專利名稱：扒皮機刀具組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種扒皮機刀具組，尤其是一種工業棒材表面氧化皮剝殼機。
背景技術：
扒皮機能夠把圓柱型金屬鑄造過程中形成的表面氧化層快速的切削掉，避免后續的深加工工件(擠壓或二次鑄造)時因氧化皮的雜質混入，影響產品的品質甚至無法保證質量。目前國內扒皮機有兩種。一種是熱態扒皮機，該扒皮機是將金屬加熱到接近軟化點時，靠摩擦力將金屬表面的氧化層去除。這種方法由于去除效果不佳，因此目前在要求比較精密的工件中不能被采用。另一種是冷態扒皮機，該扒皮機是采用傳統的機械加工形式把表皮切削掉，這種方式功效低，只有多臺設備才能夠滿足一臺擠壓機并且只能夠加工比較短的圓柱體。現有技術中，專利申請號為200810003346. 1發明專利公開說明書介紹了種工業棒材氧化皮剝殼機。其包括底座，底座上設有棒材輸送機，底座的中央設有剝殼清理室，棒材輸送機從剝殼清理室內穿過，剝殼清理室呈六邊形筒狀結構，棒材輸送機夾在六邊形筒的兩個豎直面間，在六邊形筒上下的四個斜面上各設有一臺鋼砂拋射器；剝殼清理室的下面設有與棒材輸送機相平行的縱向螺旋軸和相垂直的橫向螺旋軸；橫向螺旋軸的外端設有斗式提升機，斗式提升機通過鋼砂輸送機與鋼砂選別機相連接，鋼砂選別機與鋼砂存儲箱相連接，鋼砂存儲箱通過供砂閥與鋼砂拋射器相連接。本發明是利用拋射鋼砂產生的撞擊力，去除掉棒材表面的氧化皮，其缺點該剝殼機難以保證有效地將棒材表面的氧化皮全部去除，棒材表面容易殘留氧化皮，因此在要求比較精密的工件中不能被采用。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有扒皮機技術所存在的缺點，而提供一種扒皮機刀具組。該扒皮機刀具組屬于冷態扒皮，工作效率高。本發明的上述目的是這樣實現的。一種扒皮機刀具組，包括刀具及刀具架，其特征在于所說的刀具架由刀具架座、定環和動環裝配而成，刀具固定座安裝在刀具架的動環上；刀具固定座設置有裝配有刀具及刀具驅動裝置和調整裝置的刀具可調座。上述刀具可調座與刀具固定座之間采用滑槽或直線導軌連接結構，可以手動或自動進行相對位置的調整，用來控制刀具組的扒皮半徑大小。該扒皮機刀具組分為立式和臥式兩種，兩者之間只是刀具的安裝方式和工作刃面不同。立式刀具組采用斷面切削刃；臥式刀具組采用切削側刃。兩者之間旋轉角度、進刀的深度、刀具扒皮工件的直徑、厚度、驅動方式均相同。刀具組中的每一把刀具固定在刀具驅動裝置的端面，并在受控下作高速自轉運動，達到切削金屬氧化皮的目的。上述刀具架的定環固定在與被加工件相垂直的輸送臺上，并使定環的中心與被加工件的圓心在同一條軸線上。刀具架動環與刀具架定環之間是可以自由轉動的機械連接，也可以選用立式轉盤軸承連接等。上述扒皮機的切削刀具有四種形式1、片式刀具；2、長刃刀具；3、短刃刀具；4、斜刃刀具。上述扒皮機的切削刀具運動方式A、每一把刀具都是獨立轉動，可獨立控制，也可集中控制。B、刀具的旋轉方向可以是對稱的正反向旋轉，也可以是同向旋轉。C、刀具的數量可以2-40個。D、刀具架可以是1-10。其運動方向是按照設定的角度往復旋轉運動，也可以單方向旋轉。E、刀具可以根據被加工的工件的直徑調整加工半徑和加工深度。上述扒皮機的切削刀具與工件的相對位置A、刀柄與工件外圓的切線方向垂直(即垂直刀具)B、刀柄與工件外圓的切線方向平行或有一定的夾角C、刀柄與工件運動方向的夾角0° >180° < 360°被加工工件在輸送裝置的驅動下作勻速直線運動，當工件進入按照設定的擺動角度作往復擺動的刀具組中心時，每一把高速旋轉的刀具會在設定的擺角范圍內將圓柱體的表面氧化層切削掉。每一把刀具的切削范圍是由刀具架的動環擺動的角度決定，擺動角度的大小是由刀具的數量決定，一般是按照360度除以刀具的數量得出的數值并加上一個重疊范圍系數來確定擺動角度。切削工件的直徑和深度是由刀具的可調整座的調整位置決定。加工的速度是由工件的輸送速度、刀具的數量、刀具的轉速、切削深度和工件的直徑等決定；刀具驅動裝置可以采用電動、液壓和氣動裝置等。刀具架動環的驅動機構采用齒輪對齒輪、齒輪對齒條或同步帶輪；或者采用電力或液壓驅動機構；刀具調整裝置可以用滾珠絲杠、角牙滑座、行星減速機，連接電力自動調整或手工調整。上述刀架上的刀具可以是兩個或兩個以上；刀架可以是一個也可以是幾個。這些取決于加工速度和被加工圓柱體的直徑大小。擺動角度取決于刀具的數量。刀具的轉速取決于進刀速度。扒皮厚度一般在 0-20mm，扒皮直徑在50-1000mm。本專利所設計的扒皮機屬于冷態扒皮機，其工作效率是傳統機床的功效的近二十倍。


