等離子切割機的冷卻結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種等離子切割機的冷卻結構，其包括噴嘴罩及容置于該噴嘴罩內的噴嘴，該噴嘴罩與噴嘴之間形成有環形的冷卻腔，其特征在于，所述噴嘴罩的內壁上設有至少一個使冷卻水定向流動的導流槽，且所述導流槽與該冷卻腔連通。本發明等離子切割機的冷卻結構可充分冷卻噴嘴的前部，減少對噴嘴的損壞，延長噴嘴的使用壽命。
【專利說明】等罔子切割機的冷卻結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及等離子切割機，尤其涉及一種等離子切割機的冷卻結構。
【背景技術】
[0002]等離子切割機中噴嘴的前部的冷卻能力是決定其使用壽命主要的因素之一。目前對噴嘴的前部的冷卻有兩種設計:第一種設計是直接在噴嘴底部注入冷卻水，同時底部的另一端為冷卻水的出口。這種設計中，冷卻水注入口與噴嘴的前部有一定的距離而且冷卻水可以沿噴嘴的周向流動，從而大部分冷卻水在沒有流入噴嘴的前部之前，而直接經周向的空隙流出冷卻腔。雖然這種設計較為簡單，但由于對噴嘴的前部的冷卻力較弱，噴嘴的前部容易損壞，使用壽命較低，工作成本較高。
[0003]第二種設計是通過在噴嘴底部加工沿周向分布的導流槽，可以將冷卻水導入近噴嘴的前部。由于加入了導流槽，噴嘴的外徑比較大，對材料的消耗大，同時噴嘴的加工成本較高。由于噴嘴為易損件需要經常更換，因此總體工作成本較高。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種等離子切割機的冷卻機構，可充分冷卻噴嘴的前部。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是這樣實現的:一種等離子切割機的冷卻結構，其包括噴嘴罩及容置于該噴嘴罩內的噴嘴，該噴嘴罩與噴嘴之間形成有環形的冷卻腔，所述噴嘴罩的內壁上設有至少一個使冷卻水定向流動的導流槽，且所述導流槽與該冷卻腔連通。
[0006]作為優選方案，所述導流槽的數量至少為6個。
[0007]作為優選方案，所述導流槽與噴嘴之間的間隔小于等于0.5mm。
[0008]作為優選方案，所述導流槽包括進水導流槽和出水導流槽，該進水導流槽和出水導流槽均與所述冷卻腔連通。
[0009]作為優選方案，所述進水導流槽包括相互垂直的進水徑向通道和進水軸向通道；所述進水徑向通道、進水軸向通道和冷卻腔依次連通，且至少一個所述進水徑向通道連通有進水口。
[0010]作為優選方案，與所述進水口連通的進水徑向通道的數量至少為兩個。
[0011]作為優選方案，所述出水導流槽包括相互垂直的出水徑向通道和出水軸向通道；所述出水徑向通道、出水軸向通道和冷卻腔依次連通，且至少一個所述出水徑向通道連通有出水口。
[0012]作為優選方案，與所述出水口連通的出水徑向通道的數量至少為兩個。
[0013]本發明達到的技術效果如下:
1、本發明等離子切割機的冷卻結構，可充分冷卻噴嘴的前部，減少對噴嘴的損壞，延長噴嘴的使用壽命。[0014]2、本發明等離子切割機的冷卻結構在噴嘴罩上設置導流槽，簡化了噴嘴的結構，減少對材料的消耗，降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明等離子切割機的冷卻結構的剖面圖；
圖2為本發明等離子切割機的冷卻結構的噴嘴罩的立體圖；
圖3為本發明等離子切割機的冷卻結構的噴嘴罩的剖面圖；
圖4為本發明等離子切割機的冷卻結構的導流步驟示意圖；
圖5為本發明等離子切割機的冷卻結構的噴嘴罩的截面圖；
圖6為本發明等離子切割機的冷卻結構的截面圖。
[0016]【符號說明】
I噴嘴罩
2噴嘴
21噴嘴的前部 3噴嘴座 4導流槽
41進水徑向通道、出水徑向通道 411周向夾角`
42進水軸向通道、出水軸向通道 5冷卻腔 6進水口 61周向夾角 7出水口 8電極。
