一種七刃鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種七刃鉆頭，包括鉆體和位于鉆體一端的鉆尖，鉆尖上設有呈中心對稱設置的兩條向外延伸的主切削刃和兩條月牙槽，兩條月牙槽分別與相應的主切削刃相交從而將所述主切削刃由外向內依次分隔成外刃、圓弧刃和內刃，兩條內刃之間形成橫刃，橫刃的中點為鉆心尖，外刃與圓弧刃相交形成兩個對稱的側尖，鉆心尖到所述側尖的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.02至0.03，橫刃的長度與鉆頭直徑的比值為0.05至0.08。本實用新型的七刃鉆頭在鉆孔時能快速形成穩定的定心效果，并且能持續穩定鉆孔，適用于圓管和薄板等工件。
【專利說明】一種七刃鉆頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔工具，尤其是一種七刃鉆，屬于工具配件【技術領域】。

【背景技術】
[0002]多刃尖鉆是把標準麻花鉆的切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經修磨形成兩條內直刃。這樣加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標準麻花鉆的“一尖三刃”磨成了 “三尖七刃”。
[0003]《群鉆一倪志福鉆頭》一書中的213至241頁，公開了一種基本型群鉆的結構特征和主要幾何參數。群鉆的結構為一個鉆心尖，兩個側尖，兩條內刃、圓弧刃、外刃和一條橫刃，由此形成了三尖七刃鉆型。群鉆的鉆心尖高度與鉆頭直徑比值經計算為0.035至0.047，橫刃長度與鉆頭直徑比值經計算為0.035至0.047，鉆心尖與側尖之間水平距離與鉆頭直徑比值經計算為0.24至0.33，橫刃斜角為60°至65°，內刃斜角為20°至30°，內刃前角為-15°至-10°，內刃鋒角^ 135°，外刃鋒角^ 125°，圓弧刃半徑與鉆頭直徑比值經計算為0.1至0.18。
[0004]中國專利文獻CN202180241U公開了一種通用型多刃尖鉆，包括鉆尖、與鉆尖相連的鉆體和設在鉆體外壁的刃帶，鉆尖的兩主切削刃由外向內依次包括外刃、圓弧刃和內刃，所述兩內刃之間為位于鉆尖中心部分的橫刃，外刃與圓弧刃相交形成分屑尖，橫刃的兩側面與每條內刃的前面圍成一個鉆頂尖，內刃的內刃鋒角為108°至128°，外刃的外刃鋒角為130°至140°，內刃的內刃斜角為28°至40°。
[0005]上述兩種鉆頭雖然提高了定心能力、鉆削能力和耐用度，但是仍存在兩個缺點:
(I)鉆孔時形成穩定的三尖定心的時間較長，鉆頭在形成三尖定心前在軸向上易產生偏移，鉆孔精度不高，并且降低了鉆頭的耐用度。(2)由于橫刃長度較小，在加工表面不平工件時，鉆孔穩定性差。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題是，提出一種能快速定心并且能穩定持續鉆孔的七刃鉆頭。
[0007]本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是，一種七刃鉆頭，包括鉆體和位于鉆體一端的鉆尖，所述鉆尖上設有呈中心對稱設置的兩條向外延伸的主切削刃和兩條月牙槽，兩條月牙槽分別與相應的主切削刃相交從而將所述主切削刃由外向內依次分隔成外刃、圓弧刃和內刃，所述兩條內刃之間形成橫刃，所述橫刃的中點為鉆心尖，所述外刃與圓弧刃相交形成兩個對稱的側尖，所述鉆心尖到所述側尖的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.02至0.03，所述橫刃的長度與鉆頭直徑的比值為0.05至0.08。
[0008]為了達到最佳的鉆孔穩定性，上述技術方案的一種優選是:上述橫刃的長度與鉆頭直徑的比值為0.07。
[0009]上述技術方案的一種優選是:上述鉆心尖到側尖的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.29至0.31。加大月牙槽的寬度，增加了排屑能力，同時在使用冷卻液的情況下使冷卻液充分進入切削面，增加冷卻效果。
[0010]為了達到最佳的鉆削效果提高耐用度，上述技術方案的一種優選是:上述鉆心尖到側尖的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.3。
[0011]上述技術方案的一種優選是:上述橫刃的橫刃斜角為50°至60°。保證鉆心尖強度的同時增大了切削力。
[0012]上述技術方案的一種優選是:上述內刃的內刃斜角為20°至35°。使內刃長度適中，能達到良好的分屑、斷屑、排屑的效果。
[0013]上述技術方案的一種優選是:上述內刃的內刃前角為2°至6°。在保證鉆頭強度和軸向穩定的的同時增加了切削力。
[0014]上述技術方案的一種優選是:上述圓弧刃半徑與鉆頭直徑的比值為0.1至0.15。起到了良好的排屑能力。
[0015]上述技術方案的一種優選是:上述內刃的內刃鋒角為110°至125°。保證了鉆頭具有良好的切削力和定心能力。
[0016]上述技術方案的一種優選是:上述外刃的外刃鋒角為130°至140°。適用于較硬的金屬類材料。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018](I)本實用新型的七刃鉆使鉆心尖在原麻花鉆基礎上部分縮進，在薄板和表面不平工件上鉆孔時，鉆心尖和左右兩個對稱的側尖能快速形成穩定的三尖定心，鉆頭在軸向上不易偏移，提聞了鉆孔精度和鉆頭的耐用度。
