專利名稱：大型液壓上使用的“t”型移動工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種鍛壓機械，具體涉及ー種大型液壓設備上使用的移動式工作臺。
背景技術：
目前，在大型液壓設備使用 過程中，根據生產不同的產品，需更換不同的模具，如果在固定工作臺上更換，由于上部有沖頭，機床周邊可供操作的位置狹小，模具體積大、重量大，裝卸過程費カ費時且又不安全。特別是在多品種、小批量零部件的生產過程中，頻繁地更換模具，占用了大量的輔助工作時間，生產效率低，勞動強度大，安全生產難以保證。
發明內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供ー種大型液壓上使用的“Τ”型移動移動工作臺，一臺主機可配置多個移動工作臺，每個移動工作臺上可固定安裝ー套模具，減少了模具的吊裝次數；移動工作臺移到機床ー側，利用吊裝機械裝卸模具。本實用新型是采用如下技術方案實現的ー種大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，它包括固定工作臺、移動工作臺體、移動工作臺驅動裝置、機內頂起夾緊機構和橫向導軌。所述的橫向導軌為兩根，兩根橫向導軌平行安裝在固定工作臺和橫向導軌支架上。所述的橫向導軌支架為鋼結構矩形框架，矩形框架下端固定在地基基礎上，橫向導軌支架端部與固定工作臺連接。其特征在干所述的橫向導軌支架上設置四組導軌座，每組導軌座上設置ー組機外頂起機構；所述的固定工作臺上設置四組機內頂起夾緊機構。所述的移動エ作臺體為兩組，它們是移動工作臺體I和移動工作臺體II ;移動工作臺體I和移動工作臺體II上各有一組移動工作臺驅動裝置，移動工作臺體I和移動工作臺體II的下部各有四只橫向車輪和縱向車輪；橫向車輪與縱向車輪之間有一定的高度差。所述的移動工作臺驅動裝置包括電機、減速機和傘齒輪傳動副。所述的減速機的輸出軸通過傳動軸將動力傳遞到橫向車輪，傳動軸又通過傘齒輪傳動副和傳動軸II將動カ傳遞到縱向車輪。所述的固定工作臺的臺面上設置定位塊I ;最外側的ー組導軌座上設置定位塊II。所述的固定工作臺的臺面上設置到位檢測元件I ;最外側的ー組導軌座上設置到位檢測元件II。所述的固定工作臺的臺面上制作四只橫向車輪臥槽，當移動工作臺體I或移動エ作臺體到達工作位置并下落到固定工作臺臺面上時，縱向車輪落入橫向車輪臥槽中。導軌位于機內頂起夾緊機構的位置制作導軌斷開槽，當移動工作臺體I或移動エ作臺體II到達工作位置并下落到固定工作臺臺面上時，橫向車輪落入導軌斷開槽中。本實用新型的有益結果是I、一臺主機可配備多個移臺，每個移臺固定不同的模具，需要時只需將裝有模具的移臺移入主機內即可，節省了模具的吊裝時間，提高了生產率。[0011]2、裝卸模具時，將移動工作臺移到機床ー側，利用吊裝機械裝卸模具，省力省吋，
工作效率高。3、移動工 作臺運動位置由到位檢測元件控制，定位準確。4、定位塊限定了移動工作臺運動的極限位置，避免檢測元件控制失靈和誤操作引發的安全事故，確保安全生產。5、結構緊湊，制作方便，成本不高，便于推廣使用。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細說明。圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中1、固定工作臺，1-1、橫向車輪臥槽，2、定位塊I，3、機內頂起夾緊機構，4、橫向導軌，4-1、橫向導軌支架,4-2、導軌斷開槽,5、機外頂起機構,6、定位塊II, 7、移動工作臺體I，8、橫向車輪，9、縱向車輪，10、傘齒輪傳動副，11、傳動軸I，11-1、傳動軸II，12、減速機，13、電機，14、到位檢測元件I，15、導軌座，16、移動工作臺體II，17、到位檢測元件II，18、縱向導軌，18-1、縱向導軌支架。
