專利名稱：多功能腳手架立桿底座及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種多功能腳手架立桿底座及其制造工藝。
背景技術：
隨著施工建設步伐的迅猛發展，加強現場施工安全管理與施工人員的安全保障成為生產一線安全工作的重中之重。特別是涉及到現有的建筑、廣告裝飾、房屋維修等使用的落地式腳手架安全管理尤為重要。腳手架搭設之前，都需要根據工種的特點和施工工藝確定搭設方案，其中對水平基座基礎的要求更是煩瑣。而現有搭設腳手架時對水平基座基礎采取的技術措施是根據搭設高度，分別采用在夯實找平的施工場 地上再鋪設厚5cm的木板，或采用回填土分層夯實達到要求時再用枕木支墊，或在地基上加鋪厚20cm道碴，道碴上鋪設混凝土板，再于混凝土板上鋪設鋼板，或于地面下Im深處用灰土作地基，再在該地基上支墊枕木，或澆注厚10-30cm混凝土基礎，再在該混凝土基礎上支墊枕木。上述搭設腳手架時對水平基座基礎及底座整體要求沒有形成一種標準構件可供選擇，既影響施工效率又為施工安全埋下隱患。

發明內容
針對上述情況，本發明的目的在于提供一種既能提高施工效率又無施工安全隱患，且使用、搬運方便，操作制造簡易，應用范圍廣，便于推廣普及的多功能腳手架立桿底座。為了實現上述目的，一種多功能腳手架立桿底座，它包括由數塊U形鋼板相互縱橫垂直連接成水平基座，U形鋼板上設置數個錨固桿座及與該錨固桿座配合的錨固桿，該錨固桿的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置。為了提高安裝效率，達到結構優化和無安全隱患的最佳效果，其進一步的措施是鎖緊裝置包括均勻設置于錨固桿柱壁徑向截面中的鋼珠孔，裝于鋼珠孔中的彈簧和壓于彈簧兩端的鋼珠，其鋼珠孔直徑Z為1-1. 5mm。鎖緊裝置設置不少于三層六列。錨固桿座中心的U形鋼板上設置通孔f，該通孔f的直徑不大于36mm，錨固桿座高P為20-50_，錨固桿座內徑O與錨固桿外徑D過盈配合。錨固桿座按間距A排列布設，間距A為100-200mm五個通用標準。U形鋼板選用非型號槽形鋼板，其板長L為六個間距A之和，板寬W為120mm，底板厚S為5. 5mm,腿高G為53mm,腿厚E為6. 2mm。錨固桿外徑D 為 44-52_，內徑 d 為 40_48mm，高 H 為 150_200mm。水平基座縱向連接的U形鋼板至少為2塊，U形鋼板平行設置，U形鋼板中心線間距為AX 3mm。錨固桿的內、外徑均能與腳手架立桿插入連接。
本發明的又一目的在于提供一種既工藝簡易又生產成本低廉，且便于快速整體安裝、規模工業化生產和普及推廣的多功能腳手架立桿底座制造工藝。制作一種多功能腳手架立桿底座的工藝，它包括由數塊U形鋼板相互縱橫垂直連接成水平基座，U形鋼板上設置數個錨固桿座及與該錨固桿座配合的錨固桿，該錨固桿的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置，同時分別于下料設備、噴砂設備、打磨設備、輔助設備、劃線設備、鉆孔設備、銑削設備、車削設備、工夾設備、焊接設備、壓套設備、垛碼設備的同步控制下制作產品，其操作步驟如下I、U形鋼板、錨固桿座、錨固桿下裁及處理-下料設備、噴砂設備、打磨設備、輔助設備；II、U形鋼板劃線、鉆孔-劃線設備、鉆孔設備、銑削設備、輔助設備； III、錨固桿座、錨固桿粗車處理-車削設備；IV、錨固桿座、錨固桿精車處理-車削設備、輔助設備；V、錨固桿鋼珠孔加工-鉆孔設備、輔助設備；VI、鎖緊裝置中鋼珠、彈簧裝配及鋼珠孔封口處理-工夾設備、輔助設備；VII、錨固桿座焊接-焊接設備、輔助設備；珊、錨固桿外徑與錨固桿座內徑過盈壓配合裝配-壓套設備、工夾設備、輔助設備;XLU形鋼板與U形鋼板按現場作業要求，相互縱橫垂直連接成水平基座-工夾設備、輔助設備；X、產品檢驗、入庫-垛碼設備、輔助設備。