鋼片裁剪裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼片裁剪裝置，包括底座，底座上固定安裝有操作臺，操作臺上設有下裁剪刀，操作臺一側設有加力臺，加力臺上鉸接有與下裁剪刀配合使用的上裁剪刀，加力臺端部還鉸接有下壓上裁剪刀的加力座，加力座與上裁剪刀端頭之間鉸接有加力鏈扣，加力座的端部安裝有加力手柄；將長鋼片放置在操作臺上，使下裁剪刀和上裁剪刀將鋼片夾住，用力按壓加力手柄，在加力座與加力鏈扣的作用，將力傳遞到上裁剪刀上，并配合下裁剪刀，共同作用將長鋼片裁剪掉一部分，使之變成短鋼片，以滿足鑄鋁輪胎模具的使用。本裝置裁剪鋼片省力、快速，且裁剪精確，大幅度降低了殘次品的產生，裁剪一次性完成，省掉了現有技術中的裁剪后的打磨工藝，裁剪效率高。
【專利說明】鋼片裁剪裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄鋁輪胎模具上使用的鋼片處理設備【技術領域】，尤其涉及一種將鋼片長度減小的裁剪裝置。

【背景技術】
[0002]在制作鑄鋁輪胎模具過程中需要用到鋼片，根據使用的情況不同，這些具有相同結構的鋼片所使用需要的長度也相應地有所不同。在鋼片批量的生產制作過程中，為了加工的方便，往往會按照使用長度最長的鋼片尺寸來批量生產，以提高生產效率，當某些鑄鋁輪胎模具需要使用較短的鋼片時，再將長鋼片尺寸過長的部分剪去，使其滿足短尺寸使用的要求。由于鋼片厚度薄，體積小，因此很難用大型的設備進行裁剪，鋼片的硬度較大，而小型的工具無法提供足夠大的剪斷力，因此在裁斷鋼片使比較費力。
[0003]現有的做法是用彎剪刀對此類鋼片進行裁剪處理，但需要的剪刀個頭很大，操作起來很困難，而且用剪刀裁剪，對尺寸的把握非常難，無法準確剪出需要長度的鋼片，因此很容易產生殘次品，為了避免剪得過短導致鋼片報廢，在裁剪時就需將鋼片少剪余留出一部分，再用砂輪磨到需要的長度，費時費力，增加了人力成本，也增加了員工的勞動強度。


【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、省力，裁剪效率高、裁剪精確的鋼片裁剪裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:鋼片裁剪裝置，包括底座，所述底座上固定安裝有操作臺，所述操作臺頂端設有工作面，所述操作臺一側的頂端設有下裁剪刀，所述操作臺上位于所述下裁剪刀的后方設有向上延伸的加力臺，所述加力臺上鉸接有與所述下裁剪刀配合使用的上裁剪刀，所述加力臺前端部還鉸接有加力座，所述加力座位于所述上裁剪刀上方；所述加力座中部與所述上裁剪刀前端之間鉸接有加力鏈扣，所述上裁剪刀的刀背設有便于所述加力座轉動的弧槽，所述加力座的前端安裝有向前上方傾斜設置的加力手柄。
[0006]作為優選的技術方案，所述上裁剪刀設置為弧形刀。
[0007]作為優選的技術方案，所述加力座的后端部與所述加力臺前端部鉸接，且所述加力座與所述加力臺鉸接處靠近所述弧槽。
[0008]作為優選的技術方案，所述加力座的頂部凸出設有加固部。
[0009]作為優選的技術方案，所述加力鏈扣包括所述加力座底部兩側與所述上裁剪刀前端兩側之間分別設有的鏈板，所述鏈板的兩端分別鉸接所述加力座底部和所述上裁剪刀前端。
[0010]作為對上述技術方案的改進，所述操作臺上設有裁剪凹臺，所述下裁剪刀固定安裝于所述裁剪凹臺內。
[0011]由于采用了上述技術方案，鋼片裁剪裝置，包括底座，所述底座上固定安裝有操作臺，所述操作臺頂端設有工作面，所述操作臺一側的頂端設有下裁剪刀，所述操作臺上位于所述下裁剪刀的后方設有向上延伸的加力臺，所述加力臺上鉸接有與所述下裁剪刀配合使用的上裁剪刀，所述加力臺前端部還鉸接有加力座，所述加力座位于所述上裁剪刀上方；所述加力座中部與所述上裁剪刀前端之間鉸接有加力鏈扣，所述上裁剪刀的刀背設有便于所述加力座轉動的弧槽，所述加力座的前端安裝有向前上方傾斜設置的加力手柄；本實用新型的有益效果是:在生產鑄鋁輪胎模具使用的鋼片時，可一次性批量生產鑄鋁輪胎模具所用的最長的鋼片，當需要使用短鋼片時，將長鋼片放置在操作臺上，使下裁剪刀和上裁剪刀將鋼片夾住，用力按壓加力手柄，在加力座與加力鏈扣的作用，將力傳遞到上裁剪刀上，并配合下裁剪刀，共同作用將長鋼片裁剪掉一部分，使之變成短鋼片，以滿足鑄鋁輪胎模具的使用。本裝置裁剪鋼片省力、快速，且裁剪精確，大幅度降低了殘次品的產生，裁剪一次性完成，省掉了現有技術中的裁剪后的打磨工藝，裁剪效率高。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0014]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1中A處的結構放大示意圖；
