專利名稱：鑄軋機軋輥表面潤滑方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鑄軋機軋輥表面潤滑方法及其裝置。 技術背景
目前鑄軋機軋輥表面潤滑有兩種方法。
第一種方法是水基石墨噴涂，就是將石墨乳噴在兩個軋輥上，這種方法會使石墨污染鋁板，石墨顆粒壓入鋁板中，使鋁板表面容易產生黑點和黑條，因此這種方法生產的鋁板表面光潔度差，產品質量較低。
第二種方法是專利號00236750. 5鋁板鑄軋機公開的采用天然氣，石油液化氣，礦物油等氣體或液體作為燃料，使其通過噴煙器不完全燃燒，將煙霧噴在軋輥上潤滑脫輥。它的特點是在軋制過程中黑色煙灰經高溫高壓作用變為白色煙灰，軋制的鋁板表面無黑點和黑條，表面光潔度高。現在大部分的鑄軋機采用此種方法燃燒石油液化氣進行潤滑脫輥， 但是在使用過程中，大部分液化氣被燃燒掉，利用率不到10 %，并產生二氧化碳排放在空氣中。發明內容
本發明的目的就是提供了一種克服上述缺點，使用簡單方便、可靠，不排放二氧化碳，節約成本的鑄軋機軋輥表面潤滑方法及其裝置。
本發明的技術方案是這樣實現的
利用石油液化氣或天然氣作為原料，在隔離空氣的條件下分別加熱到800 1100°C和900 1200°C，使石油液化氣或天然氣高溫裂解形成炭黑和氫氣的混合氣體，然后經速冷室快速冷卻終止其化學反應，通過噴涂裝置把炭黑噴涂在軋輥表面上，使軋輥潤滑脫輥。
它包括高溫加熱爐、速冷室及噴涂裝置，高溫加熱爐為管式電爐或沉井式電爐，高溫加熱爐一端通過開關與原料罐相連，另一端與速冷室相連，速冷室通過管道與噴涂裝置相連，噴涂裝置與軋輥相連。
噴涂裝置與軋輥相連。
速冷室是由炭黑混合氣體入口，傳熱箱體，炭黑混合氣體出口等組成
噴涂裝置是由帶有圓弧的左側板、右側板，前板，后板，頂板組成，前板上開有炭黑混合氣體入口，左側板和右側板的圓弧與軋輥圓柱面配合。


圖1.本發明的結構示意圖
圖2.本發明的速冷室示意圖
圖3本發明的噴涂裝置三維圖
附圖中各序號名稱
1原料開關 2高溫加熱爐 3速冷室 4軋輥 5噴涂裝置
6炭黑混合氣體入口 7傳熱箱體 8速冷室空腔 9炭黑混合氣體出口
10左側板 11頂板 12炭黑混合氣體進口 13前板 14后板 15 右側板具體實施方式
如圖1、2、3所示，是利用石油液化氣作為原料在隔離空氣的條件下，使用管式電爐加熱到800 110(TC，使石油液化氣高溫裂解形成炭黑和氫氣的混合氣體，然后經速冷室3快速冷卻終止其化學反應，通過噴涂裝置5把炭黑噴涂在軋輥4表面上，使軋輥4潤滑脫輥。
它包括高溫加熱爐2、速冷室3及噴涂裝置5，高溫加熱爐2為管式電爐，高溫加熱爐2 —端通過開關1與原料罐相連，另一端與速冷室3相連，速冷室3通過管道與噴涂裝置 5相連，噴涂裝置5與軋輥相連。
速冷室3是由炭黑混合氣體入口 6，傳熱箱體7，炭黑混合氣體出口 9等組成
噴涂裝置5是由帶有圓弧的左側板10、右側板15，前板13，后板14，頂板11組成， 前板13上開有炭黑混合氣體入口 12，左側板10和右側板15的圓弧與軋輥4圓柱面配合。
本發明工作時石油液化氣通過原料開關1進入高溫加熱爐2，高溫加熱爐2的溫度控制在1000°c左右，使其到達石油液化氣裂解溫度，石油液化氣通過高溫加熱爐2時邊輸送邊加熱，達到高溫加熱爐2另一端時石油液化氣充分裂解生成為含炭黑、氫氣的混合氣體(簡稱混合氣體)，混合氣體進入速冷室3，在速冷室3混合氣體快速冷卻終止其化學反應，經炭黑混合氣體出口 9輸送到噴涂裝置5的炭黑混合氣體進口 12，混合氣體進入由噴涂裝置5與軋輥4表面構成的一立體空間內，實現軋輥4噴涂炭黑，達到軋輥4潤滑脫輥的目的。
其他如密封、溫度控制、壓力測試等技術屬于公共技術，不再闡述。
權利要求
1.一種鑄軋機軋輥表面潤滑方法及其裝置，其特征在于所述的鑄軋機軋輥表面潤滑方法是利用石油液化氣或天然氣作為原料，在隔離空氣的條件下分別加熱到800 1100°C 和900 1200°C，石油液化氣或天然氣高溫裂解形成炭黑和氫氣的混合氣體，然后混合氣體經速冷室C3)快速冷卻終止其化學反應，進入由噴涂裝置( 與軋輥(4)表面構成的一立體空間內，實現軋輥(4)表面噴涂炭黑，達到軋輥(4)潤滑脫輥的目的。
2.根據權利要求1所述的一種鑄軋機軋輥表面潤滑方法的裝置，它包括高溫加熱爐 O)、速冷室(3)及噴涂裝置(5)，其特征在于高溫加熱爐(2)為管式電爐或沉井式電爐， 高溫加熱爐⑵一端通過開關⑴與原料罐相連，另一端與速冷室⑶相連，速冷室⑶通過管道與噴涂裝置( 相連，噴涂裝置( 與軋輥的表面構成一立體空間。
3.根據權利要求1、2所述的速冷室(3)，其特征在于速冷室C3)是由炭黑混合氣體入口(6)、傳熱箱體(7)、炭黑混合氣體出口(9)等組成。
4.根據權利要求1、2所述的噴涂裝置(5)，其特征在于噴涂裝置( 是由帶有圓弧的左側板(10)、右側板(15)，前板(13)，后板(14)，頂板(11)組成，前板(13)上開有炭黑混合氣體入口(12)，左側板(10)和右側板(15)的圓弧與軋輥圓柱面配合。
全文摘要
本發明涉及一種鑄軋機軋輥表面潤滑方法及其裝置，它是以石油液化氣或天然氣為原料，在隔離空氣的條件下分別加熱到800～1100℃和900～1200℃，原料高溫裂解形成炭黑和氫氣的混合氣體，然后混合氣體經速冷室快速冷卻，進入由噴涂裝置與軋輥表面構成的一立體空間內，實現軋輥噴涂炭黑，達到潤滑脫輥的目的。它包括高溫加熱爐、速冷室及噴涂裝置。高溫加熱爐為管式電爐或沉井式電爐。速冷室由炭黑混合氣體入口、傳熱箱體、炭黑混合氣體出口等組成。噴涂裝置由帶有圓弧的左側板、右側板，前板，后板，頂板組成，前板上開有炭黑混合氣體進口，左側板和右側板的圓弧與軋輥圓柱面配合，本發明原料利用率高，不排放二氧化碳，使用簡單方便、節約成本，鑄軋的產品質量高。
文檔編號B21B27/10GK102489518SQ20111035999
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者馮明寬, 曾令中, 曾周亮, 曾晶 申請人:曾周亮