一種發泡型補強膠片擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發泡型補強膠片擠出機，屬于涉及汽車補強膠片的加工設備領域。本實用新型的一種發泡型補強膠片擠出機，包括擠壓板和膠料擠出機構，還包括加熱機構；所述擠壓板和膠料擠出機構分別固定在加熱機構的對側；擠壓板和加熱機構形成開口向下的出料口；所述膠料擠出機構將膠料擠至加熱機構加熱至軟化后再通過出料口擠出呈軟片狀的發泡型補強膠片。本實用新型實現了實現了方便調節膠片厚度和寬度的目的，而且通用性好。
【專利說明】
一種發泡型補強膠片擠出機
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車補強膠片的加工設備領域，具體地說，涉及一種發泡型補強膠片擠出機。
【背景技術】
[0002]隨著汽車行業的迅猛發展，消費者對汽車的綜合性能的要求越來越高，尤其是性能和外觀。各大汽車廠家競相生產和開發車重輕、燃效高的汽車，因此車身鋼板的厚度控制越來越嚴格，汽車鋼板在車身成型過程中，因沖壓拉伸變得較為薄弱，加之在汽車長期使用過程中，薄弱處如車門拐角、拉手等部位經常開啟、關閉受到反復的拉力、撞擊和震動等應力作用，會導致該處金屬板產生疲勞，在應力能量不能分散、消耗的情況下，導致這些部位產生裂紋。因此，汽車的這些部位就需要粘貼補強膠片，來提高鋼板的疲勞撕裂強度、彎曲強度和剛度，且在碰撞時通過自身形變吸收沖擊能量，提高車身耐撞性，有效提高車身的安全性能指標。但是現在市面上的補強膠片，存儲條件復雜，性能不穩定，因此能穩定的發泡型補強膠片應運而生。
[0003]汽車用補強膠片大多采用擠出機擠出生產，寬度從10mm到15Omm之間，傳統的擠出機頭一般都是在擠出螺桿的末端安裝一個方形的擠出機頭，在機頭的中間開一個直線型的縫隙，材料從直線型的縫隙擠出成膠片。由于汽車補強膠片的材料，一般都是粘彈態的較多，在擠出機里擠出時阻力較大，特別是當產品的寬度超過250mm時，擠出的材料就會出現厚薄不均的情況，一般情況下是中間厚兩邊薄，以2mm厚度的膠片為例，有時厚度相差
0.5 mm;補強膠片原材料在擠出機中加熱到一定溫度，到達需要的粘彈性時擠出，由于擠出后溫度過高，容易出現擠出材料變形，影響產品的質量，由于操作是考慮到擠出材料的變形問題，擠出的速度也相應的降低，怎樣才能解決此問題，保證材料不變形的同時，得到厚度均勻性好的材料，是我們在擠出機頭上要解決的問題。
[0004]經檢索，中國專利公布號CN 204172311 U，【公開日】2015.02.25，發明名稱:一種汽車阻尼膠片弧形出料口擠出機頭，它是由料筒、弧形出料口、扇形接料板、支架、風扇、電機、調節螺釘和主軸組成，料筒末端安裝弧形出料口，弧形出料口下端安裝扇形接料板，料筒末端的兩側安裝支架，支架上安裝風扇、電機、調節螺釘和主軸，由調節螺釘將主軸固定在支架上，主軸連接電機，電機連接風扇，通過電機給風扇供電旋轉出風，在風力的作用下使阻尼膠片冷卻迅速成型，便于工人作業，支架上的調節螺釘可以根據工人的需要調節方向和角度，該實用新型通過擠出機頭的設計，使材料在擠出過程中厚薄均勻，防止擠出材料變形后影響質量，并且提高了工作效率。該實用新型生產的阻尼膠片呈弧形，寬度和厚度不好調節控制，生產的規格單一，通用性差。
【實用新型內容】
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]為克服現有技術中存在補強膠片擠出過程中寬度和厚度不好調節控制的問題，本實用新型提供一種發泡型補強膠片擠出機。本實用新型實現了方便調節膠片厚度和寬度的目的，而且通用性好。
[0007]2.技術方案
[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]—種發泡型補強膠片擠出機，包括擠壓板和膠料擠出機構，還包括加熱機構;所述擠壓板和膠料擠出機構分別固定在加熱機構的對側;擠壓板和加熱機構形成開口向下的出料口 ；所述膠料擠出機構將膠料擠至加熱機構加熱至軟化后再通過出料口擠出呈軟片狀的發泡型補強膠片。
[0010]進一步的方案，所述加熱機構的方形的烘箱，加熱絲設置在前后兩側面。
[0011]進一步的方案，還包括設置在擠壓板前端的膠片寬度調節機構和加熱機構上表面的膠片厚度調節機構。
[0012]更進一步的方案，所述膠片寬度調節機構包括兩對對稱設置的寬度調節按鈕。
[0013]更進一步的方案，所述膠片厚度調節機構包括靠近加熱機構上表面前沿的，在長度方向上均勻分布的5個厚度調節按鈕。
[0014]更進一步的方案，所述膠料擠出機構為桶狀螺旋擠出機構。
[0015]更進一步的方案，還包括溫度調節機構。
[0016]更進一步的方案，所述溫度調節機構包括和厚度調節按鈕平行設置的均勻分布的排列式溫度調節按鈕。
[0017]3.有益效果
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有如下顯著優點:
[0019](I)本實用新型的發泡型補強膠片擠出機，加熱機構能將膠料加熱至適合擠出的狀態，并和擠壓板配合擠出膠片，能適用于任意材料配方的膠料，尤其適用于發泡型補強膠片的生產；
[0020](2)本實用新型的發泡型補強膠片擠出機，加熱絲設置在前后兩側面，不影響擠出出料，而且加熱均勻可控；
[0021](3)本實用新型的發泡型補強膠片擠出機，膠片寬、厚度調節機構的設置，方便生產各種規格的膠片，提高裝置的通用性；
[0022](4)本實用新型的發泡型補強膠片擠出機，寬度調節按鈕和厚度調節按鈕，調節方便，能夠分級式調節；
[0023](5)本實用新型的發泡型補強膠片擠出機，桶狀螺旋擠出機構，膠料擠出均勻，持續性強；
[0024](6)本實用新型的發泡型補強膠片擠出機，溫度調節機構的設置，可以根據材料配方進行相應的調整，避免膠料擠出前過軟或過硬。
[0025](7)本實用新型的發泡型補強膠片擠出機，溫度調節按鈕能使溫度調節更加方便可控。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型機結構不意圖。
[0027]圖中:2、發泡型補強膠片；11、出料口；12、加熱機構；13、膠片厚度調節機構；14、膠片寬度調節機構；15、膠料擠出機構；16、擠壓板;17、溫度調節機構。
【具體實施方式】
[0028]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本本實用新型作詳細描述。
[0029]實施例1
[0030]本實施例的一種發泡型補強膠片擠出機，如圖1所示，包括擠壓板16和膠料擠出機構15，還包括加熱機構12;擠壓板16和膠料擠出機構15分別固定在加熱機構12的對側;擠壓板16和加熱機構12形成開口向下的出料口 11;膠料擠出機構15將膠料擠至加熱機構12加熱至軟化后再通過出料口 11擠出呈軟片狀的發泡型補強膠片2。
[0031]本實施例的一種發泡型補強膠片擠出機，加熱機構12能將膠料加熱至適合擠出的狀態，并和擠壓板16配合擠出膠片，能適用于任意材料配方的膠料，尤其適用于發泡型補強膠片的生產。
[0032]實施例2
[0033]本實施例的一種發泡型補強膠片擠出機，基本結構同實施例1，改進之處在于:還包括設置在擠壓板16前端的膠片寬度調節機構14和加熱機構12上表面的膠片厚度調節機構13;膠片寬度調節機構14包括兩對對稱設置的寬度調節按鈕，便生產各種規格的膠片，提高裝置的通用性。加熱機構12的方形的烘箱，加熱絲設置在前后兩側面，不影響擠出出料，而且加熱均勻可控。
[0034]實施例3
[0035]本實施例的一種發泡型補強膠片擠出機，基本結構同實施例2，改進之處在于:膠片厚度調節機構13包括靠近加熱機構12上表面前沿的，在長度方向上均勻分布的5個厚度調節按鈕，寬度調節按鈕和厚度調節按鈕，調節方便，能夠分級式調節。膠料擠出機構15為桶狀螺旋擠出機構，膠料擠出均勻，持續性強。
[0036]實施例4
[0037]本實施例的一種發泡型補強膠片擠出機，基本結構同實施例3，改進之處在于:還包括溫度調節機構17，設置有和厚度調節按鈕平行設置的均勻分布的排列式溫度調節按鈕，能使溫度調節更加方便可控。
[0038]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種發泡型補強膠片擠出機，包括擠壓板(16)和膠料擠出機構(15)，其特征在于，還包括加熱機構(12);所述擠壓板(16)和膠料擠出機構(I5)分別固定在加熱機構(12)的對側;擠壓板(I6)和加熱機構(12)形成開口向下的出料口(II);所述膠料擠出機構(I5)將膠料擠至加熱機構(12)加熱至軟化后再通過出料口(11)擠出呈軟片狀的發泡型補強膠片⑵。2.如權利要求1所述的一種發泡型補強膠片擠出機，其特征在于，所述加熱機構(12)的方形的烘箱，加熱絲設置在前后兩側面。3.如權利要求1或2所述的一種發泡型補強膠片擠出機，其特征在于，還包括設置在擠壓板(16)前端的膠片寬度調節機構(14)和加熱機構(12)上表面的膠片厚度調節機構(13)。4.如權利要求3所述的一種發泡型補強膠片擠出機，其特征在于，所述膠片寬度調節機構(14)包括兩對對稱設置的寬度調節按鈕。5.如權利要求3所述的一種發泡型補強膠片擠出機，其特征在于，所述膠片厚度調節機構(13)包括靠近加熱機構(12)上表面前沿的，在長度方向上均勻分布的5個厚度調節按鈕。6.如權利要求3所述的一種發泡型補強膠片擠出機，其特征在于，所述膠料擠出機構(15)為桶狀螺旋擠出機構。7.如權利要求6所述的一種發泡型補強膠片擠出機，其特征在于，還包括溫度調節機構(17)。8.如權利要求7所述的一種發泡型補強膠片擠出機，其特征在于，所述溫度調節機構(17)包括和厚度調節按鈕平行設置的均勻分布的排列式溫度調節按鈕。
【文檔編號】B29C47/38GK205467188SQ201620312464
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】劉福, 吳銘, 胡濤, 傅昌宏
【申請人】馬鞍山聯洪合成材料有限公司