本發明涉及自動化生產設備領域，特別涉及一種用于不銹鋼的自動加工設備。

背景技術：

不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學介質腐蝕(酸、堿、鹽等化學浸蝕)的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。在不銹鋼原件或不銹鋼成品生產過程中，需要經過加料、注油、整形等生產工藝，傳統的不銹鋼生產過程中，需要人工進行更換，從完成一個步驟到另一個步驟，這樣的方式大大增加了工人的勞動時間與勞動強度，且大大降低了生產效率，因此，需要一種新型的自動化加工設備，將這個工序結合在一起，自動化完成加工。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于不銹鋼的自動加工設備，將加料、注油與整形放入一臺自動加工設備當中，提高生產效率，節約成本。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是，

一種用于不銹鋼的自動加工設備，包括底座、設置于所述底座上端的基座、設置于所述底座上端的支撐架、設置于所述底座上端的送料部件、設置于所述底座上端的注油部件、設置于所述底座上端的整形部件：

所述底座由不銹鋼材質制成，底座為長方體形狀，底座側面連接有底板，所述底板為長方體形狀，底板一端通過焊接與底座上表面相連接，且底座與底板之間還設置有支撐塊，所述支撐塊的側面通過焊接分別與底座和底板相連接，所述支撐塊為錐形體形狀，所述底座下端設置有若干支架，所述支架上表面通過焊接與底座相連接，所述底座內部還設置潤滑油回收槽；

所述基座通過螺栓固定于底座上端所述基座為長方體形狀，基座與底座之間設置有減震墊塊，所述減震墊塊由彈性材質或海綿材質制成，所述基座上表面設置有工件臺，所述工件臺為圓盤狀，工件臺上表面的邊緣位置設置有若干個工件夾具，所述基座側面還設置有旋轉電機，所述旋轉電機為伺服電機，旋轉電機通過穿設于基座內部的長軸與工件臺底部相連接，所述基座側面還設置有潤滑油回收裝置；

所述送料部件包括基板、設置于所述基板上端的立柱、設置于所述立柱中端的轉動套、設置于所述立柱上端的送料電機、設置于所述轉動套兩端的連接桿、設置于所述連接桿端部的送料座、設置于所述加料座上端的送料氣缸，所述基板為長方體形狀，基板通過螺栓固定于底板上表面，所述立柱為圓柱狀，立柱通過螺栓固定于基板上表面，且立柱與基板保持垂直，所述轉動套套設于立柱外部，轉動套通過關節軸承與立柱相連接，所述送料電機為伺服電機，送料電機通過穿設于立柱內部的傳動軸與轉動套相連接，所述連接桿數量為兩根，連接桿為圓柱狀，兩根連接桿分別設置于轉動套兩側，且連接桿通過焊接與轉動套相連接，所述送料氣缸數量為兩個，送料氣缸側面通過螺栓與連接桿端部相連接，所述送料座設置于送料氣缸下端，且送料座通過連桿與送料氣缸相連接；

所述注油部件設置于送料部件側面，所述注油部件包括油箱、設置于所述油箱下端的承重座、設置于所述承重座下端的出油管、設置于所述出油管下端的出油口，所述油箱通過螺栓固定于承重座上表面，油箱上端設置有蓋體，所述承重座為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，承重座側面連接有上承重桿與下承重桿，所述上承重桿一端套設于支撐架側面，另一端通過螺栓與承重座上表面相連接，所述下承重桿一端套設于支撐架側面，另一端通過螺栓與承重座下表面相連接，所述承重座下端設置有連接板，所述連接板上端通過螺栓與承重座相連接，所述連接板下端連接有所述出油管，所述出油管通過穿設于承重座和連接板內部的管道與油箱保持相通，所述出油管上端與連接板的連接處通過螺栓固定，所述出油管下端與所述出油口通過接頭相連接，所述出油管與出油口之間還設置有電磁閥；

所述整形部件包括設置于支撐架上端的整形氣缸與設置于所述整形氣缸下端的整形架，所述整形氣缸套設于支撐架上端表面，且整形氣缸與支撐架之間通過螺栓固定，所述整形氣缸與整形架之間通過傳動桿相連接。