具體實施方式
如圖I、圖2所示ー種大型液壓上使用的“T”型移動工作臺，它包括固定工作臺
I、移動工作臺體、移動工作臺驅動裝置、機內頂起夾緊機構和橫向導軌4。所述的橫向導軌4為兩根，兩根橫向導軌4平行安裝在固定工作臺I和橫向導軌支架4-1上；所述的橫向導軌支架4-1為鋼結構矩形框架，矩形框架下端固定在地基基礎上，橫向導軌支架4-1端部與固定工作臺I連接。其特征在于所述的橫向導軌支架4-1上設置四組導軌座15，每組導軌座15上設置ー組機外頂起機構5。所述的固定工作臺I上設置四組機內頂起夾緊機構3。所述的移動工作臺體為兩組，它們是移動工作臺體I 7和移動工作臺體II 16。移動工作臺體I 7和移動工作臺體II 16上各有一組移動工作臺驅動裝置，移動工作臺體I 7和移動エ作臺體II 16的下部各有四只橫向車輪8和縱向車輪9，橫向車輪8與縱向車輪9之間有ー定的高度差；所述的移動工作臺驅動裝置包括電機13、減速機12和傘齒輪傳動副10。所述的減速機12的輸出軸通過傳動軸11將動カ傳遞到橫向車輪8，傳動軸11又通過傘齒輪傳動副10將動カ傳遞到縱向車輪9。所述的固定工作臺I的臺面上設置定位塊I 2 ;最外側的ー組導軌座15上設置定位塊II 6。所述的固定工作臺I的臺面上設置到位檢測元件I 14 ;最外側的ー組導軌座15上設置到位檢測元件II 17。所述的固定工作臺I的臺面上制作四只橫向車輪臥槽1-1，當移動工作臺體I 7或移動工作臺體II 16到達工作位置并下落到固定工作臺I臺面上時，縱向車輪9落入橫向車輪臥槽1-1中。所述的橫向導軌4位于機內頂起夾緊機構3的位置制作導軌斷開槽4-2，當移動エ作臺體I 7或移動工作臺體II 16到達工作位置并下落到固定工作臺I臺面上時，橫向車輪8落入導軌斷開槽4-2中。如圖I、圖2所示液壓機工作時，模具安裝在其中一只移動工作臺體I 7或移動工作臺體II 16上，推動移動工作臺體沿橫向導軌4左移，到位檢測元件I 14控制移動工作臺體的到達工作位置時，機內頂起夾緊機構3下降，移動工作臺體隨之下降到固定工作臺I的臺面上，機內頂起夾緊機構3將其鎖緊，液壓機進行工作。當需要更換模具時，固定工作臺I上的移動工作臺體需要移出，其移出步驟是I、機內頂起夾緊機構3將移動工作臺體頂起，橫向車輪8接觸到導軌4，由于橫向車輪8與縱向車輪9存在一定的高度差，此時縱向車輪9處于懸空狀態。2、電機13運轉，通過傳動軸I 11驅動橫向車輪8旋轉，移動工作臺體沿橫向導軌4向機床外側移動，離開固定工作臺I。當移動工作臺體接觸到到位檢測元件II 17時，到位 檢測元件II 17發訊，電機13停止工作，移動工作臺體靜止，此時橫向車輪8正好位于導軌座15上的機外頂起機構5上，而縱向車輪9仍然處于懸空狀態。3、落下機外頂起機構5，縱向車輪9接觸到縱向導軌18，此時橫向車輪8處于懸空狀態，電機13運轉，通過傳動軸I 11、傘齒輪傳動副(10)和傳動軸II 11-1驅動縱向車輪9旋轉，移動工作臺體沿縱向導軌18縱向向前或向后移動，到達機床外部的空間，利用起吊設備進行模具裝卸。更換過模具的移動工作臺按照與上述相反的步驟，先回到機外頂起機構5上部，再回到固定工作臺I上。到位檢測元件I 14控制移動工作臺到達的位置并發訊使電機13停止工作，移動工作臺體靜止，機內頂起夾緊機構3落下，移動工作臺體隨之下降到固定エ作臺I的臺面上，并將移動工作臺鎖緊在固定工作臺I上，壓カ機進入工作狀態。固定工作臺I的臺面上設置定位塊I 2，導軌座15上設置定位塊II 6，其目的是避免檢測元件控制失靈和誤操作引發的安全事故，確保安全生產。