【具體實施方式】
[0017]如圖f圖3所示，本發明等離子切割機的冷卻結構包括噴嘴罩I和噴嘴2，噴嘴2固定在噴嘴座3上，并容置于噴嘴罩I內，電極8容置于噴嘴2內并與噴嘴的前部21保持
一定間距。
[0018]噴嘴罩I的內壁上設有至少一個使冷卻水定向流動的導流槽4。如圖所示，導流槽4可以為圓柱形或部分為圓柱形，且導流槽4可以由機械加工，鑄造或塑變成形加工而成，但并不限于此。
[0019]噴嘴2和噴嘴罩I之間形成有環形的冷卻腔5。冷卻腔5與導流槽4連通，經導流槽4中的冷卻水流入冷卻腔5中，可使噴嘴的前部21得到充分的冷卻。
[0020]導流槽4與噴嘴2之間的間隔小于等于0.5mm,避免冷卻水在流入冷卻腔5之前，直接經噴嘴的周向空隙流出，從而無法充分冷卻噴嘴，對噴嘴造成損壞。
[0021]導流槽4的數量設置在6個以上，引導冷卻水定向至冷卻腔5中冷卻噴嘴的前部21的效果較佳。在實際生產中可根據需要設置，并不以此為限。導流槽4包括進水導流槽和出水導流槽，在本發明中，所述進水導流槽和出水導流槽共設置有14個，且沿周向等間隔均勻分布在噴嘴罩I的內壁上。
[0022]如圖4和圖5所示，所述進水導流槽包括互相垂直的進水徑向通道41和進水軸向通道42。進水徑向通道41、進水軸向通道42和冷卻腔5依次連通，且至少一個進水徑向通道41連接有進水口 6。
[0023]如圖6所示，每一個進水徑向通道41的周向夾角411為@，進水口 6的周向夾角61為0，且1.50β≤0≤60°，以確保至少有兩個進水徑向通道41可同時進冷卻水。
[0024]所述出水導流槽包括垂直的出水徑向通道41和出水軸向通道42。出水徑向通道41、出水軸向通道42和冷卻腔5依次連通，且至少一個出水徑向通道41連接有出水口 7。如圖6所示，至少有兩個出水徑向通道41與出水口 7連通。
[0025]本發明達到的技術效果:1、本發明等離子切割機的冷卻結構中噴嘴設計簡單，材料尺寸設計顯著減小。
[0026]2、本發明等離子切割機的冷卻結構中，在噴嘴罩上加工有導流槽，使冷卻水定向流至冷卻腔中，充分冷卻噴嘴的前部，加強了冷卻效果，提高了噴嘴的使用壽命。
[0027]以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種等離子切割機的冷卻結構，其包括噴嘴罩及容置于該噴嘴罩內的噴嘴，該噴嘴罩與噴嘴之間形成有環形的冷卻腔，其特征在于，所述噴嘴罩的內壁上設有至少一個使冷卻水定向流動的導流槽，且所述導流槽與該冷卻腔連通。
2.根據權利要求1所述的等離子切割機的冷卻結構，其特征在于，所述導流槽的數量至少為6個。
3.根據權利要求1所述的等離子切割機的冷卻結構，其特征在于，所述導流槽與噴嘴之間的間隔小于等于0.5mm。
4.根據權利要求1所述的等離子切割機的冷卻結構，其特征在于，所述導流槽包括進水導流槽和出水導流槽，該進水導流槽和出水導流槽均與所述冷卻腔連通。
5.根據權利要求4所述的等離子切割機的冷卻結構，其特征在于，所述進水導流槽包括相互垂直的進水徑向通道和進水軸向通道；所述進水徑向通道、進水軸向通道和冷卻腔依次連通，且至少一個所述進水徑向通道連通有進水口。
6.根據權利要求5所述的等離子切割機的冷卻結構，其特征在于，與所述進水口連通的進水徑向通道的數量至少為兩個。
7.根據權利要求4所述的等離子切割機的冷卻結構，其特征在于，所述出水導流槽包括相互垂直的出水徑向通道和出水軸向通道；所述出水徑向通道、出水軸向通道和冷卻腔依次連通，且至少一個所述出水徑向通道連通有出水口。
8.根據權利要求7所述的等離子切割機的冷卻結構，其特征在于，與所述出水口連通的出水徑向通道的數量至少為兩個。
【文檔編號】B23K10/00GK103447675SQ201310350498
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】楊勇 申請人:楊勇