[0016]圖中:1_底座；2_操作臺；3_裁剪凹臺；4_下裁剪刀；5_加力臺；6_上裁剪刀；7-加力座；71_加固部；8_加力鏈扣；9_加力手柄；10-弧槽。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0018]如圖1和圖2所示,鋼片裁剪裝置,包括底座I,所述底座I用于穩定本裝置,保證在裁剪使用過程中整個裝置比較穩定，不會產生歪斜傾倒。所述底座I上固定安裝有操作臺2，所述操作臺2頂端設有工作面，所述操作臺2頂端設有裁剪凹臺3，所述操作臺2還用于支撐裝置的其它部件，所述操作臺2 —側的頂端設有下裁剪刀4，且所述下裁剪刀4固定安裝于所述裁剪凹臺3內，所述操作臺2的部分臺面與所述下裁剪刀4的頂面齊平，在裁剪時，將鋼片放置在所述操作臺2和所述下裁剪刀4上即可。
[0019]所述操作臺2上位于所述下裁剪刀4的后方設有向上延伸的加力臺5，所述加力臺5上鉸接有與所述下裁剪刀4配合使用的上裁剪刀6，且所述加力臺5固定焊接于所述裁剪凹臺3上。所述加力臺5端部還鉸接有下壓所述上裁剪刀6的加力座7，所述加力座7位于所述上裁剪刀6的上方；所述加力座7中部與所述上裁剪刀6前端之間鉸接有加力鏈扣8，所述加力鏈扣8包括所述加力座7底部兩側與所述上裁剪刀6前端兩側之間分別設有的鏈板，所述鏈板的兩端分別鉸接所述加力座7的底部和所述上裁剪刀6的前端，以方便轉動，所述加力座7的前端安裝有向前上方傾斜設置的加力手柄9，增加加力手柄9后，所產生的力矩較大，方便用較小的力就可以將鋼片剪斷。
[0020]所述上裁剪刀6設置為弧形刀，所述上裁剪刀6的刀背上設有便于所述加力座7轉動的弧槽10。所述加力座7的后端部與所述加力臺5前端部鉸接，且所述加力座7與所述加力臺5的鉸接處靠近所述弧槽10，所述加力座7的頂部凸出設有加固部71。在加力手柄9下壓的過程中，加力座7通過加力鏈扣8將力傳遞到上裁剪刀6上，使上裁剪刀6繞著加力鏈扣旋轉，與下裁剪刀4配合，對下裁剪刀4上的鋼片進行剪切，因此使上裁剪刀6受力較大，進而方便鋼片剪斷。
[0021]本實施例的工作過程為:
[0022]根據要求確定所需鋼片的長度，標注需要裁斷的位置，然后將鋼片放在工作臺和下裁剪刀4上，將裁斷位置與下裁剪刀4的外邊緣對齊，一只手捏住鋼片，另一只手向下按壓加力手柄9，在按下加力手柄9的過程中，銷軸會帶動加力鏈扣8旋轉，并將施加的壓力傳遞到上裁剪刀6上，對鋼片施加剪切力，同時下裁剪刀4對鋼片施加一個向上的支撐力，通過這兩個力的共同作用，隨著加力手柄9的下壓，將鋼片完全裁斷，操作方便，省時省力。
[0023]本裝置裁剪鋼片省力、快速，且裁剪精確，大幅度降低了殘次品的產生，裁剪一次性完成，省掉了現有技術中的裁剪后的打磨工藝，裁剪效率高。不僅僅用于裁剪鑄鋁輪胎模具上使用的鋼片，還可以用于其他行業中的鋼片及鋼絲的裁剪。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.鋼片裁剪裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上固定安裝有操作臺，所述操作臺頂端設有工作面，所述操作臺一側的頂端設有下裁剪刀，所述操作臺上位于所述下裁剪刀的后方設有向上延伸的加力臺，所述加力臺上鉸接有與所述下裁剪刀配合使用的上裁剪刀，所述加力臺前端部還鉸接有加力座，所述加力座位于所述上裁剪刀上方；所述加力座中部與所述上裁剪刀前端之間鉸接有加力鏈扣，所述上裁剪刀的刀背設有便于所述加力座轉動的弧槽，所述加力座的前端安裝有向前上方傾斜設置的加力手柄。
2.如權利要求1所述的鋼片裁剪裝置，其特征在于:所述上裁剪刀設置為弧形刀。
3.如權利要求1所述的鋼片裁剪裝置，其特征在于:所述加力座的后端部與所述加力臺前端部鉸接，且所述加力座與所述加力臺鉸接處靠近所述弧槽。
4.如權利要求1所述的鋼片裁剪裝置，其特征在于:所述加力座的頂部凸出設有加固部。
5.如權利要求1所述的鋼片裁剪裝置，其特征在于:所述加力鏈扣包括所述加力座底部兩側與所述上裁剪刀前端兩側之間分別設有的鏈板，所述鏈板的兩端分別鉸接所述加力座底部和所述上裁剪刀前端。
6.如權利要求1、2、3、4或5所述的鋼片裁剪裝置，其特征在于:所述操作臺上設有裁剪凹臺，所述下裁剪刀固定安裝于所述裁剪凹臺內。
【文檔編號】B23D15/04GK203992571SQ201420464269
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】韓桂強, 昝清源 申請人:山東豪邁機械科技股份有限公司