進一步的，所述支撐架為框架結構，所述支撐架有不銹鋼材質制成，支撐架下端嵌設于底座內部，且支撐架下端通過內螺栓與底座上表面相連；

進一步的，所述潤滑油回收裝置包括進料管、設置于所述進料管下端的過濾筒、設置于所述過濾筒下端的出料管，所述進料管、過濾筒與出料管通過法蘭盤兩兩相接，所述進料管與工件夾具底部保持相通，所述過濾筒內部設置有濾網，且過濾筒側壁設置有門體，所述出料管下端與底座內部的潤滑油回收槽保持相通；

進一步的，所述整形架包括機架、設置于所述機架下端的伸縮桿、設置于所述機架下端的彈簧桿、設置于所述機架下端的整形板，所述機架上端通過螺栓與整形氣缸的傳動桿相連接，所述伸縮桿上端穿設于機架內部，伸縮桿上端與機架的連接處具有可伸縮空間，且該可伸縮空間內部還設置有壓力傳感器，所述伸縮桿下端通過螺栓與整形板相連接，所述彈簧桿數量為兩根，分別設置于伸縮桿兩側位置，所述彈簧桿上端與機架底部通過螺栓相連接，彈簧桿下端通過螺栓與整形板上端相連接，所述整形板為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，整形板下表面還設置有用于穿設于工件內部的固定頭；

本發明的優點在于，

該種用于不銹鋼的自動加工設備采用送料部件、注油部件與整形部件的設計，通過基座完成不銹鋼原料工件的供應，通過送料部件的運轉完成加料，在送料部件完成加工之后，注油部件完成加工，通過基座的運轉將工件轉移到整形部件下端，然后整形部件加工，自動化程度高，有利于提高生產效率，節約成本。

附圖說明

圖1是本發明提出的用于不銹鋼的自動加工設備的結構示意圖。

圖2是本發明提出的底座的結構示意圖。

圖3是本發明提出的基座的結構示意圖。

圖4是本發明提出的送料部件的結構示意圖。

圖5是本發明提出的注油部件的結構示意圖。

圖6是本發明提出的整形部件的結構示意圖。

圖7是本發明提出的整形架的結構示意圖。

其中：1-底座；11-底板；12-支撐塊；13-支架；14-潤滑油回收槽；2-基座；21-減震墊塊；22-工件臺；23-工件夾具；24-旋轉電機；25-潤滑油回收裝置；251-進料管；252-過濾筒；253-出料管；3-支撐架；4-送料部件；41-基板；42-立柱；43-轉動套；44-送料電機；45-連接桿；46-送料座；47-送料氣缸；5-注油部件；51-油箱；52-承重座；53-出油管；54-出油口；55-上承重桿；56-下承重桿；57-連接板；6-整形部件；61-整形氣缸；62-整形架；621-機架；622-伸縮桿；623-彈簧桿；624-整形板；625-固定頭。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1至圖7所示，本發明提出的用于不銹鋼的自動加工設備包括底座1、設置于所述底座上端的基座2、設置于所述底座上端的支撐架3、設置于所述底座上端的送料部件4、設置于所述底座上端的注油部件5、設置于所述底座上端的整形部件6：

所述底座由不銹鋼材質制成，底座為長方體形狀，底座側面連接有底板11，所述底板為長方體形狀，底板一端通過焊接與底座上表面相連接，且底座與底板之間還設置有支撐塊12，所述支撐塊的側面通過焊接分別與底座和底板相連接，所述支撐塊為錐形體形狀，所述底座下端設置有若干支架13，所述支架上表面通過焊接與底座相連接，所述底座內部還設置潤滑油回收槽14；

所述基座通過螺栓固定于底座上端所述基座為長方體形狀，基座與底座之間設置有減震墊塊21，所述減震墊塊由彈性材質或海綿材質制成，所述基座上表面設置有工件臺22，所述工件臺為圓盤狀，工件臺上表面的邊緣位置設置有若干個工件夾具23，所述基座側面還設置有旋轉電機24，所述旋轉電機為伺服電機，旋轉電機通過穿設于基座內部的長軸與工件臺底部相連接，所述基座側面還設置有潤滑油回收裝置25；