本發明采用包括由數塊U形鋼板相互縱橫垂直連接成水平基座，U形鋼板上設置數個錨固桿座及與該錨固桿座配合的錨固桿，該錨固桿的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置，同時分別于下料設備、噴砂設備、打磨設備、輔助設備、劃線設備、鉆孔設備、銑削設備、車削設備、工夾設備、焊接設備、壓套設備、垛碼設備的同步控制下制作產品的技術方案，它克服了現有搭設腳手架時對水平基座及底座無標準構件可選，既影響施工效率又無施工安全保障等缺陷。本發明相比現有技術所產生的有益效果( I )本發明采用U形鋼板相互縱橫垂直連接成水平基座，且在U形鋼板上設置數個錨固桿座及與該錨固桿座配合的錨固桿，該錨固桿的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置的技術方案，實現了構件標準化，使用整體化，組裝快速化，標準通用化，操作安全化，生產工業化，推廣大眾化的目標。(II)采用U形鋼板上固定錨固桿座，錨固桿與錨固桿座過盈配合連接的技術措施，使整體結構及零部件化整為零，先加工后組裝，從而簡化了加工工藝，減少了零部件加工數量，降低了產品成本。(III)采用錨固桿座與錨固桿按間距A通用標準均勻排列布設，明顯提高了腳手架的安裝搭設質量，增強了各支點均勻受力效果，減少了重復勞動量，縮短了整個工程施工周期。(IV)采用U形鋼板加錨固桿與錨固桿座結合的整體標準結構，統一了規格型號，減少了品種數量，節約了儲存空間，降低了運輸成本，提高了施工效率。
(V)錨固桿上設置內、外鎖緊裝置，插拔快速、容易，錨固桿插入后間隙在鋼珠與彈簧的作用下自動消失，使用安全、可靠。(VI)本發明整體性好，不易丟失，單位面積抗壓承載能力明顯增強，方便搬運，省工省時省力，架設速度快，效果好，效率高。(VD本發明結構簡單，使用極其方便，制作工藝容易，零部件標準化率高，產品實惠、實用、功能多、應用廣，不存在任何安全隱患，便于普及推廣，具有廣闊的商業前景。本發明適合于各種建筑施工、廣告裝飾、房屋維修的作業之用。下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。


圖I為本發明多功能腳手架立桿底座沿水平基座右向錨固桿座剖切的主視圖。圖2為本發明多功能腳手架立桿底座沿錨固桿鎖緊裝置水平剖切的局部放大主視圖。圖3為本發明多功能腳手架立桿底座沿水平基座橫向豎立剖切錨固桿主視圖。圖4為本發明多功能腳手架立桿底座俯視圖。圖中1、U形鋼板，2、水平基座，3、錨固桿座，4、錨固桿，5、鎖緊裝置，51、鋼珠，52、 彈簧，53、鋼珠孔，6、腳手架立桿。
具體實施例方式由附圖所示，一種多功能腳手架立桿底座，它包括由至少數塊U形鋼板I相互縱橫垂直連接成水平基座2，U形鋼板I上設置3個以上錨固桿座3及與該錨固桿座3配合的錨固桿4，該錨固桿4的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置5。參見附圖，為了增強腳手架立桿底座抗基礎沉陷的整體承載能力，組成水平基座2的U形鋼板1，以橫向為主體，縱向至少設置2塊，縱向U形鋼板I平行設置，U形鋼板I中心線間的間距為AX3mm，根據現場實際需要，U形鋼板I中心線間的間距或為AX3mm，或為AX 2mm，或為AX 1mm，或為AX 4mm，或縱向設置3塊，或縱向設置4塊，或縱向設置5塊；U形鋼板I選用非型號槽形鋼板，本實施方式中所用U形鋼板I,其板長L為六個間距A之和，板寬W為120mm，底板厚S為5. 5mm,腿高G為53mm，腿厚E為6. 2mm ;也可根據需要選用型號為10-18號市售槽鋼。參見附圖，為了降低產品生產、使用成本，延長產品使用壽命，提高產品運輸、架設、安裝效率，加快產品的通用化、標準性建設，U形鋼板I內設置的錨固桿座3按間距A均勻排列布設。由附圖所示，錨固桿座3內徑O為44-52mm，高P為20-50mm，沿U形鋼板I按間距100-200mm,分五個通用標準間距A均勻排列布設，即按標準間距A為100mm, 120mm, 150mm,180mm，200mm五個規格固定于U形鋼板I即槽形鋼板上；與錨固桿座3適配的錨固桿4外徑D為44-52mm，內徑d為40_48mm，高H為150_200mm。錨固桿4外徑D與錨固桿座3內徑O
