專利名稱：拉刀柄端防磕碰結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械切削刀具結構優化設計，具體地講，本發明涉及一種拉刀柄端防德碰結構。
背景技術：
拉削是一種效率高、精度好、質量穩定的機械切削形式，廣泛應用于高精度內花鍵、內齒及鍵槽類零件批量加工。轎車變速器中的半軸齒輪屬于高精度齒輪，本行業中通常采用拉削工藝加工其中的內花鍵。每件拉削加工都需經歷一次裝卸作業，由于半軸齒輪內孔較小，以及生產線中的節拍較短，操作工安裝工件時稍不留神，工件內孔易與拉刀柄端發生磕碰。嚴重磕碰可致工件內孔端部止口變形，該止口是配裝限位卡簧的部位，一旦止口變形超量便形成工件報廢。總的來說，現有技術的拉刀柄端存在結構缺陷，不適合生產線中作大批量拉削加工。

發明內容
本發明主要針對現有技術的不足，提出一種拉刀柄端防磕碰結構，該結構簡單、制作容易、安裝方便，有效避免磕碰發生。本發明通過下述技術方案實現技術目標。拉刀柄端防磕碰結構，它包括拉刀和護套。其改進之處在于所述拉刀的柄端為先小后大的一節臺肩軸結構。所述護套用高分子材料模壓成截頂圓錐體，其大端面設有軸向盲孔與拉刀的柄端小直徑段過盈配件連接，大端面外徑比拉刀的柄端大直徑段外徑小I 2mm，兩端面相靠安裝，護套小端面設有軸向孔溝通大端面的軸向盲孔。作為進一步改進方案，所述護套用合成橡膠模壓成型。作為進一步改進方案，所述護套用丁晴橡膠模壓成型。本發明與現有技術相比，具有以下積極效果
1、拉刀柄端外置軟質并富有彈性變形能力的護套，結構簡單、制作容易；
2、順護套導入相套合的工件，對中性能好，避免相互磕碰，減少報廢；
3、無顧忌發生磕碰，安裝快捷，加工后也不需作磕碰傷專利項檢驗，減少輔助工時，提聞工效。


圖I是本發明結構剖面示意圖。圖2是護套結構示意圖。圖3是現有技術拉刀柄端為一節圓柱軸結構示意圖。
具體實施例方式下面根據附圖對本發明作進一步說明。
圖I所示的拉刀柄端防磕碰結構，它包括拉刀I和護套2。所述拉刀I的柄端I. I是自由端，非支承軸段，主要用于導入工件。本發明中拉刀I的柄端1.1制成先小后大的一節臺肩軸。所述護套2是截頂圓錐體，其大端面設有軸向盲孔與拉刀I的柄端I. I小直徑端過盈配合連接，大端面外徑比拉刀I柄端I. I大直徑段外徑小I. 2mm，兩端面相靠安裝。護套2小端面設有軸向孔溝通大端面的軸向盲孔，此透氣結構便于護套2順利安裝到拉刀I的柄端上。本實施例中護套2用丁晴橡膠模壓成型，小端面外圓倒圓弧角。本發明在拉刀I的柄端I. I安裝軟質并富有彈性變形能力的護套2，結構簡單、安裝容易。實際使用時，待拉削的工件順護套2軸向導入拉刀I上，因對中安裝避免相互磕碰，自然減少報廢率。拉削完成后也不需作專項磕碰傷檢驗減少輔助工時，提高生產效率。·
權利要求
1.一種拉刀柄端防磕碰結構，它包括拉刀(I)和護套(2);其特征在于所述拉刀(I)的柄端(I. I)為先小后大的一節臺肩軸結構；所述護套(2)用高分子材料模壓成截頂圓錐體，其大端面設有軸向盲孔與拉刀(I)的柄端(I. D小直徑段過盈配件連接，大端面外徑比拉刀(I)的柄端(I. I)大直徑段外徑小I 2mm，兩端面相靠安裝，護套(2)小端面設有軸向孔溝通大端面的軸向盲孔。
2.根據權利要求I所述的拉刀柄端防磕碰結構，其特征在于所述護套(2)用合成橡膠模壓成型。
3.根據權利要求I所述的拉刀柄端防磕碰結構，其特征在于所述護套(2)用丁晴橡膠模壓成型。
全文摘要
本發明公開了一種拉刀柄端防磕碰結構，它包括拉刀和護套。所述拉刀的柄端為臺肩軸結構，護套用合成橡膠模壓成截頂圓錐體，其大端面設有軸向盲孔與拉刀的柄端小直徑段過盈配合連接，大端面外徑比拉刀的柄端大直徑段外徑小1～2mm，兩端面相靠安裝，護套小端面設有軸向孔溝通大端面的軸向盲孔。本發明在拉刀的柄端安裝軟質并富有彈性變形能力的護套，結構簡單、安裝容易。實際使用時，待拉削的工件順護套軸向導入拉刀上，因對中安裝，避免相互磕碰，自然減少報廢率。拉削完成后也不需作磕碰傷專項檢驗，減少輔助工時，提高生產效率。
文檔編號B23D43/00GK102950328SQ20121041968
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者黃澤培, 夏漢關, 趙紅軍, 張勇, 竇振斌 申請人:江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司, 江蘇太平洋齒輪傳動有限公司