[0019](2)本實用新型的七刃鉆適當增加橫刃長度，在保證鉆心尖強度和穩定定心效果的同時，增加了鉆孔的穩定性，適于加工表面不平的工件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的作進一步說明。
[0021]圖1是本實用新型實施例一的主視結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型實施例一的俯視結構示意圖。
[0023]上述附圖標記如下:
[0024]鉆體I，鉆尖2，外刃21，圓弧刃22，內刃23，橫刃24，鉆心尖25，側尖26。

【具體實施方式】
[0025]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，該領域的技術人員可以根據上述本實用新型內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。除非另行定義，文中所使用的所有專業與科學用語與本領域熟練人員所熟悉的意義相同。具體可參見《群鉆一悅志福鉆頭》上海科技出版社，1999年9月出版，作者:倪志福、陳璧光坐寸ο
[0026]實施例一
[0027]如圖1和圖2所示，本實施例的七刃鉆頭，是在普通麻花鉆的基礎上加工而成的，包括鉆體和位于鉆體I 一端的鉆尖2，將麻花鉆切削部分磨出兩條對稱的月牙槽，兩條月牙槽分別與相應的主切削刃相交從而將所述主切削刃由外向內分隔成外刃21和圓弧刃22，再進一步修磨，形成兩條鋒利的內刃23，兩條內刃之間則形成一條窄橫刃24，橫刃24的中點為鉆心尖25，外刃21與圓弧刃22相交形成兩個對稱的側尖26，所述鉆心尖25到所述側尖26的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.02，所述橫刃24的長度與鉆頭直徑的比值為0.07。
[0028]所述鉆心尖25到側尖26的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.3，所述橫刃24的橫刃斜角為50°，所述內刃23的內刃斜角為20°，所述內刃23的內刃前角為2°，所述圓弧刃22半徑與鉆頭直徑的比值為0.1，所述內刃23的內刃鋒角為125°，所述外刃23的外刃鋒角為135°。
[0029]實施例二
[0030]本實施例的七刃鉆頭其余部分與實施例1相同，不同之處在于:所述鉆心尖25到所述側尖26的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.03，所述橫刃24的長度與鉆頭直徑的比值為 0.08。
[0031]實施例三
[0032]本實施例的七刃鉆頭其余部分與實施例1相同，不同之處在于:所述鉆心尖25到所述側尖26的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.25，所述橫刃24的長度與鉆頭直徑的比值為 0.05。
[0033]本實用新型的七刃鉆頭不局限于上述各實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種七刃鉆頭，包括鉆體和位于鉆體一端的鉆尖，所述鉆尖上設有呈中心對稱設置的兩條向外延伸的主切削刃和兩條月牙槽，兩條月牙槽分別與相應的主切削刃相交從而將所述主切削刃由外向內依次分隔成外刃、圓弧刃和內刃，所述兩條內刃之間形成橫刃，所述橫刃的中點為鉆心尖，所述外刃與圓弧刃相交形成兩個對稱的側尖，其特征在于:所述鉆心尖到所述側尖的垂直距離與鉆頭直徑的比值為0.02至0.03，所述橫刃的長度與鉆頭直徑的比值為0.05至0.08。
2.根據權利要求1所述的七刃鉆頭，其特征在于:所述橫刃的長度與鉆頭直徑的比值為 0.07。
3.根據權利要求1所述的七刃鉆頭，其特征在于:所述鉆心尖到側尖的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.29至0.31。
4.根據權利要求3所述的七刃鉆頭，其特征在于:所述鉆心尖到側尖的水平距離與鉆頭直徑的比值為0.3。
5.根據權利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述橫刃的橫刃斜角為50°至 60°。
6.根據權利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述內刃的內刃斜角為20°至 35°。
7.根據權利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述內刃的內刃前角為2°至6° ο
8.根據權利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述圓弧刃半徑與鉆頭直徑的比值為0.1至0.15。
9.根據權利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述內刃的內刃鋒角為110°至 125。。
10.根據權利要求1至4之一所述七刃鉆頭，其特征在于:所述外刃的外刃鋒角為130。至 140。。
【文檔編號】B23B51/00GK204108413SQ201420553095
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】高海寧 申請人:江蘇舜天國際集團蘇邁克斯工具有限公司