用新型的一種氣動壓機的結構示意圖的俯視圖。

圖5為本實用新型的一種氣動壓機的結構示意圖的側視圖。

圖6為本實用新型的一種氣動壓機的結構示意圖的爆炸圖。

附圖中標記的含義如下：1、氣缸，2、控制箱，3、導軌，4、支撐板，5、下固定板，6、筆形氣缸，7、墊腳，8、直線導軌，9、鎖模臺面，10、下模，11、上模，12、上模固定螺絲，13、滑塊，14、上固定板。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。

一種氣動壓機，包括機架、控制箱2、氣缸1、上模11、下模10。

機架由上固定板14、下固定板5和設置在上、下固定板5之間的支撐板4組成口字型；機架的底部設有矩形墊腳7和柱形墊腳7。

上固定板14和下固定板5之間縱向設有一對導軌3，導軌3之間設有滑塊13，上模11通過上模固定螺絲12設置在滑塊13的底部。

臺面上設有下模10的鎖模臺面9通過一對徑向的直線導軌8設置在下固定板5上。

筆形氣缸6設置在下固定板5底部，與鎖模臺面9的底部連接。

氣缸1設置在上固定板14的頂部，氣缸1的氣壓軸穿過上固定板14與滑塊13連接。

控制箱2設置在機架的背面，與氣缸1和筆形氣缸6連接，控制氣缸1的氣壓軸帶動滑塊13沿導軌3合模上模11和下模10，控制鎖模臺面9帶動下模10在直線導軌8上徑向滑動。

使用時，將工件置放在下模10上，控制箱2控制筆形氣缸6，通過直線滑軌上的鎖模臺面9將下模10移動至上模11的底部，再控制氣缸1通過滑塊13沿導軌3將上模11與下模10合模，利用氣壓，將工件鑄造成型。

鑄造完畢，控制箱2控制氣缸1通過滑塊13沿導軌3提升上模11，分開上模11與下模10，再控制筆形氣缸6，將下模10沿直線導軌8滑出，方便取出鑄造完畢的工件。

如此反復。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。