專利名稱：鑄軋機軋輥表面潤滑機的制作方法
技術領域：
本發明涉及鑄軋機技術領域，更具體地是涉及鑄軋機軋輥表面潤滑裝
置
背景技術：
目前鋁鑄軋機軋輥表面潤滑有兩種方法。第一種方法是水基石墨噴涂，就是將石墨乳噴在兩個軋輥上，這種方法會使石墨污染鋁板，石墨顆粒壓入鋁板中，使鋁板表面容易產生黑點和黑條，因此這種方法生產的鋁板表面光潔度差，產品質量較低。第二種方法是專利號0023675. 5鋁板鑄軋機公開的采用天然氣，石油液化氣，礦物油等氣體或液體作為燃料，使其通過噴煙器不完全燃燒，將煙霧噴在軋輥上潤滑脫輥。它的特點是在軋制過程中黑色煙灰經高溫高壓作用變為白色煙灰，軋制的鋁板表面無黑點和·黑條，表面光潔度高。現在大部分的鑄軋機采用此種方法燃燒石油液化氣進行潤滑脫輥，但是在使用過程中，大部分液化氣被燃燒掉，利用率很低。

發明內容
有鑒于此，本發明提供了一種利用石油液化氣、天然氣、二甲醚等作為原料加熱到900 1300°C裂解形成碳黑和氫氣的混合氣體，點燃碳黑和氫氣的混合氣體，通過火焰把碳黑噴涂在鑄軋機軋輥表面上，到達軋輥潤滑脫輥的目的。這種方法原料利用率高，使用簡單方便、可靠，節約成本，鋁板質量高。本發明提供了如下方案鑄軋機軋輥表面潤滑機它包括二位四通電磁閥，管式加熱爐，管式加熱爐中有兩個爐管，角座閥，混合室，火焰噴槍等。二位四通電磁閥的進口分別連接著原料罐和高壓空氣泵，二位四通電磁閥的出口分別連接管式加熱爐中的兩個爐管，兩個爐管另一端分別連接角座閥，角座閥又分別連接在混合室的氣體入口上，混合室的混合氣體出口分別與火焰噴槍連接。管式加熱爐中有兩個加熱管，在預設的時間內，爐管A通過二位四通電磁閥與原料罐相連時，爐管B連接著高壓空氣泵；達到預設的時間，二位四通電磁閥動作，原料罐、高壓空氣泵與加熱管的連接發生交換，即爐管A通過二位四通電磁閥與高壓空氣泵相連時，爐管B連接著原料罐。工作過程中循環交替進行。混合室設計有碳黑混合氣體入口，與原料罐相連的原料入口，碳黑混合氣體出口，碳黑沉淀出口等結構。火焰噴槍裝置是由火焰噴槍氣體入口、噴桿、焦油收集室、噴頭等組成


圖I.鑄軋機軋輥表面潤滑機原理2.混合室結構圖
圖3.火焰噴槍結構圖附圖中各序號名稱I原料iig 2原料iip減壓閥3聞壓空氣減壓閥4聞壓空氣栗5流量開關A 6爐管A7氣動角座閥A8混合室9流量開關B 10火焰噴槍A、11火焰噴槍B12流量開關C13氣動角座閥B 14管式加熱爐15爐管B16 二位四通閥17流量開關D 18流量開關E19氣體入口 Α、20氣體入口 B21混合氣體出口 Α、22混合氣體出口 B 23碳黑沉淀出口24氣體原料入口25火焰噴槍氣體入口 26噴桿27噴嘴28焦油收集室
具體實施例方式下面以裂解石油液化氣為例對鑄軋機軋輥表面潤滑機原理、工作過程進行系統的說明如圖1、2、3所示在設定的時間內石油液化氣從原料罐I經原料減壓閥2進行減壓，通過可調節氣體流量的流量開關E(IS)進入二位四通閥(16)，達到爐管Β(15)進行裂解，此時氣動角座閥Β(13)出口關閉，裂解形成的含有碳黑和氫氣等混合物氣體全部進入混合室8的氣體入口 A(19)。高壓空氣泵(4)出來的高壓空氣進高壓空氣減壓閥(3)進行減壓，通過可調節氣體流量的流量開關Α(5)進入二位四通閥(16)，達到爐管Α(6)使沉積在管壁內的碳黑進行燃燒，燃燒后形成的廢氣一部分通過氣動角座閥Α(7)也進入混合室(8)的氣體入口 Β(20)，此時氣動角座閥Α(7)出口打開，另一部分廢氣通過角座閥Α(7)排出。達到設定的時間二位四通閥(16)動作，石油液化氣從原料罐(I)經原料減壓閥
