本發明涉及紡織設備領域，主要用于加工一種提花機用的提花綜絲的綜眼與右側綜耳。

背景技術：

提花綜絲是紡織機械主要易耗配件，其質量直接影響布匹的質量，是提花機必不可少的零件。八九十年代河南二紡織廠設備科曾研發了一種提花綜絲加工機床，由于后來其設備科解體，該設備再無生產。目前仍有幾家小作坊用之前生產的機床加工綜絲，其生產的綜絲是由兩根鐵絲絞合后搪錫，然后在中間錫焊綜眼片而成，防腐性能差、綜絲粗、質量大，無形中增加提花機的重量，而且經紗效果已達不到現如今對經紗的要求。也有紡織配件制造廠家生產綜片用于替代綜絲，由于綜片形狀造成織造密度受限制，且經紗斷頭頻繁。本發明提出了一種新型提花綜絲加工機床，所加工的綜絲0.8mm寬0.4mm厚，不僅細而且表面光滑，經紗效果好。

技術實現要素：

為了克服現有的提花綜絲粗、質量大、經紗斷頭頻繁等問題，本發明研制了一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置。該裝置用于加工所需形狀的新型提花綜絲的綜眼與右側綜耳，不僅操作簡單方便而且生產的提花綜絲在結構上有所改進。

發明的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置包括沖孔機構(24)、折彎機構(29)、送片裝置；

具體而言，該裝置主要由沖孔機構(24)、折彎機構(29)、送片裝置三部分組成，其中沖孔機構(24)包括中間凸輪(64)、軸Ⅺ(63)、角鐵支撐架(66)、鋁塊支撐(26)、中間下模安裝板(74)、上模擺臂中間(76)、滾子Ⅰ(60)；中間凸輪(64)固定于軸Ⅺ(63)上，軸Ⅺ(63)左右兩端分別安裝在兩個支撐軸承座上，支撐軸承座通過螺栓固定于角鐵支撐架(66)上，角鐵支撐架固定于鋁塊支撐(26)前側，中間下模安裝板(74)支撐于下側的鋁塊支撐(26)上，上模擺臂中間(76)支點處與中間下模安裝板(74)支座處用小軸Ⅳ(91)連接，小軸Ⅳ(91)上安裝銅套，銅套與上模擺臂中間(76)支點處軸孔過盈配合，沖孔上、下模通過螺栓與定位銷分別固定于上模擺臂中間(76)和中間下模安裝板(74)一端上，上模擺臂中間(76)另一端安裝一個滾子Ⅰ(60)；折彎機構(29)包括右側凸輪(68)、右側下模安裝板(72)、上模擺臂右側(73)、L型支撐板(70)、滾子Ⅱ(67)；右側凸輪(68)固定于軸Ⅺ(63)上，右側下模安裝板(72)支撐于鋁塊支撐(26)上；上模擺臂右側(73)支點處與右側下模安裝板(72)支座處用小軸Ⅴ(92)連接，小軸Ⅴ(92)上安裝銅套，銅套與上模擺臂右側(73)支點處軸孔過盈配合；右側下模安裝板(72)有兩部分構成，右側下模安裝板(72)后端由左右兩側連接耳通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)上，前端由L型支撐板(70)支撐；L型支撐板(70)的上端通過螺栓與右側下模安裝板(72)前端固定，L型支撐板(70)下端由固定板(69)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)前側靠近底部位置；折彎上、下模通過螺栓與定位銷固定于上模擺臂右側(73)和右側下模安裝板(72)一端上，上模擺臂右側(73)另一端安裝一個滾子Ⅱ(67)，掛簧軸(86)兩端固定在固定臂(87)的軸孔，固定臂(87)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)前側，上模擺臂中間(76)、上模擺臂右側(73)與掛簧軸(86)之間各安裝一掛簧，保證滾子Ⅰ(60)與中間凸輪(64)、滾子Ⅱ(67)與右側凸輪(68)均為線接觸；送片裝置由振動器(27)與推片裝置構成，振動器(27)通過螺栓固定在槽鋼(16)上，推片裝置通過螺栓固定在角鐵支撐架(65)上，角鐵支撐架(65)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)前側；上述右側凸輪(68)、中間凸輪(64)與軸Ⅺ(63)均通過鍵連接。

進一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置，其上模擺臂中間(76)為一燕式擺臂，其中兩臂長短不等，長臂為直臂用于安裝上模，短臂為一弧形臂用于安裝滾子Ⅰ(60)，長臂與短臂之間通過圓弧過渡，短臂設計為弧形臂在于避開與中間凸輪(64)的干涉，上模擺臂中間(76)俯視圖近似“Z”字型。

進一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置，其上模擺臂右側(73)為一燕式擺臂，其中兩臂長短不等，長臂為直臂用于安裝上模，短臂為一弧形臂用于安裝滾子Ⅱ(67)，長臂與短臂之間通過圓弧過渡，短臂設計為弧形臂在于避開與右側凸輪(68)的干涉，通過右側凸輪(68)推動滾子Ⅱ(67)實現開模與合模。

進一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置，其送片裝置由振動器(27)和推片裝置組成，振動器(27)上端是一圓盤與一滑道相切而成，工作時將要鑲的帶孔金屬片放在振動器(27)的圓盤上，金屬片沿其滑道移動到滑道端部的推片裝置滑道中的小槽，推片裝置推動金屬片到沖孔下模，通過上模合模完成鑲片。

