專利名稱：穿孔機耐磨導板的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及穿孔機及耐磨導板制備技術領域。
背景技術：
用穿孔機生產毛管時，穿孔機的導板、軋輥和頂頭共同組成環形的孔型，實心坯料 經穿孔機穿出空心的毛管。其中導板的主要作用是限制金屬的橫向流動，促使金屬軸向延 伸。生產過程中坯料溫度在1000°c以上，且在穿孔機形成的孔型中是螺旋前進的，導板不僅 承受高溫的作用，而且受到嚴重的摩擦力；生產不銹鋼時還存在粘鋼、磨損加劇的現象，導 致毛管表面缺陷增加。由于導板的工作環境非常惡劣，是穿孔機中較為突出的易損件。
目如國內廠家使用的導板多為聞鎮聞絡或聞碳聞絡型，其中聞鎮聞絡型導板成本 較高，在穿孔不銹鋼、高合金鋼坯料時易產生斷裂，造成毛管缺陷，生產效率降低；而高碳高 鉻型導板易產生粘鋼、網狀裂紋等缺陷。發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種硬度高、耐磨性好的穿孔機耐磨導板的制備工藝。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是一種穿孔機耐磨導板的制備工藝，其方法步驟如下(1)將穿孔機導板采用鑄造方式生產出來；(2)在上述穿孔機導板的導板工作弧面上，加工出3個以上間距相等的凹槽；(3)將配備好的陶瓷漿料注入加工好的凹槽內，保證陶瓷漿料的上表面與導板工作弧 面平滑過渡；(4)將上述已注入陶瓷漿料的導板放入燒結爐中進行燒結，使陶瓷漿料硬化形成陶瓷 塊，制備出耐磨導板；(5)將上述制備好的耐磨導板的表面進行打磨、修整，實現陶瓷塊與導板工作弧面的平 滑過渡。
所述步驟(2)中凹槽為圓柱形凹槽,直徑為10mm-20mm、深度為20mm-25mm、間距為 10mm-20mmo
所述步驟(2)中凹槽為圓臺形凹槽，頂部直徑、底部直徑為10mm-20mm，底部直徑 比頂部直徑大深度為20mm-25mm、間距為10mm-20mm。
所述步驟(2)中導板工作弧面上的凹槽采用鑄造方式與導板同時進行加工，首先 制備出凹槽的砂芯，再進一步鑄造出導板工作弧面上的凹槽。
本發明的有益效果如下(I)穿孔機耐磨導板的用于和坯料接觸的弧面上均勻分布有塊狀的陶瓷，增加了導板 與坯料接觸面的硬度、耐磨性和耐熱性，同時增加了導板工作弧面的光潔度，從而降低了摩 擦力，減小了穿孔時金屬的軸向流動阻力，利于金屬的軸向延伸；(2)本發明所述的穿孔機耐磨導板不僅具有金屬的強度、韌性，而且兼備有陶瓷的高硬度、光潔性，大大提高了其耐磨性。與傳統穿孔機導板相比，本發明所述的穿孔機耐磨導板降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產出的毛管的表面質量。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。
圖1是本發明所述的穿孔機耐磨導板的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；其中，1、導板基體，2、陶瓷塊。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本發明所述的穿孔機耐磨導板包括導板基體I,所述導板基體 I的上部弧面上均勻分布有陶瓷塊2，所述陶瓷塊2的上表面與導板基體I的上部弧面平滑過渡。
實施例1用于加工Φ180規格坯料的穿孔機耐磨導板的制備工藝，主要包括以下步驟(1)將用于加工Φ180規格坯料的傳統形式的穿孔機導板采用鑄造方式生產出來；(2)在導板工作弧面上加工出直徑為12mm，深度為22臟，間距為15mm的圓臺型凹槽；(3)將步驟2生產出的圓臺型凹槽再進行機加工，保證圓臺型凹槽的底部直徑比頂部直徑大；(4)把配備好的陶瓷漿料注入加工好的圓臺型凹槽中，保證陶瓷漿料的上表面與導板工作弧面平滑過渡；(5)將注入陶瓷漿料的導板放入燒結爐中進行燒結，使陶瓷硬化形成陶瓷塊，制備出耐磨導板；(6)把耐磨導板表面進行打磨、修整，保證陶瓷塊與導板工作弧面平滑過渡。