經過盈配合豎立連接于U形鋼板I上。參見附圖，為了延長使用壽命，防止錨固桿座3中心的U形鋼板I積水，錨固桿座3中心的U形鋼板I上設置通孔f，為了便于錨固桿4內孔插入的腳手架立桿6后仍有支持面，該通孔f的直徑不大于36mm。參見附圖，為了消除腳手架立桿6與錨固桿4的間隙，達到快速鎖緊腳手架立桿6，錨固桿4的柱壁中設置不少于三層六列鎖緊裝置5，鎖緊裝置5包括均勻設置于錨固桿4柱壁徑向截面中的鋼珠孔53，裝于鋼珠孔53中的彈簧52和壓于彈簧52兩端的鋼珠51 ;鋼珠孔53為通孔，其鋼珠孔53直徑Z為1-1. 5_，鋼珠孔53的加工分多道工序加工，可較好解決鋼珠51活動固定于錨固桿4柱壁中，錨固桿4的內、外徑均能與腳手架立桿6插入連接，插入連接處經加工適配。結合附圖，制作一種多功能腳手架立桿底座的工藝，它包括由數塊U形鋼板I相互縱橫垂直連接成水平基座2，U形鋼板I上設置數個錨固桿座3及與該錨固桿座3配合的錨 固桿4，該錨固桿4的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置5，同時分別于下料設備、噴砂設備、打磨設備、輔助設備、劃線設備、鉆孔設備、銑削設備、車削設備、工夾設備、焊接設備、壓套設備、垛碼設備的同步控制下制作產品，其操作步驟如下I、U形鋼板I、錨固桿座3、錨固桿4下裁及處理-下料設備、噴砂設備、打磨設備、輔助設備；II、U形鋼板I劃線、鉆孔-劃線設備、鉆孔設備、銑削設備、輔助設備； III、錨固桿座3、錨固桿4粗車處理-車削設備；IV、錨固桿座3、錨固桿4精車處理-車削設備、輔助設備；V、錨固桿4鋼珠孔53加工-鉆孔設備、輔助設備；VI、鎖緊裝置5中鋼珠51、彈簧52裝配及鋼珠孔53封口處理-工夾設備、輔助設備;VII、錨固桿座3焊接-焊接設備、輔助設備；珊、錨固桿4外徑與錨固桿座3內徑過盈壓配合裝配-壓套設備、工夾設備、輔助設備；XLU形鋼板I與U形鋼板I按現場作業要求，相互縱橫垂直連接成水平基座2-工夾設備、輔助設備；X、產品檢驗、入庫-垛碼設備、輔助設備。結合附圖，本發明是這樣使用和工作的根據施工作業現場要求作好基礎處理，將多功能腳手架立桿底座的水平基座2按腳手架搭設要求安放在處理過的基礎上，水平基座2可以按成對相向或成對背向或順向進行組合，選擇腳手架立桿6的徑向尺寸與錨固桿4的徑向尺寸進行匹配，腳手架立桿6外、內徑可同時與錨固桿4內、外徑匹配，或腳手架立桿6內徑與錨固桿4外徑,或腳手架立桿6外徑與錨固桿4內徑單一進行匹配；腳手架立桿6插入錨固桿4外徑或內徑后，其間隙在鋼珠與彈簧的作用下自動消失并鎖緊，使用安全、可靠，插拔快速、容易。以上僅僅是本發明的較佳實施例，根據本發明的上述構思，本領域的熟練人員還可以對此做出各種修改和變換，如，錨固桿與錨固桿座間的結合形式，鎖緊裝置中各零部件結構及它們相互連接的變換和修改，然而，類似的這種變換和修改均屬于本發明的實質。
權利要求
1.一種多功能腳手架立桿底座，其特征在于它包括由數塊U形鋼板(I)相互縱橫垂直連接成水平基座(2)，U形鋼板(I)上設置數個錨固桿座(3)及與該錨固桿座(3)配合的錨固桿(4 )，該錨固桿(4 )的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置(5 )。
2.根據權利要求I所述的多功能腳手架立桿底座，其特征在于鎖緊裝置(5)包括均勻設置于錨固桿(4)柱壁徑向截面中的鋼珠孔(51)，裝于鋼珠孔(51)中的彈簧(52)和壓于彈簧(52)兩端的鋼珠(53)，其鋼珠孔(51)直徑Z為1-1. 5mm。