權利要求1.ー種大型液壓上使用的“T”型移動工作臺，它包括固定工作臺(I)、移動工作臺體、移動工作臺驅動裝置、機內頂起夾緊機構和橫向導軌(4);所述的橫向導軌(4)為兩根，兩根橫向導軌(4)平行安裝在固定工作臺(I)和橫向導軌支架(4-1)上；所述的橫向導軌支架(4-1)為鋼結構矩形框架，矩形框架下端固定在地基基礎上，橫向導軌支架(4-1)端部與固定工作臺(I)連接；其特征在于所述的橫向導軌支架(4-1)上設置四組導軌座(15)，每組導軌座(15)上設置ー組機外頂起機構(5);所述的固定工作臺(I)上設置四組機內頂起夾緊機構(3);所述的移動工作臺體為兩組，它們是移動工作臺體I (7)和移動工作臺體II(16);移動工作臺體I (7)和移動工作臺體II (16)上各有一組移動工作臺驅動裝置，移動エ作臺體I (7)和移動工作臺體II (16)的下部各有四只橫向車輪(8)和縱向車輪(9);橫向車輪(8 )與縱向車輪(9 )之間有一定的高度差；所述的移動工作臺驅動裝置包括電機(13 )、減速機(12)和傘齒輪傳動副(10);所述的減速機(12)的輸出軸通過傳動軸(11)將動カ傳遞到橫向車輪(8)，傳動軸(11)又通過傘齒輪傳動副(10)和傳動軸II (11-1)將動カ傳遞到縱向車輪(9)。
2.根據權利要求I所述的大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，其特征在于所述的固定工作臺(I)的臺面上設置定位塊I (2);最外側的ー組導軌座(15)上設置定位塊11(6)。
3.根據權利要求I所述的大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，其特征在于所述的固定工作臺(I)的臺面上設置到位檢測元件I (14);最外側的ー組導軌座(15)上設置到位檢測元件II (17)。
4.根據權利要求I所述的大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，其特征在于所述的固定工作臺(I)的臺面上制作四只橫向車輪臥槽(1-1)，當移動工作臺體I (7)或移動工作臺體II (16)到達工作位置并下落到固定工作臺(I)臺面上時，縱向車輪(9)落入橫向車輪臥槽(1-1)中。
5.根據權利要求I所述的大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，其特征在于所述的橫向導軌(4)位于機內頂起夾緊機構(3)的位置制作導軌斷開槽(4-2)，當移動工作臺體I(7)或移動工作臺體II (16)到達工作位置并下落到固定工作臺(I)臺面上時，橫向車輪(8)落入導軌斷開槽(4-2)中。
專利摘要本實用新型公開了一種大型液壓上使用的“T”型移動工作臺，涉及鍛壓機械。由多組移動工作臺體、驅動裝置、機內頂起夾緊機構、機外頂起機構、縱向導軌和橫向導軌組成。驅動裝置由電機、減速機、齒輪、傳動軸、車輪組成。機內頂起夾緊機構安裝在固定工作臺內，可頂起、夾緊移動工作臺。機外頂起機構安裝在機外的導軌座內，用來頂起或落下移到機外的移動工作臺。移動工作臺體在導軌上移動到機外空間，利用起吊設備進行模具裝卸。優點是能在一臺設備上同時安裝多個移動工作臺，節省了裝卸模具的次數，大大提高了生產效率，節約生產成本。
文檔編號B21J13/00GK202411310SQ20112052888
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者王海平, 馬金娥, 高建輝 申請人:徐州達一鍛壓設備有限公司