專利名稱：彎箍機組合彎曲頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋加工機械，特別是一種鋼筋彎箍機的彎曲頭。
背景技術：
隨著建筑業的發展，鋼筋彎箍機的應用越來越廣泛，彎曲頭是其中一個關鍵部件， 其中，彎曲主軸與彎曲軸結構復雜，拆裝不便，彎曲頭的彎曲主軸與彎曲軸支架為分體布 置，在加工不同直徑規格鋼筋時，需要對彎曲頭進行相應的調整，給現場操作帶來一些不必 要的麻煩。
發明內容本實用新型的目的是提供一種彎箍機組合彎曲頭，要解決現有彎曲頭結構復雜， 拆裝不便的技術問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案這種彎箍機組合彎曲頭，包括彎曲主軸、芯軸、彎曲軸和彎曲軸支架，彎曲主軸與 彎曲軸支架為整體鍛造結構，彎曲軸支架連于彎曲主軸一側，并與彎曲主軸垂直，彎曲軸支 架的一側面為齒形面，彎曲軸支架上豎向開有可穿過彎曲軸的調節孔，彎曲軸穿于彎曲軸 支架的調節孔內，其中部套有導向套，其一端帶有外螺紋，并與牙形塊的內螺紋連接；牙形 塊一側面為齒形面，并與彎曲軸支架上的齒形面嚙合貼緊；所述彎曲主軸為空心軸，其內孔與芯軸連接，芯軸一端帶有凸輪，凸輪位置與彎曲 軸上的軸承相對應，芯軸為臺階軸結構，芯軸由套于其臺階上的軸承和彈性擋圈支撐于彎 曲主軸的內孔中，芯軸另一端有外螺紋，芯軸另一端由芯軸夾子固定于彎曲主軸內孔中；所述彎曲主軸中部設有一圈凹槽，凹槽內安裝有偏心軸機構。所述芯軸外壁的臺階上前后各設有一個軸承，前軸承和后軸承的外部與彎曲主軸 的內孔壁之間設有芯軸外套，前軸承和后軸承分別由前彈性擋圈和后彈性擋圈與芯軸外套 內壁限位卡緊。所述芯軸夾子的一端是漲開的爪子，包裹在芯軸另一端的外周，芯軸夾子的爪子 向后為圓筒結構，圓筒外壁中部有一圈凸出的臺階，圓筒外壁自臺階向后的部分帶有外螺 紋，并由芯軸夾子軸承的內圈與圓筒外壁由螺紋配合連接，芯軸夾子軸承的外圈與軸承外 襯套配合，軸承外襯套一側與圓筒中部的臺階定位，另一側與套于芯軸夾子端部的夾子固 定螺母鎖緊，芯軸夾子的臺階上環向套有軸承擋圈，并由臺階前側的芯軸夾子彈性擋圈將 芯軸夾子組件固定于彎曲主軸的內孔中。所述彎曲軸上的軸承中心帶有內六角。所述芯軸內部沿軸向有一道通孔，凸輪中心的通孔上帶有螺紋。與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果彎曲軸支架與彎曲主軸整體鍛造加工，結構緊湊，整體更換拆裝方便。彎曲芯軸通 過芯軸夾子固定在彎曲主軸內，整體結構拆裝方便。彎曲軸采用標準件，便于維修更換。彎曲軸在支架槽內滑動，通過牙形塊固定，方便調整。彎曲軸的調整、芯軸的單獨更換簡潔、快 速彎曲軸的軸承內有內六角，可方便拆卸。芯軸內部沿軸向有一道通孔，凸輪中心的 通孔上帶有螺紋。芯軸另一端由芯軸夾子固定于彎曲主軸內孔中，不僅可使芯軸與彎曲主 軸內孔固定牢固，也可方便拆卸。