進一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置，其中間凸輪(64)為一盤形凸輪，為簡化設計且不影響使用功能，將凸輪低點處距離圓心30mm處切平，其高點圓弧半徑為93.2mm，基圓半徑為78mm，切平處距圓心距離為30mm，次高點圓弧半徑為90mm，滾子Ⅰ(60)從低點切平處-低點-高點這一過程為一次推程運動，推程運動角為90°；滾子Ⅰ(60)從高點-低點這一過程為一次回程運動，回程運動角為90°；滾子Ⅰ(60)從低點-次高點這一過程為二次推程運動，推程運動角為90°；滾子Ⅰ(60)從次高點-低點-低點切平處這一過程為二次回程運動，回程運動角為90°，其中低點切平處、低點、高點、次高點之間通過圓弧平滑過渡，凸輪一側有一厚度10mm的凸臺。

進一步，所述的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置，其右側凸輪(68)為一盤形凸輪，為簡化設計且不影響使用功能，將凸輪低點處距圓心30mm處切平，其高點圓弧半徑為90mm，基圓半徑為78mm，切平處距圓心距離為30mm，滾子Ⅱ(67)從低點切平處-低點-高點這一過程為推程運動，推程運動角為90°；滾子Ⅱ(67)從高點-高點這一過程為遠休止，遠休止角為180°；滾子Ⅱ(67)從高點-低點-低點切平處這一過程為回程運動，回程運動角為90°，其中低點切平處、低點、高點之間通過圓弧平滑過渡，凸輪一側有一厚度10mm的凸臺。

有益效果

一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置具有以下優點：

1.該裝置通過中間凸輪(64)與右側凸輪(68)的輪廓曲線實現滾子Ⅰ(60)推動上模擺臂中間(76)和滾子Ⅱ(67)推動上模擺臂右(73)動作，從而帶動上模合模與開模，機構簡單、動作連貫、穩定；

2.該裝置的鑲片與沖孔配合進行，加工工藝簡單方便。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的沖孔機構結構示意圖。

圖3為本發明的折彎機構結構示意圖。

圖4為本發明的上模擺臂中間結構示意圖。

圖5為本發明的上模擺臂右側結構示意圖。

圖6為本發明的凸輪中間結構示意圖。

圖7為本發明的凸輪右側結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細說明本發明的具體實施方式。

如圖1-5所示，為本發明的一種用于加工提花綜絲綜眼與右側綜耳的裝置部分結構示意圖。振動器(27)通過螺栓固定于槽鋼(16)上。右側下模安裝板(72)前端由螺栓固定于L型支撐板(70)上端，后端兩側的連接耳通過螺栓連接固定于鋁塊支撐(26)上表面，L型支撐的另一端由固定板(69)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)下側。上模擺臂右(73)在支點處與右側下模安裝板(72)在支座處通過小軸Ⅴ(92)連接，小軸Ⅴ(92)上安裝銅套，銅套與上模擺臂右(73)支點處軸孔過盈配合。折彎模具的上下模分別通過螺栓與定位銷固定于上模擺臂右(73)的直臂和右側下模安裝板(72)上，上模擺臂右(73)弧形臂末端安裝一滾子Ⅱ(67)，滾子Ⅱ(67)與右側凸輪(68)線接觸，右側凸輪(68)固定于軸Ⅺ(63)。推片裝置通過螺栓固定于角鐵支撐(67)上，角鐵支撐(67)通過螺栓固定于鋁塊支撐(26)中間位置。中間下模安裝板(74)在支點處支撐于底部的鋁塊支撐(26)。上模擺臂中間(76)在支點處與中間下模安裝板(74)支座處通過小軸Ⅳ(91)連接，小軸Ⅳ(91)上安裝銅套，銅套與上模擺臂中間(76)支點處軸孔過盈配合。沖孔模具的上下模分別通過螺栓與定位銷固定于上模擺臂中間(76)的直臂和中間下模安裝板(74)上，上模擺臂中間(76)弧形臂末端安裝一滾子Ⅰ(60)，滾子Ⅰ(60)與中間凸輪(64)線接觸，中間凸輪(64)固定于凸輪軸Ⅺ(63)。掛簧軸(86)兩端由固定臂(87)通過螺栓固定在鋁塊支撐(26)前側，上模擺臂右(73)、上模擺臂中間(76)與掛簧軸(86)之間各安裝一個掛簧，用以保證滾子Ⅱ(67)與右側凸輪(68)、滾子Ⅰ(60)與中間凸輪(64)均為線接觸。上述凸輪與軸均通過鍵連接。

工作時將待加工的綜絲放在下模模中，通過凸輪軸Ⅺ(63)轉動帶動具有特定輪廓的中間凸輪(64)和右側凸輪(68)轉動，中間凸輪(64)推動上模擺臂中間(76)弧形臂上的滾子Ⅰ(60)運動，從而帶動上模擺臂中間(76)和沖孔上模先沖孔，然后張開，再鑲片，最后張開一系列動作。沖孔的同時振動器(27)將金屬片由滑道送到推片裝置，待沖孔后由推片裝置將金屬片送到沖孔下模完成鑲片。右側凸輪(68)轉動時推動上模右側(73)弧形臂上的滾子Ⅱ(67)運動，從而帶動上模擺臂右側(73)及折彎模具合模與開模動作。最后通過柳葉形撥片(75)將加工好的綜絲從模具上撥掉，落入外齒板(17)齒中。