所述送料部件包括基板41、設置于所述基板上端的立柱42、設置于所述立柱中端的轉動套43、設置于所述立柱上端的送料電機44、設置于所述轉動套兩端的連接桿45、設置于所述連接桿端部的送料座46、設置于所述加料座上端的送料氣缸47，所述基板為長方體形狀，基板通過螺栓固定于底板上表面，所述立柱為圓柱狀，立柱通過螺栓固定于基板上表面，且立柱與基板保持垂直，所述轉動套套設于立柱外部，轉動套通過關節軸承與立柱相連接，所述送料電機為伺服電機，送料電機通過穿設于立柱內部的傳動軸與轉動套相連接，所述連接桿數量為兩根，連接桿為圓柱狀，兩根連接桿分別設置于轉動套兩側，且連接桿通過焊接與轉動套相連接，所述送料氣缸數量為兩個，送料氣缸側面通過螺栓與連接桿端部相連接，所述送料座設置于送料氣缸下端，且送料座通過連桿與送料氣缸相連接；

所述注油部件設置于送料部件側面，所述注油部件包括油箱51、設置于所述油箱下端的承重座52、設置于所述承重座下端的出油管53、設置于所述出油管下端的出油口54，所述油箱通過螺栓固定于承重座上表面，油箱上端設置有蓋體，所述承重座為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，承重座側面連接有上承重桿55與下承重桿，所述上承重桿56一端套設于支撐架側面，另一端通過螺栓與承重座上表面相連接，所述下承重桿一端套設于支撐架側面，另一端通過螺栓與承重座下表面相連接，所述承重座下端設置有連接板57，所述連接板上端通過螺栓與承重座相連接，所述連接板下端連接有所述出油管，所述出油管通過穿設于承重座和連接板內部的管道與油箱保持相通，所述出油管上端與連接板的連接處通過螺栓固定，所述出油管下端與所述出油口通過接頭相連接，所述出油管與出油口之間還設置有電磁閥；

所述整形部件包括設置于支撐架上端的整形氣缸61與設置于所述整形氣缸下端的整形架62，所述整形氣缸套設于支撐架上端表面，且整形氣缸與支撐架之間通過螺栓固定，所述整形氣缸與整形架之間通過傳動桿相連接。

進一步的，所述支撐架為框架結構，所述支撐架有不銹鋼材質制成，支撐架下端嵌設于底座內部，且支撐架下端通過內螺栓與底座上表面相連；

進一步的，所述潤滑油回收裝置包括進料管251、設置于所述進料管下端的過濾筒252、設置于所述過濾筒下端的出料管253，所述進料管、過濾筒與出料管通過法蘭盤兩兩相接，所述進料管與工件夾具底部保持相通，所述過濾筒內部設置有濾網，且過濾筒側壁設置有門體，所述出料管下端與底座內部的潤滑油回收槽保持相通；

進一步的，所述整形架包括機架621、設置于所述機架下端的伸縮桿622、設置于所述機架下端的彈簧桿623、設置于所述機架下端的整形板624，所述機架上端通過螺栓與整形氣缸的傳動桿相連接，所述伸縮桿上端穿設于機架內部，伸縮桿上端與機架的連接處具有可伸縮空間，且該可伸縮空間內部還設置有壓力傳感器，所述伸縮桿下端通過螺栓與整形板相連接，所述彈簧桿數量為兩根，分別設置于伸縮桿兩側位置，所述彈簧桿上端與機架底部通過螺栓相連接，彈簧桿下端通過螺栓與整形板上端相連接，所述整形板為長方體形狀，由不銹鋼材質制成，整形板下表面還設置有用于穿設于工件內部的固定頭625；

該種用于不銹鋼的自動加工設備采用送料部件、注油部件與整形部件的設計，通過基座完成不銹鋼原料工件的供應，通過送料部件的運轉完成加料，在送料部件完成加工之后，注油部件完成加工，通過基座的運轉將工件轉移到整形部件下端，然后整形部件加工，自動化程度高，有利于提高生產效率，節約成本。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。