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為帶齒形面調節孔的彎曲軸支架的結構示意圖。圖3為芯軸的結構示意圖。附圖標記1-彎曲軸、2-導向套、3-牙形塊、4-彎曲主軸、5-偏心軸機構、6_芯 軸、7-芯軸夾子彈性擋圈、8-軸承擋圈、9-芯軸夾子、10-芯軸夾子軸承、11-軸承外襯套、 12-夾子固定螺母、13-彎曲軸支架、14-芯軸外套、15-后軸承、16-后彈性擋圈、17-前軸 承、18-前彈性擋圈、19-調節孔、20-通孔。
具體實施方式
實施例參見
圖1、圖2所示，這種彎箍機組合彎曲頭，包括彎曲主軸4、芯軸6、彎曲 軸1和彎曲軸支架，彎曲主軸4與彎曲軸支架13為整體鍛造結構，彎曲軸支架連于彎曲主 軸一側，并與彎曲主軸垂直，彎曲軸支架的一側面為齒形面，彎曲軸支架上豎向開有可穿過 彎曲軸1的調節孔19，彎曲軸為一帶軸的軸承，彎曲軸的軸承中心帶有內六角，彎曲軸1穿 于彎曲軸支架的調節孔內，其中部套有導向套2，其一端帶有外螺紋，并與牙形塊3的內螺 紋連接；牙形塊一側面為齒形面，并與彎曲軸支架上的齒形面嚙合貼緊；參見
圖1、圖3所示，彎曲主軸4為空心軸，其內孔與芯軸6連接，芯軸6 —端帶有 凸輪，凸輪位置與彎曲軸上的軸承相對應，芯軸6內部沿軸向有一道通孔20，凸輪中心的通 孔上帶有螺紋；芯軸6外形為臺階軸結構，芯軸由套于其臺階上的軸承和彈性擋圈支撐于 彎曲主軸4的內孔中，芯軸6外壁的臺階上前后各設有一個軸承，前軸承17和后軸承15的 外部與彎曲主軸4的內孔壁之間設有芯軸外套14，前軸承17和后軸承15分別由前彈性擋 圈18和后彈性擋圈16與芯軸外套14內壁限位卡緊；芯軸另一端有外螺紋，芯軸另一端由 芯軸夾子9固定于彎曲主軸4內孔中，芯軸夾子9的一端是漲開的爪子，包裹在芯軸另一端 的外周，芯軸夾子9的爪子向后為圓筒結構，圓筒外壁中部有一圈凸出的臺階，圓筒外壁自 臺階向后的部分帶有外螺紋，并由芯軸夾子軸承10的內圈與圓筒外壁由螺紋配合連接，芯 軸夾子軸承10的外圈與軸承外襯套11配合，軸承外襯套11 一側與圓筒中部的臺階定位， 另一側與套于芯軸夾子9端部的夾子固定螺母12鎖緊，芯軸夾子的臺階上環向套有軸承擋 圈8，并由臺階前側的芯軸夾子彈性擋圈7將芯軸夾子組件固定于彎曲主軸4的內孔中。所述彎曲主軸4中部設有一圈凹槽，凹槽內安裝有偏心軸機構5。本實用新型的工作過程如下彎曲主軸中部有槽，偏心軸機構的偏心軸上裝有特殊軸承，偏心軸旋轉使該軸承 在彎曲主軸的槽內運動，帶動彎曲主軸在彎曲支承座內做直線運動，從而實現芯軸與彎曲軸的整體伸縮。彎曲主軸另一端與電機、減速機相連，從而獲得動力在彎曲支承座內回轉， 實現對鋼筋的彎曲。彎曲軸拆卸時，使用外六方扳手擰動軸松開螺紋連接，調整彎曲軸至合適位置后 將牙型塊的齒形面與彎曲主軸的齒形面嚙合貼緊，再使用外六方扳手將螺紋擰緊固定。芯軸中間有一通孔，端部有一段螺紋；拆卸時，使用芯軸拆裝專用工具旋入芯軸端 部的螺紋，同時將芯軸夾子的爪子漲開，輕輕敲拽，即可將芯軸拔出。
