高精度旋鉚的制造方法
【專利摘要】本實用新型高精度旋鉚機。由光柵尺、電控系統和液壓系統組成的電液位置伺服系統；其中，包括所述的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統；液壓油專用過濾機構；且設有精密油缸。由于改進了現有的普通旋鉚機的電氣控制系統和液壓系統，增加軸承組的冷卻、潤滑液壓系統，增加了液壓系統中液壓油專用過濾機構，同時提高了油缸的制造精度，使旋鉚過程的工藝參數實現高精度自動化控制，有效提升了國內旋鉚機的技術水平。
【專利說明】高精度旋鉚機
【技術領域】
[0001 ] 本發明高精度旋鉚機，涉及一種旋鉚【技術領域】，應用于機械制造行業。
【背景技術】
[0002]隨著工業快速發展，機械制造行業對產品的制造精度要求愈來愈高，比如在軸承行業，一些特種軸承需要通過旋鉚來連接兩個零件，由于軸承的高精度特性，一般品質的普通旋鉚機很難實現精密連續控制產品的工藝參數，難以滿足產品的高精度要求，致使產品不能滿足圖紙要求，同時還容易造成產品被旋鉚部位出現鉚接缺陷，如鉚接尺寸偏差、鉚接后零件上出現裂紋、零件上有劃痕或鉚接后的零件松動有間隙、甚至造成轉動部件鉚接后零件轉動不靈活或不能轉動的現象，廢品率高，效益下降，生產成本居高不下，浪費了大量的資源，難以適應現代化建設的需要。

【發明內容】

[0003]面對現有技術存在的上述問題，本發明著眼于改進現有的普通旋鉚機的電氣控制系統和主液壓系統，增加軸承組的冷卻、潤滑液壓系統，增加主液壓系統中液壓油專用過濾機構，提高油缸的制造精度，實現旋鉚過程的工藝參數高精度自動化控制的高精度旋鉚機。
[0004]本發明提供一種高精度旋鉚機，其技術上是這樣實現的:包括光柵尺、電控系統和主液壓系統組成的電液位置伺服系統；軸承組的冷卻、潤滑液壓系統；液壓油專用過濾機構；精密油缸在內的結構，其特征在于:光柵尺、電控系統和主液壓系統組成的電液位置伺服系統通過電氣線路互相連接，軸承組的冷卻、潤滑液壓系統獨立于主液壓系統之外，并通過油管與軸承組連接，液壓油專用過濾機構被安裝在主液壓系統的油箱上，精密油缸通過螺釘被固定在機座上，并通過油管與主液壓系統連接。
[0005]首先，包括由高分辨率的光柵尺、壓力傳感器、伺服比例閥、比例溢流閥、精密油缸、電控系統中的PLC和觸摸顯示屏在內的電液位置伺服系統，通過在觸摸顯示屏上設置工藝參數，工作時光柵尺和壓力傳感器將位置和壓力信號反饋給電控系統，電控系統控制伺服電機旋轉，并控制伺服比例閥和比例溢流閥驅動精密油缸執行既定工作。
[0006]又，電控系統中的觸摸顯示屏界面設計合理、友好，充分利用電控系統中的資源，豐富了旋鉚機的功能，且操作非常便捷。
[0007]又，為保證旋轉軸正常地旋轉，且為避免軸承組的冷卻和潤滑油污染主液壓系統的液壓油，配備了獨立于主液壓系統的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統。
[0008]又，為保證主液壓系統中伺服比例閥和比例溢流閥能長期地正常工作，為此，除了在主液壓系統的回路中有液壓油過濾器外，還配備了獨立的液壓油專用過濾機構。
[0009]又，油缸制造精度的大幅提高，使油缸只要得到液壓信號，即使要求油缸的活塞桿移動速度非常低(如每秒幾微米)，油缸的活塞桿也能準確地執行，不會產生活塞桿低速爬行、沖擊現象。
[0010]實施該技術后的明顯優點和效果是:由于改進了現有的普通旋鉚機的電氣控制系統和主液壓系統，增加軸承組的冷卻、潤滑液壓系統，增加了主液壓系統中液壓油專用過濾機構，同時提高了油缸的制造精度，使旋鉚過程的工藝參數實現高精度自動化控制，有效提升了國內旋鉚機的技術水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為電控柜及操作面板圖；