圖1為本發明立式刀具組結構示意圖。圖2為本發明臥式刀具組結構示意圖。圖3為圖1立式刀具組使用狀態結構示意圖。圖4為圖2臥式刀具組使用狀態結構示意圖。圖中1、刀具架；2、刀具驅動裝置；3、刀具固定座；4、刀具調整裝置4 ；5、刀具；6、 被加工件；7、刀具可調座；8、動環。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施詳細介紹本發明。本實施例中，刀具5可采用片式刀具；短刃刀具；長刃刀具；斜刃刀具，并采用片式齒形刃或柱形側刃切削的立式安裝；或者采用側刃直切或斜切削的臥式安裝(前者可以是片狀或柱狀，后者是柱狀)。每一把刀具5都有獨立的刀具固定座3、刀具調整裝置4和驅動裝置2組成.。刀具驅動裝置2采用高速馬達。環形刀具架1由刀具架座、定環和動環組成，刀具固定座3安裝在環形的刀具架1的動環8上。被加工件6(金屬棒)在驅動裝置的驅動下沿著與刀具組平面的垂直方向的中心線作勻速直線運動，當工件進入按照設定角度作往復運動的刀具組架內時，高速旋轉的刀具組將金屬棒材的表皮依據設定的厚度切削掉。刀具組中的每一把刀具5是獨立受控做高速旋轉運動，刀具架1的擺動角度是根據所用刀據數量的多少設定往復擺動的角度，一般是按照360度除以刀具的數量得出的數值并加上一個系數來確定擺動角度。每一把刀具都能夠獨立調整刀具刃口與被加工棒材表面的切削角和切削深度，也可以同步調整刀具組。 刀具的安裝有兩種，一種是側刃切削的臥式安裝(見圖2、圖4)；另一種是端刃切削的立式安裝，即垂直安裝(見圖1、圖3)。刀具架定環固定在與被加工件6相垂直的輸送臺上，并使刀具架定環的中心與被加工件6的圓心在同一條軸線上。刀具架動環8上安裝刀具組固定座，刀具可調座7與固定座3相連接，其上安裝刀具驅動裝置2和刀具調整裝置4 ；刀具的固定座3和可調座7之間是可以進行相對位置的調整(手動或自動)，用來控制刀具組的扒皮半徑大小。刀具架動環8與刀具架定環之間是可以自由轉動的機械連接，也可以選用立式轉盤軸承等。刀具組中的每一把刀具固定在刀具驅動裝置2的端面并在受控下作高速自轉運動，達到切削金屬的目的。
權利要求
1.一種扒皮機刀具組，包括刀具及刀具架，其特征在于所說的刀具架(1)由刀具架座、 定環和動環(8)裝配而成，刀具固定座C3)安裝在刀具架(1)的動環(8)上；刀具固定座 (3)設置有裝配有刀具( 及刀具驅動裝置( 和刀具調整裝置的刀具可調座(7)。
2.根據權利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具架動環(8)與刀具架定環之間采用自由轉動的機械連接，或者采用立式轉盤軸承連接。
3.根據權利要求1或2所述的刀具組，其特征在于所說的刀具架定環固定在與被加工件(6)相垂直的輸送臺上，并使定環的中心與被加工件(6)的圓心在同一條軸線上。
4.根據權利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具可調座(7)與刀具固定座 (3)之間采用滑槽或直線導軌連接結構。
5.根據權利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具驅動裝置(2)采用電動、液壓和氣動裝置。
6.根據權利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具調整裝置(4)采用滾珠絲杠、 角牙滑座或者采用行星減速機。
7.根據權利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具架動環(8)的驅動機構采用齒輪對齒輪、齒輪對齒條或同步帶輪；或者采用電力或液壓驅動機構。
8.根據權利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具( 采用片式齒形刃或柱形側刃切削的立式安裝；或者采用側刃直切或斜切削的臥式安裝。
9.根據權利要求1所述的刀具組，其特征在于所說的刀具(5)采用片式刀具；短刃刀具；長刃刀具；斜刃刀具。
全文摘要
一種扒皮機刀具組，包括刀具及刀具架，該刀具架由刀具架座、定環和動環裝配而成，刀具固定座安裝在刀具架的動環上；刀具固定座設置有裝配有刀具及刀具驅動裝置和調整裝置的刀具可調座。上述刀具可調座與刀具固定座之間采用滑槽或直線導軌連接，手動或自動進行相對位置調整，用來控制刀具組的扒皮半徑。該扒皮機刀具組分為立式和臥式兩種，兩者之間只是刀具形狀、刀具的安裝方式和工作刃面不同。立式刀具采用側刃側向切削；臥式刀具采用側刃斜切或直切削。兩者之間刀具架的旋轉角度、進刀的深度、刀具扒皮工件的直徑、厚度、驅動方式均相同。刀具組中的每一把刀具固定在刀具驅動裝置的端面，并在受控下作高速自轉運動，達到切削金屬氧化皮的目的。
文檔編號B23D79/02GK102266986SQ201010194168
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者韓毅軍 申請人:韓毅軍