(2)進行減壓，通過可調節氣體流量的流量開關E(IS)進入二位四通閥(16)，達到爐管爐管Α(6)進行裂解，此時氣動角座閥B(7)出口關閉，裂解形成的含有碳黑和氫氣等混合物氣體全部進入混合室8的氣體入口 B (20)。高壓空氣泵(4)出來的高壓空氣進高壓空氣減壓閥⑶進行減壓，通過可調節氣體流量的流量開關A(5)進入二位四通閥(16)，達到Β(15)使沉積在管壁內的碳黑進行燃燒，燃燒后形成的廢氣一部分通過氣動角座閥Β(13)也進入混合室(8)的氣體入口 Α(19)，此時氣動角座閥Β(7)出口打開，另一部分廢氣通過角座閥Β(13)排出。在混合室(8)，把從氣體入口 A(19)、氣體入口 B (20)進來的氣體與通過原料入口24從流量開關D(17)石油液化氣在混合室(8)進行均勻混合，然后混合后的氣體通過混合氣體出口 A(21)、混合氣體出口 B(22)經管道輸送到火焰噴槍B(Il)和火焰噴槍A(10)，混合氣體經過火焰噴槍氣體入口(25)、噴桿(26)到達噴頭(27)點燃混合氣體，把碳黑均勻噴涂在上下軋輥表面上，并通過流量開關B (9)、流量開關C (12)調節火焰噴槍A(IO)、火焰噴槍B(Il)火焰的大小；焦油收集室(28)對混合氣體中的焦油進行收集。其他如密封、溫度控制、壓力測試、電氣控制技術屬于公共技術，在這里不再陳述。本鑄軋機軋輥表面潤滑機不僅適用于鋁鑄軋工藝，同樣也適用于需要潤滑脫輥的其他材料的鑄軋工藝中，如銅板，鋅板等。同樣也適用于鋁箔、銅箔的覆碳工藝中。
權利要求
1.鑄軋機軋輥表面潤滑機，其特征在于所述的鑄軋機軋輥表面潤滑機是利用石油液化氣、天然氣、二甲醚等作為原料加熱到900 1300°C裂解形成碳黑和氫氣的混合氣體，點燃碳黑和氫氣的混合氣體，通過火焰把碳黑噴涂在鑄軋機軋輥表面上，到達軋輥潤滑脫輥的目的。
2.根據權利要求I所述的鑄軋機軋輥表面潤滑機，它包括二位四通電磁閥(16)，管式加熱爐(14)，爐管A (6)，爐管B (15)，角座閥A (7)，角座閥B (13)，混合室(8)，火焰噴槍A(9)，火焰噴槍B(10)，其特征在于二位四通電磁閥(16)的進口分別連接著原料罐(I)和高壓空氣泵(4)，二位四通電磁閥(16)的出口分別連接管式加熱爐(14)中的兩個爐管A(6)爐管B(15)，爐管A(6)爐管B(15)另一端連接角座閥A(7)角座閥B(13)，角座閥A(7)角座閥B(13)又連接在混合室(8)的氣體入口 A(19)氣體入口 B(20)上，混合室(8)的混合氣體出口 A(21)混合氣體出口 B (22)與火焰噴槍裝置A(9)焰噴槍裝置B (10)連接。
3.根據權利要求1、2所述的管式加熱爐(14)，其特征在于管式加熱爐(14)中有兩個爐管A(6)爐管B(15)，在預設的時間內爐管A(6)通過二位四通電磁閥(16)與原料罐(I)相連時，爐管B(15)連接著高壓空氣泵⑷；達到預設的時間，二位四通電磁閥(16)的動作，爐管A(6)通過二位四通電磁閥(16)與高壓空氣泵⑷相連時，爐管B(15)連接著原料罐(I)。工作過程中兩者交替進行。
4.根據權利要求1、2所述的混合室(8)，其特征在于混合室(8)設計有碳黑混合氣體入口 A(19)氣體入口 B (20)，與原料罐(I)相連的原料入口(24)，混合氣體出口 A(21)混合氣體出口 B(22)，碳黑沉淀出口(23)等組成。
5.根據權利要求1、2所述的火焰噴槍裝置A(9)焰噴槍裝置B(IO)，其特征在于火焰噴槍裝置A(9)焰噴槍裝置B(IO)是由火焰噴槍氣體入口(25)、噴桿(26)、焦油收集室(28)、噴頭(27)組成。
全文摘要
本發明鑄軋機軋輥表面潤滑機是利用石油液化氣、天然氣、二甲醚等作為原料加熱到900～1300℃裂解形成碳黑和氫氣的混合氣體，點燃碳黑和氫氣的混合氣體，通過火焰把碳黑噴涂在鑄軋機軋輥表面上，到達軋輥潤滑脫輥的目的鑄軋機軋輥表面潤滑機包括二位四通電磁閥，管式加熱爐，爐管A，爐管B，角座閥A，角座閥B，混合室，火焰噴槍A，火焰噴槍B，管式加熱爐中爐管A、爐管B，其作用是在設定時間內一管裂解原料，另一管通高壓空氣燃燒沉積的碳黑，兩管交替循環工作。這種方法原料利用率高，使用簡單方便、可靠，節約成本，鋁板質量高。
文檔編號B21B27/10GK102814332SQ201210351898
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者曾周亮, 曾令中, 曾晶 申請人:曾周亮