3.根據權利要求I所述的多功能腳手架立桿底座，其特征在于鎖緊裝置(5)設置不少于三層六列。
4.根據權利要求I所述的多功能腳手架立桿底座，其特征在于錨固桿座(3)中心的U形鋼板(I)上設置通孔f，該通孔f的直徑不大于36mm，錨固桿座(3)高P為20_50mm，錨固桿 座(3)內徑O與錨固桿(4)外徑D過盈配合。
5.根據權利要求I所述的多功能腳手架立桿底座，其特征在于錨固桿座(3)按間距A排列布設，間距A為100-200mm五個通用標準。
6.根據權利要求I所述的多功能腳手架立桿底座，其特征在于U形鋼板(I)選用非型號槽形鋼板，其板長L為六個間距A之和，板寬W為120mm，底板厚S為5. 5mm,腿高G為53mm,腿厚 E 為 6. 2mm。
7.根據權利要求I所述的多功能腳手架立桿底座，其特征在于錨固桿(4)外徑D為44-52mm,內徑 d 為 40_48mm,高 H 為 150_200mm。
8.根據權利要求I所述的多功能腳手架立桿底座，其特征在于水平基座(2)縱向連接的U形鋼板(I)至少為2 ±夾，U形鋼板(I)平行設置，U形鋼板(I)中心線間距為AX3mm。
9.根據權利要求I所述的多功能腳手架立桿底座，其特征在于錨固桿(4)的內、外徑均能與腳手架立桿(6)插入連接。
10.制作權利要求I所述的一種多功能腳手架立桿底座的工藝，其特征在于它包括由數塊U形鋼板(I)相互縱橫垂直連接成水平基座(2 )，U形鋼板(I)上設置數個錨固桿座(3 )及與該錨固桿座(3)配合的錨固桿(4)，該錨固桿(4)的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置(5)，同時分別于下料設備、噴砂設備、打磨設備、輔助設備、劃線設備、鉆孔設備、銑削設備、車削設備、工夾設備、焊接設備、壓套設備、垛碼設備的同步控制下制作產品，其操作步驟如下 I、U形鋼板(I)、錨固桿座(3)、錨固桿(4)下裁及處理-下料設備、噴砂設備、打磨設備、輔助設備； II.U形鋼板(I)劃線、鉆孔-劃線設備、鉆孔設備、銑削設備、輔助設備； III、錨固桿座(3)、錨固桿(4)粗車處理-車削設備； IV、錨固桿座(3)、錨固桿(4)精車處理-車削設備、輔助設備； V、錨固桿(4)鋼珠孔(53)加工-鉆孔設備、輔助設備； VI、鎖緊裝置(5)中鋼珠(51)、彈簧(52)裝配及鋼珠孔(53)封口處理-工夾設備、輔助設備； VII、錨固桿座(3)焊接-焊接設備、輔助設備； 珊、錨固桿(4)外徑與錨固桿座(3)內徑過盈壓配合裝配-壓套設備、工夾設備、輔助設備; XI、U形鋼板(I)與U形鋼板(I)按現場作業要求，相互縱橫垂直連接成水平基座(2)-工夾設備、輔助設備；X、產品檢·驗、入庫-垛碼設備、輔助設備。
全文摘要
一種多功能腳手架立桿底座及其制造工藝，它采用包括由數塊U形鋼板相互縱橫垂直連接成水平基座，U形鋼板上設置數個錨固桿座及與該錨固桿座配合的錨固桿，該錨固桿的柱壁中設置數層數列鎖緊裝置，同時分別于下料設備、噴砂設備、打磨設備、輔助設備、劃線設備、鉆孔設備、銑削設備、車削設備、工夾設備、焊接設備、壓套設備、垛碼設備的同步控制下制作產品的技術方案；它克服了現有搭設腳手架時對水平基座及底座無標準構件可選，既影響施工效率又無施工安全保障等缺陷；它適合于各種建筑施工、廣告裝飾、房屋維修的作業之用。
文檔編號B23P23/00GK102720346SQ20121020914
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月23日 優先權日2012年6月23日
發明者劉恒, 劉銘, 周遠軍, 戴習東, 胡翔華, 馬上奇, 馬女卓, 馬川林, 馬文生, 馬正春 申請人:湖南省第三工程有限公司