二型軌距塊的制備方法
【專利摘要】提供一種二型軌距塊的制備方法，首先選擇合適尺寸的圓鋼坯；然后將圓鋼坯加熱至960℃-1050℃，保溫20-30分鐘，放入軋機經多道次熱軋，將圓鋼坯制成比最終產品廓型尺寸大0.5mm-1mm的坯料；再進行退火處理；將退火后的坯料放入冷拉床進行冷拉拔使所得產品尺寸與成品廓型尺寸一致；下料到產品標準長度尺寸并打標識；銑削撬動部位豁口并清理飛邊毛刺；最后涂裝或熱浸鋅。本發明采用熱軋后冷拉的工藝方法來制備二型軌距塊，所得成品不僅力學性能指標穩定，而且杜絕了鑄件的氣孔、夾雜、疏松等缺陷，比精鑄件性能大幅度提高，更使生產效率大幅提高，具有很高的應用價值。
【專利說明】二型軌距塊的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬金屬材料加工【技術領域】，具體涉及一種二型軌距塊的制備方法。
【背景技術】
[0002]在中國鐵路從普速、提速到高速、重載的發展過程中，道岔作為線路的關鍵設備從設計、制作水平都有了跨越式的提高，道岔的扣件系統和國際先進水平發展一致。作為扣件系統用于調整和固定軌矩的二型軌距塊廣泛用于提速線路、客運專線、高速線路、地鐵線路道岔，在使用中此設計的安裝調試的優點表現充分。軌距塊從提速以來一直采用熔模精鑄法生產的，但鑄件存在氣孔、夾雜、疏松等缺陷，尺寸精度不高，作用面直線度差，造成虛假軌距的問題，而且制作過程污染大，能源和人力消耗大的問題也充分暴露。如何提高和穩定軌距塊內在性能和品質，降低成本，滿足更高層次要求已迫在眉睫，近年來，隨著熱軋技術和冷拉技術的發展，用熱軋和冷拉技術代替熔模精鑄技術制造軌距塊已成為可能，如何利用國內現有常規設備高效率、低成本、質量穩定的生產出滿足標準的高品質二型軌距塊，是我們研究的方向。
【發明內容】
[0003]本發明解決的技術問題:提供一種二型軌距塊的制備方法，采用熱軋后冷拉的工藝方法，所得成品不僅力學性能指標穩定，而且杜絕了鑄件的氣孔、夾雜、疏松等缺陷，比精鑄件性能大幅度提高，更使生產效率大幅提高，具有很高的應用價值。
[0004]本發明采用的技術方案:二型軌距塊的制備方法，包括下述步驟:
[0005]I)選擇合適尺寸的圓鋼坯；
[0006]2)將圓鋼坯加熱至960°C -1050°C，保溫20_30分鐘，放入熱軋機經多道次熱軋，將圓鋼還制成比最終產品廓型尺寸大0.5mm-1mm的還料；
[0007]3)退火處理:將坯料加熱至830°C _850°C，保溫15分鐘，使坯料硬度降低，消除軋制應力，利于下道工序加工；
[0008]4)將退火后的坯料放入冷拉床進行冷拉拔使所得產品尺寸與成品廓型尺寸一致；
[0009]5)下料到產品標準長度尺寸并打標識；
[0010]6)銑削撬動部位豁口并清理飛邊毛刺；
[0011]7)涂裝或熱浸鋅。
[0012]上述步驟2)中，將圓鋼坯經六道次以上熱軋，且每道次熱軋的變形率不小于46%。
[0013]上述步驟4)中，將坯料放入冷拉床后進行二道次冷拉拔，第一道次冷拉拔后所得產品尺寸與成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使產品材質更質密，且硬度更高，產品尺寸一致性更好。
[0014]上述步驟2)中，所述熱軋機為350型軋機。
[0015]上述步驟4)中，所述冷拉床為20T冷拉床。[0016]本發明與現有技術相比的優點:
[0017]1、產品外形尺寸可完全滿足成品要求，尺寸一致性好，作用面可控制關鍵尺寸為0-0.2mm (鑄件的尺寸為加減0.5mm),表面光潔度比鑄件產品大幅度提高，且提高產品的安裝性；
[0018]2、產品外形美觀，作用面的直線度較鑄件大幅度提高；
[0019]3、制作過程無污染，大量節約能源和人力；
[0020]4、由于采用冷拉工藝，金屬經過擠壓后材質質密，硬度高，使用過程中產品作用面無壓潰現象，對線路軌距保持極為有利；
[0021]5、生產效率大幅提高，有效降低生產成本。
【具體實施方式】
[0022]下面描述本發明的實施例，二型軌塊距塊的制備方法:
[0023]I)選擇合適尺寸的Q345B圓鋼坯；
[0024]2)將圓鋼坯加熱至960°C -1050°C，保溫20_30分鐘，放入350型熱軋機將圓鋼坯經六道次以上熱軋，且每道次熱軋的變形率不小于46%，將圓鋼坯制成比最終產品廓型尺寸大0.5mm-1mm的還料；
[0025]3)退火處理:將坯料加熱至830°C _850°C，保溫15分鐘，使坯料硬度降低，消除軋制應力，利于下道工序加工；
[0026]4)將坯料放入20T冷拉床進行二道次冷拉拔使所得產品尺寸與成品廓型尺寸一致，第一道次冷拉拔后所得產品尺寸與成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使產品材質更質密，且硬度更高，產品尺寸一致性更好；
[0027]5)采用鋸切或快速專用下料機下料到產品標準長度尺寸并打標識；
[0028]6)銑削撬動部位豁口并清理飛邊毛刺；
[0029]7)根據用戶需求確定對成品涂裝或熱浸鋅。
[0030]上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。
【權利要求】
1.二型軌距塊的制備方法，其特征在于包括下述步驟: 1)選擇合適尺寸的圓鋼坯； 2)將圓鋼坯加熱至960°C-1050°C，保溫20-30分鐘，放入熱軋機經多道次熱軋，將圓鋼還制成比最終產品廓型尺寸大0.5mm-1mm的還料； 3)退火處理:將坯料加熱至830°C_850°C，保溫15分鐘，使坯料硬度降低，消除軋制應力，利于下道工序加工； 4)將退火后的坯料放入冷拉床進行冷拉拔使所得產品尺寸與成品廓型尺寸一致； 5)下料到產品標準長度尺寸并打標識； 6)銑削撬動部位豁口并清理飛邊毛刺； 7)涂裝或熱浸鋅。
2.根據權利要求1所述的二型軌距塊的制備方法，其特征在于:上述步驟2)中，將圓鋼坯經六道次以上熱軋，且每道次熱軋的變形率不小于46%。
3.根據權利要求1所述的二型軌距塊的制備方法，其特征在于:上述步驟4)中，將坯料放入冷拉床后進行二道次冷拉拔，第一道次冷拉拔后所得產品尺寸與成品廓形尺寸一致，第二道次冷拉拔后使產品材質更質密，且硬度更高，產品尺寸一致性更好。
4.根據權利要求1所述的二型軌距塊的制備方法，其特征在于:上述步驟2)中，所述熱軋機為350型軋機。
5.根據權利要求1所述的二型軌距塊的制備方法，其特征在于:上述步驟4)中，所述冷拉床為20T冷拉床。
【文檔編號】B23P15/20GK103817502SQ201410069576
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】張靜依, 張琳 申請人:張琳