截止閥裝配工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了截止閥裝配工藝，包括有以下操作步驟：1）將閥體和接管的焊接件進行自動涂閥體內孔油脂，裝氣門芯，裝閥芯組件，在轉盤式加工設備中一起作業完成；2）自動裝擋圈，采用裝擋圈設備自動壓裝擋圈；3）進入測試環節，采用截止閥測內外漏一體式測試設備進行測試，閥內充入一定的氣壓，將產品放入水中觀察有無氣泡產生，采用八工位一次性測試8個產品，測試產品采用安裝板定位方式，測內漏時候將閥芯擰緊，從接管口通氣，測試完后，設備自動將閥芯打開，接頭端采用密封墊壓緊，然后進行外漏測試；本發明產品裝配效率明顯改善，產品裝配質量提高，適合大批量使用。
【專利說明】截止閥裝配工藝【技術領域】
[0001] 本發明涉及截止閥裝配工藝。
【背景技術】
[0002]截止閥是使用絲扣截止閥最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥芯擰緊力矩，使閥芯密封面與閥體密封面緊密貼合，阻止介質流通。目前，截止閥裝配的工藝方法需要進一步改進優化。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種截止閥裝配工藝，產品裝配效率明顯改善，產品裝配質量提高，適合大批量使用。
[0004]本發明的技術方案如下:
截止閥裝配工藝，包括有以下操作步驟:
1)、將閥體和接管的焊接件進行自動涂閥體內孔油脂，裝氣門芯，裝閥芯組件，在轉盤式加工設備中一起作業完成；
2)、自動裝擋圈，采用裝擋圈設備自動壓裝擋圈；
3)、進入測試環節，采用截止閥測內外漏一體式測試設備進行測試，閥內充入一定的氣壓，將產品放入水中觀察有無氣泡產生，采用八工位一次性測試8個產品，測試產品采用安裝板定位方式，測內漏時候將閥芯擰緊，從接管口通氣，測試完后，設備自動將閥芯打開，接頭端采用密封墊壓緊，然后進行外漏測試；
4)、一體化測試完成后，焊接件進行吹水份和打印作業，吹水份是吹閥體內部的水份，打印是打印生產批號，這兩個作業一起完成，將產品放入夾具中，一方面夾具旁邊的氣管吹氣，另一方面是機器液壓氣缸推動沖頭打印生產批號；
5)、然后進入烘箱，完全去除產品的水份，確保干燥，烘箱采用履帶式烘道，設置溫度110度，時間20分鐘；
6)、烘箱出來后，進行焊接件的檢查環節，檢查有無漏裝擋圈、焊接接管的高度、焊接角度，這三個工序在一臺擋圈分揀機設備上一次性完成，采用的是視覺系統自動檢查；
7)、檢查完成后，對截止閥的接頭端，閥帽端，充注端裝配螺母，該工序也將采用自動組裝形式進行，該設備設置有三個震動盤，分別裝了閥帽、充注帽、接管螺母，采用自動送料方式，將產品固定在夾具上，螺母送到位后，采用氣動扳手自動擰緊各螺母。
[0005]步驟7)完成后，進入產品接管口校正和裝防塵帽，校正管口是確保管口無變形。
[0006]本發明的有益效果如下:
本發明自動壓裝擋圈，采用機器視覺系統自動檢查有無漏裝擋圈、接管高度和焊接角度，各螺母采用自動擰緊方式，產品裝配效率明顯改善，產品裝配質量提高，適合大批量使用。【具體實施方式】
[0007]截止閥裝配工藝，包括有以下操作步驟:
1)、將閥體和接管的焊接件進行自動涂閥體內孔油脂，裝氣門芯，裝閥芯組件，在轉盤式加工設備中一起作業完成；
2)、自動裝擋圈，采用裝擋圈設備自動壓裝擋圈；
3)、進入測試環節，采用截止閥測內外漏一體式測試設備進行測試，閥內充入一定的氣壓，將產品放入水中觀察有無氣泡產生，采用八工位一次性測試8個產品，測試產品采用安裝板定位方式，測內漏時候將閥芯擰緊，從接管口通氣，測試完后，設備自動將閥芯打開，接頭端采用密封墊壓緊，然后進行外漏測試；
4)、一體化測試完成后，焊接件進行吹水份和打印作業，吹水份是吹閥體內部的水份，打印是打印生產批號，這兩個作業一起完成，將產品放入夾具中，一方面夾具旁邊的氣管吹氣，另一方面是機器液壓氣缸推動沖頭打印生產批號；
5)、然后進入烘箱，完全去除產品的水份，確保干燥，烘箱采用履帶式烘道，設置溫度110度，時間20分鐘；
6)、烘箱出來后，進行焊接件的檢查環節，檢查有無漏裝擋圈、焊接接管的高度、焊接角度，這三個工序在一臺擋圈分揀機設備上一次性完成，采用的是視覺系統自動檢查；
7)、檢查完成后，對截止閥的接頭端，閥帽端，充注端裝配螺母，該工序也將采用自動組裝形式進行，該設備設置有三個震動盤，分別裝了閥帽、充注帽、接管螺母，采用自動送料方式，將產品固定在夾具上，螺母送到位后，采用氣動扳手自動擰緊各螺母。
[0008]步驟7)完成后，進入產品接管口校正和裝防塵帽，校正管口是確保管口無變形。
【權利要求】
1.截止閥裝配工藝，其特征在于，包括有以下操作步驟: 1)、將閥體和接管的焊接件進行自動涂閥體內孔油脂，裝氣門芯，裝閥芯組件，在轉盤式加工設備中一起作業完成； 2)、自動裝擋圈，采用裝擋圈設備自動壓裝擋圈； 3)、進入測試環節，采用截止閥測內外漏一體式測試設備進行測試，閥內充入一定的氣壓，將產品放入水中觀察有無氣泡產生，采用八工位一次性測試8個產品，測試產品采用安裝板定位方式，測內漏時候將閥芯擰緊，從接管口通氣，測試完后，設備自動將閥芯打開，接頭端采用密封墊壓緊，然后進行外漏測試； 4)、一體式測試完成后，焊接件進行吹水份和打印作業，吹水份是吹閥體內部的水份，打印是打印生產批號，這兩個作業一起完成，將產品放入夾具中，一方面夾具旁邊的氣管吹氣，另一方面是機器液壓氣缸推動沖頭打印生產批號； 5)、然后進入烘箱，完全去除產品的水份，確保干燥，烘箱采用履帶式烘道，設置溫度110度，時間20分鐘； 6)、烘箱出來后，進行焊接件的檢查環節，檢查有無漏裝擋圈、焊接接管的高度、焊接角度，這三個工序在一臺擋圈分揀機設備上一次性完成，采用的是視覺系統自動檢查； 7)、檢查完成后，對截止閥的接頭端，閥帽端，充注端裝配螺母，該工序也將采用自動組裝形式進行，該設備設置有三個震動盤，分別裝了閥帽、充注帽、接管螺母，采用自動送料方式，將產品固定在夾具上，螺母送到位后，采用氣動扳手自動擰緊各螺母。
2.根據權利要求1所述的截止閥裝配工藝，其特征在于，步驟7)完成后，進入產品接管口校正和裝防塵帽，校正管口是確保管口無變形。
【文檔編號】B23P11/00GK103612065SQ201310589722
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月21日 優先權日:2013年11月21日
【發明者】丁永均 申請人:蕪湖三花自控元器件有限公司