專利名稱：一種下沖模具加工工藝流程的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，特別是涉及一種下沖模具的加工工藝流程。
背景技術：
現有的模具制造工藝一般如下車一銑標記一數控劃線一鉆一熱處理一粗磨一慢走絲，線切割一電火花一慢走絲一電火花一研配，前段工序分別有車、鉆、銑、和磨，后段工序電火花、數控銑和快、慢線切割、研磨等。在完成復雜的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求達到1(Γ5 μ m,小孔的精度要求控制為廣5 μ m,以保證模具的質量。在所用的沖頭材料為SLD高耐磨高鉻冷作工具鋼，熱處理以真空處理為主時，對某些模具，比如法蘭類一上三下的一下沖的模具，常規結構在小板位置處壁厚比較薄，在線切割加工過程中因受應力作用的影響經常會出現有變形的現象，從而導致模具變形報廢，嚴重影響生產的效率，也造成資源的浪費。

發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提出了一種下沖模具加工工藝流程，于加工過程中在模具壁厚比較薄的小板位置保留一個工藝頭，以避免或減輕沖頭在加工過程中的變形。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種下沖模具加工工藝流程，它包括以下工藝步驟
1)下料選擇尺寸為Φ100*147mm的高耐磨高鉻冷作工具鋼坯料進行加工；
2)車工序對坯料進行車工序，按圖紙要求加工出模具的外形，并在模具Φ80*5處外壁保留有厚度為3 4mm、寬度為2 5mm的工藝頭，下沖模具的Φ 80*5處是壁厚較薄的小板處，保留工藝頭可以有效防止小板處在下面的加工工序中發生變形；
3)劃線按圖紙要求采用劃線工具在模具上劃線標注加工位置和形狀；
4)鉆孔按上一步的劃線標注采用鉆孔機在模具上開出工藝孔；
5)熱處理對模具進行熱處理，使模具的硬度達到洛氏硬度57-59；
6)線切割粗加工參照圖紙的要求對模具進行線切割粗加工，單邊留0.5士0. IOmm的精加工余量，防止模具因加工應力過大而變形；
7)電火花加工；參照圖紙的要求對模具進行電火花加工，蝕除上一工序留下的加工余量，通過電火花加工把模具粗加工到圖紙要求的尺寸，而且大大減少加工過程的應力，減少模具的變形和損壞的情況；
8)線切割精加工對模具進行線切割精加工，將下沖模具精確加工到設計圖紙要求的具體尺寸；
9)車工序對線切割精加工后的下沖模具進行車工序，把預留的工藝頭去除；
10)磨對完成切割的模具各個表面磨削到圖紙要求的尺寸；
11)電火花通過電火花加工模具沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；12)研磨對模具的表面進行研磨，使模具表面的粗糙度小于0. 1mm，完成加工。本發明的有益效果是采用該工藝流程加工出來的下沖模具，由于在開始的車工序中保留了工藝頭，使壁厚較薄的小板位置處在后續加工的過程中避免了較大變形，而且能使加工出來的模具的同心度控制在小于0. 015mm的小范圍內，大大提高了模具的加工精度，避免了模具在加工過程中因為變形而報廢造成的浪費現象。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明保留工藝頭的模具結構示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發明公開了一種下沖模具加工工藝流程，采用本發明的工藝流程加工其中一種下沖模具的步驟如下1)下料選擇尺寸為φ 100*147的SLD工具鋼坯料進行加工；2)車工序對坯料進行車工序，按圖紙要求加工出模具1的外形，按工藝要求保留工藝頭11在Φ 80*5處，其中工藝頭11的厚度為3 4mm，寬度為2 5mm，其余地方按設計圖紙上工藝參數加工；3)劃線按圖紙要求在模具1上劃線標注加工位置和形狀；4)鉆孔按圖紙及模具1加工工藝要求加工各工藝孔；5)熱處理對模具1進行熱處理；6)線切割粗加工 參照圖紙的要求對模具1與二下沖配合處進行線切割粗加工，單邊留0. 5+0. 10的精加工余量；7)電火花加工對模具1進行電火花加工，蝕除上一工序預留的加工余量；8)線切割精加工對模具1進行線切割精加工，將模具1精確加工到設計圖紙要求的具體尺寸；9)車工序對線切割精加工后的模具1進行車工序，把預留的工藝頭11去除；10)磨將完成切割的模具1各個表面磨削到圖紙要求的尺寸；11)電火花通過電火花加工模具1沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；12)研磨對模具1的表面進行研磨，使模具1表面的粗糙度小于0. 1mm，完成加工。采用該工藝流程加工出來的下沖模具，由于在開始的車工序中保留了工藝頭11， 使模具1壁厚較薄的小板位置處在后續加工的過程中避免了較大變形，而且能使加工出來的模具1的同心度控制在小于0. 015mm的小范圍內，大大提高了模具1的加工精度，避免了模具1在加工過程中因為變形而報廢造成的浪費現象。以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種下沖模具加工工藝流程，其特征在于它包括以下工藝步驟1)下料按圖紙標注的尺寸選擇比例為0.5^2的高耐磨高鉻冷作工具鋼坯料進行加工；2)車工序對坯料進行車工序，按圖紙要求加工出模具(1)的外形，并在模具(1) Φ 80*5處的外表面保留有厚度為3 4mm、寬度為2 5mm的工藝頭(11)；3)劃線按圖紙要求采用劃線工具在模具(1)上劃線標注加工位置和形狀；4)鉆孔按上一步的劃線標注采用鉆孔機在模具(1)上開出工藝孔；5)熱處理對模具(1)進行熱處理，使模具(1)的硬度達到洛氏硬度57-59；6)線切割粗加工參照圖紙的要求對模具(1)進行線切割粗加工，單邊留0.5士0. IOmm 的精加工余量；7)電火花加工；參照圖紙的要求對模具(1)進行電火花加工，蝕除上一工序留下的加工余量；8)線切割精加工對模具(1)進行線切割精加工，將下沖模具精確加工到設計圖紙要求的具體尺寸；9)車工序對線切割精加工后的下沖模具(1)進行車工序，把預留的工藝頭(11)去除；10)磨對完成切割的模具各個表面磨削到圖紙要求的尺寸；11)電火花通過電火花加工模具(1)沖頭的端面各部分到圖紙要求的尺寸；12)研磨對模具(1)的表面進行研磨，完成加工。
2.根據權利要求1所述的一種下沖模具加工工藝流程，其特征在于步驟11)中，對模具(1)表面進行研磨使模具(1)表面的粗糙度小于0. 1mm。
全文摘要
本發明公開了一種下沖模具加工工藝流程，在加工下沖模具的過程中，通過保留工藝頭，有效減少模具壁厚較薄處在加工過程中因為應力而產生的變形，避免了模具因為在加工過程中變形較大而報廢所產生的浪費，而且大大提高了模具的加工精度，能有效提高生產效率，減少浪費。
文檔編號B23P15/24GK102303223SQ20111025362
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月31日 優先權日2011年8月31日
發明者李鳳冰, 蔡胡磊 申請人:東睦(江門)粉末冶金有限公司