實施例2用于加工Φ150規格坯料的穿孔機耐磨導板的制備工藝，主要包括以下步驟(1)將用于加工Φ150規格坯料的傳統形式的穿孔機導板采用鑄造方式生產出來；(2)在導板工作弧面上，加工出直徑為10mm，深度為20mm，間距為IOmm的圓臺型凹槽；(3)將步驟2生產出的圓臺型凹槽再進行機加工，保證圓臺型凹槽的底部直徑比頂部直徑大；(4)把配備好的陶瓷漿料注入加工好的圓臺型凹槽中，保證陶瓷漿料的上表面與導板工作弧面平滑過渡；(5)將注入陶瓷漿料的導板放入燒結爐中進行燒結，使陶瓷硬化形成陶瓷塊，制備出耐磨導板；(6)把耐磨導板表面進行打磨、修整，保證陶瓷塊與導板工作弧面平滑過渡。
實施例3用于加工Φ220規格坯料 的穿孔機耐磨導板的制備工藝，主要包括以下步驟(I)將用于加工Φ220規格坯料的傳統形式的穿孔機導板采用鑄造方式生產出來；(2)在導板工作弧面上，加工出直徑為20mm，深度為25mm，間距為20mm的圓臺型凹槽；(3)將步驟2生產出的圓臺型凹槽再進行機加工，保證圓臺型凹槽的底部直徑比頂部 直徑大；(4)把配備好的陶瓷漿料注入加工好的圓臺型凹槽中，保證陶瓷漿料上表面與導板工 作弧面平滑過渡；(5)將注入陶瓷漿料的導板放入燒結爐中進行燒結，使陶瓷硬化形成陶瓷塊，制備出耐 磨導板；(6)把耐磨導板表面進行打磨、修整，保證陶瓷塊與導板工作弧面平滑過渡。
權利要求
1.一種穿孔機耐磨導板的制備工藝，其特征在于，其方法步驟如下(1)將穿孔機導板采用鑄造方式生產出來；(2)在上述穿孔機導板的導板工作弧面上，加工出3個以上間距相等的凹槽；(3)將配備好的陶瓷漿料注入加工好的凹槽內，保證陶瓷漿料的上表面與導板工作弧面平滑過渡；(4)將上述已注入陶瓷漿料的導板放入燒結爐中進行燒結，使陶瓷漿料硬化形成陶瓷塊，制備出耐磨導板；(5)將上述制備好的耐磨導板的表面進行打磨、修整，實現陶瓷塊與導板工作弧面的平滑過渡。
2.根據權利要求1所述的穿孔機耐磨導板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中凹槽為圓柱形凹槽，直徑為10mm-20mm、深度為20mm-25mm、間距為10mm-20mm。
3.根據權利要求1所述的穿孔機耐磨導板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中凹槽為圓臺形凹槽，頂部直徑、底部直徑為10mm-20mm，底部直徑比頂部直徑大2mm-3mm，深度為 20mm-25mm、間距為 10mm-20mm。
4.根據權利要求1所述的穿孔機耐磨導板的制備工藝，其特征在于，所述步驟(2)中導板工作弧面上的凹槽采用鑄造方式與導板同時進行加工，首先制備出凹槽的砂芯，再進一步鑄造出導板工作弧面上的凹槽。
全文摘要
本發明公開了一種穿孔機耐磨導板的制備工藝，其方法步驟如下將傳統穿孔機導板采用鑄造方式生產出來；在上述傳統穿孔機導板的用于和坯料接觸的導板工作弧面上，加工出直圓孔型凹槽；將配備好的陶瓷漿料注入凹槽內;將已注入陶瓷漿料的導板放入燒結爐中進行燒結，使陶瓷漿料硬化形成陶瓷塊，制備出耐磨導板；將耐磨導板的表面進行打磨、修整，實現陶瓷塊與導板工作弧面的平滑過渡。本發明的有益效果如下穿孔機耐磨導板增加了導板與坯料接觸面的硬度、耐磨性和耐熱性；不僅具有金屬的強度、韌性，而且兼備有陶瓷的高硬度、光潔性，大大提高了其耐磨性。降低了粘鋼程度，延長了使用壽命，提高了其生產出的毛管的表面質量。
文檔編號B21B39/14GK103042048SQ20131003148
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者張同波, 王黎暉, 劉躍強, 葉海潮, 于滿, 王明新, 申勇, 王錦永, 崔新亮, 郝云龍 申請人:新興鑄管股份有限公司