權利要求一種彎箍機組合彎曲頭，包括彎曲主軸、芯軸、彎曲軸和彎曲軸支架，其特征在于彎曲主軸(4)與彎曲軸支架(13)為整體鍛造結構，彎曲軸支架連于彎曲主軸一側，并與彎曲主軸垂直，彎曲軸支架的一側面為齒形面，彎曲軸支架上豎向開有可穿過彎曲軸的調節孔(19)，彎曲軸(1)穿于彎曲軸支架的調節孔內，其中部套有導向套(2)，其一端帶有外螺紋，并與牙形塊(3)的內螺紋連接；牙形塊一側面為齒形面，并與彎曲軸支架上的齒形面嚙合貼緊；所述彎曲主軸(4)為空心軸，其內孔與芯軸(6)連接，芯軸(6)一端帶有凸輪，凸輪位置與彎曲軸上的軸承相對應，芯軸(6)為臺階軸結構，芯軸由套于其臺階上的軸承和彈性擋圈支撐于彎曲主軸(4)的內孔中，芯軸另一端有外螺紋，芯軸另一端由芯軸夾子(9)固定于彎曲主軸(4)內孔中；所述彎曲主軸(4)中部設有一圈凹槽，凹槽內安裝有偏心軸機構(5)。
2.根據權利要求1所述的彎箍機組合彎曲頭，其特征在于所述芯軸(6)外壁的臺階上 前后各設有一個軸承，前軸承(17)和后軸承(15)的外部與彎曲主軸(4)的內孔壁之間設有 芯軸外套(14)，前軸承(17)和后軸承(15)分別由前彈性擋圈(18)和后彈性擋圈(16)與芯 軸外套(14)內壁限位卡緊。
3.根據權利要求2所述的彎箍機組合彎曲頭，其特征在于所述芯軸夾子(9)的一端是 漲開的爪子，包裹在芯軸另一端的外周，芯軸夾子(9)的爪子向后為圓筒結構，圓筒外壁中 部有一圈凸出的臺階，圓筒外壁自臺階向后的部分帶有外螺紋，并由芯軸夾子軸承(10)的 內圈與圓筒外壁由螺紋配合連接，芯軸夾子軸承(10)的外圈與軸承外襯套(11)配合，軸承 外襯套(11) 一側與圓筒中部的臺階定位，另一側與套于芯軸夾子(9)端部的夾子固定螺母 (12)鎖緊，芯軸夾子的臺階上環向套有軸承擋圈(8)，并由臺階前側的芯軸夾子彈性擋圈 (7)將芯軸夾子組件固定于彎曲主軸(4)的內孔中。
4.根據權利要求3所述的彎箍機組合彎曲頭，其特征在于所述彎曲軸上的軸承中心 帶有內六角。
5.根據權利要求3所述的彎箍機組合彎曲頭，其特征在于所述芯軸(6)內部沿軸向有 一道通孔(20)，凸輪中心的通孔上帶有螺紋。
專利摘要一種彎箍機組合彎曲頭，包括彎曲主軸、芯軸、彎曲軸和彎曲軸支架，彎曲主軸與彎曲軸支架為整體鍛造結構，彎曲軸支架位于彎曲主軸一端的垂直面上，彎曲軸支架的一側面為齒形面，彎曲軸支架上豎向開有調節孔，彎曲軸的中部套有導向套，其一端帶有外螺紋，并與牙形塊的內螺紋連接；牙形塊一側面為齒形面，并與彎曲軸支架上的齒形面嚙合貼緊。本實用新型的彎曲軸支架與彎曲主軸整體鍛造加工，結構緊湊，整體更換拆裝方便。彎曲芯軸通過芯軸夾子固定在彎曲主軸內，整體結構拆裝方便。彎曲軸采用標準件，便于維修更換。彎曲軸在支架槽內滑動，通過牙形塊固定，方便調整。
文檔編號B21F1/00GK201711451SQ201020194158
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月18日 優先權日2010年5月18日
發明者侯愛山, 劉占輝, 張東斌, 張大鵬, 張學軍, 李生智, 汶浩, 王振豐, 肖飛, 賈晨光, 趙紅學, 鐘文海 申請人:北京建筑機械化研究院