[0012]圖2為主液壓系統原理圖；
[0013]圖3為軸承組的冷卻、潤滑液壓系統原理圖；
[0014]圖4為高精度旋鉚機機械結構示意圖。
[0015]其中，1-電控系統；2_觸摸顯不屏；3_主液壓系統；4_壓力傳感器；
[0016]5-伺服比例閥；6-比例溢流閥；7-液壓油專用過濾機構；8-軸承組的冷卻、潤滑液壓系統；9-機座；10-精密油缸；11-活塞桿；12-旋轉軸；13-軸承組；14-伺服電機；15-旋鉚模具；16_光柵尺；17_加工產品。
【具體實施方式】
[0017]參照說明書附圖1、2、3、4，以旋鉚RAH3383a軸承產品為例，并結合下述實施方式進一步描述本發明。
[0018]本發明提供一種高精度旋鉚機，其技術上是這樣實現的:包括光柵尺16、電控系統I和主液壓系統3組成的電液位置伺服系統；軸承組的冷卻、潤滑液壓系統8 ;液壓油專用過濾機構7 ;精密油缸10在內的結構,其特征在于:光柵尺16、電控系統I和主液壓系統3組成的電液位置伺服系統通過電氣線路互相連接，軸承組的冷卻、潤滑液壓系統8獨立于主液壓系統3之外，并通過油管與軸承組13連接，液壓油專用過濾機構7被安裝在主液壓系統3的油箱上，精密油缸10通過螺釘被固定在機座9上，并通過油管與主液壓系統3連接。
[0019]首先，包括由高分辨率的光柵尺16、壓力傳感器4、伺服比例閥5、比例溢流閥6、精密油缸10、電控系統I中的PLC和觸摸顯示屏2在內組成的電液位置伺服系統，通過在觸摸顯示屏2上設置工藝參數，工作時光柵尺16和壓力傳感器4將位置和壓力信號反饋給電控系統I驅動精密油缸10執行既定工作。
[0020]又，電控系統I中的觸摸顯示屏2界面設計合理、友好，充分利用電控系統I中的資源，豐富了旋鉚機的功能，且操作非常便捷
[0021]又，獨立于主液壓系統3的軸承組的冷卻、潤滑液壓系統8，一方面保證旋轉軸12高速旋轉時，軸承組13不會因發熱而出現卡死、干磨現象，長期保持軸承組13中的軸承精度，另一方面，不使用主液壓系統3中的液壓油作為軸承組13的冷卻和潤滑油，可以避免軸承組13的冷卻和潤滑油污染主液壓系統3中的液壓油，影響主液壓系統3的正常工作。
[0022]又，為保證主液壓系統3中伺服比例閥5和比例溢流閥6能長期地正常工作，為此，除了在主液壓系統3的回路中有液壓油過濾器外，還配備了獨立的液壓油專用過濾機構7。
[0023]又，油缸制造精度的大幅提高，使精密油缸10只要得到液壓信號，即使要求活塞桿11移動速度非常低(如每秒幾微米)，活塞桿11也能準確地執行，不會產生活塞桿11低速爬行、沖擊現象。
[0024]在旋鉚機制造中有機結合多項新技術，使其加工產品17的工藝參數實現精密連續控制，避免出現旋鉚缺陷，提高產品質量，提高經濟效益。
[0025]參見圖1、2，電控系統I和主液壓系統3以及圖4中的光柵尺16等組成電液伺服系統，首先根據加工產品17要求，在電控系統I的觸摸顯示屏2上按表1設定工藝參數并保存該參數:
[0026]表1:
[0027]
【權利要求】
1.一種高精度旋鉚機，其特征在于:光柵尺、電控系統和液壓系統組成的電液位置伺服系統通過電氣線路互相連接，軸承組的冷卻、潤滑液壓系統獨立于液壓系統之外，并通過油管與軸承組連接，液壓油專用過濾機構被安裝在液壓系統的油箱上，精密油缸通過螺釘被固定在機座上，并通過油管與液壓系統連接。
【文檔編號】B23P19/027GK203541983SQ201320372858
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年6月26日 優先權日:2013年6月26日
【發明者】朱江良, 曹強, 朱博凡 申請人:上海晟禧精密機械設備有限公司