一種鋁合金管道焊接的焊前預處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁合金管道焊接的焊前預處理工藝。
【背景技術】
[0002]現有的鋁合金管道焊接的焊前預處理工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、廣品質量偏低、成品率不尚。
【發明內容】
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的鋁合金管道焊接的焊前預處理工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種鋁合金管道焊接的焊前預處理工藝，包括如下步驟:
1)、焊接材料的選擇，焊絲選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條；氬氣純度
>99.95%，盡量選用大直徑焊絲；在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-AMr61、CB-AMr63、1557、1577 焊條，對 Al-Cu 系鋁合金則用 01201 和01217 ；
2)、焊前準備
(1)焊前清理，鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，采用化學清洗和機械清理兩種方法；
1)化學清洗，化學清洗效率高，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件；可用浸洗法和擦洗法兩種；可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40°C?70°C的5%?10% NaOH溶液堿洗3 min?7 min，純鋁時間稍長但不超過20 min，流動清水沖洗，接著用室溫至60°C的30% HN03溶液酸洗Imin?3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥；
2)機械清理，在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理；先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 _?0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止；在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后4 h內施焊；清理后如存放時間過長，超過24h應當重新處理；
(2)墊板，鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象；為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬；墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等；墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型；也可以不加墊板單面焊雙面成型；
(3)焊前預熱，薄、小鋁件一般不用預熱，厚度1mm?15_時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100°C?200°C。
[0005]本發明的有益效果是:本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種鋁合金管道焊接的焊前預處理工藝，包括如下步驟:
1)、焊接材料的選擇，焊絲選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度
>99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB_AMr6、CB- AMr61、CB_AMr63、1557、1577 焊條，對 Al-Cu 系鋁合金則用 01201和 01217。
2)、焊前準備
(1)焊前清理，鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，采用化學清洗和機械清理兩種方法。
1)化學清洗，化學清洗效率高，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40°C?70°C的5%?10% NaOH溶液堿洗3 min?7 min，純鋁時間稍長但不超過20 min，流動清水沖洗，接著用室溫至60°C的30% HN03溶液酸洗Imin?3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。
2)機械清理，在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 _?0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。工件和焊絲經過清洗和清理后，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后4 h內施焊。清理后如存放時間過長，如超過24h應當重新處理。
(2)墊板，鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
[0007](3)焊前預熱，薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm?15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100°C?200°C，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
【主權項】
1.一種鋁合金管道焊接的焊前預處理工藝，其特征是:包括如下步驟: .1)、焊接材料的選擇，焊絲選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條；氬氣純度>99.95%，盡量選用大直徑焊絲；在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-AMr61、CB-AMr63、1557、1577 焊條，對 Al-Cu 系鋁合金則用 01201 和.01217 ； .2)、焊前準備 (1)焊前清理，鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，采用化學清洗和機械清理兩種方法； 1)化學清洗，化學清洗效率高，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件；可用浸洗法和擦洗法兩種；可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40°C?70°C的5%?10% NaOH溶液堿洗3 min?7 min，純鋁時間稍長但不超過20 min，流動清水沖洗，接著用室溫至60°C的30% HN03溶液酸洗Imin?3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥； 2)機械清理，在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理；先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 _?0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止；在氣候潮濕的情況下，一般應在清理后4h內施焊；清理后如存放時間過長，超過24h應當重新處理； (2)墊板，鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象；為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬；墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等；墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型；也可以不加墊板單面焊雙面成型； (3)焊前預熱，薄、小鋁件一般不用預熱，厚度1mm?15mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100°C?200°C。
【專利摘要】本發明公開了一種工序合理、制造成本低的鋁合金管道焊接的焊前預處理工藝，包括如下步驟：1）、焊接材料的選擇；2）、焊前準備；(1)焊前清理，鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污；(2)墊板，鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象；為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬；墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等；墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型；也可以不加墊板單面焊雙面成型；(3)焊前預熱，薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10mm～15mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃。
【IPC分類】B23K31/10, B23K31/02, B23K37/00
【公開號】CN105710543
【申請號】CN201410719121
【發明人】車海波
【申請人】重慶業高家具有限公司