專利名稱：汽化冷卻煙道地面組對焊接整體安裝施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及大型轉爐汽化冷卻煙道安裝工程施工，尤其是一種汽化冷卻煙道地面組對焊接整體安裝施工工藝。
背景技術：
目前，大型轉爐汽化煙道安裝工藝已由法蘭式連接改為焊接連接，這樣有利于余熱回收。由于汽化冷卻煙道構件尺寸大，所以大多是分體運輸至現場，安裝時組對焊接。其 連接方式為集成管束焊接連接，采用分段吊裝到位，然后在轉爐平臺上進行組對、焊接，由 于是在高空組對焊接且冷卻煙道與轉爐平臺成50°夾角，因此需要搭設腳手架，同時使施 工增加安全隱患，危險系數較大，施工質量、大修周期、使用壽命均存在一定不良影響。

發明內容
本發明旨在解決現有大型轉爐汽化煙道安裝工藝存在的上述問題，而提供一種能 保證焊接質量、減少高空作業工作量、減少施工中的安全隱患、提高工作效率、縮短施工工 期、增加汽化冷卻煙道使用壽命的汽化冷卻煙道地面組對焊接整體安裝施工工藝。本發明解決上述問題采用的技術方案是一種汽化冷卻煙道地面組對焊接整體安 裝施工工藝，其步驟如下a、制作煙道支座選擇一處寬敞場地，地面經墊平壓實后，用鋼板鋪設鋼平臺用于組對煙道；根據煙 道管屏外徑制作圓弧支座，放置于鋼平臺上合適位置并點焊于鋼板上；b、倒運冷卻煙道用大噸位平板車倒運冷卻煙道至現場，倒運過程中保證構件的平穩和安全性；C、吊車配合組對冷卻煙道使用大噸位吊車依次吊裝兩段冷卻煙道就位于圓弧支座上，使兩段冷卻煙道上的 螺旋定位板在對應位置對接；利用千斤頂調整兩段冷卻煙道對接管束間的間隙和錯邊量， 使之符合規范及設計要求；d、地面焊接冷卻煙道采用鎢極氬弧焊對汽化冷卻煙道進行全位置焊接，為保證焊接質量當正面焊接完 成時，將煙道翻轉180度再焊接背面；e、探傷及氣密性檢驗按照施工規范要求對焊接完畢的煙道進行25%的射線探傷，以及相應的氣密性實 驗，完成后進入下步工序；f、整體吊裝煙道i、在安裝冷卻段煙道前先按照施工順序將容易安裝的固定煙道、煙道橫移臺車、 可移動煙道安裝到位；冷卻段煙道為傾斜設置，吊裝時自上而下依次斜穿事先已安裝好的 三層轉爐平臺最后與移動煙道相連，在安裝傾斜段煙道之前協調好各層平臺暫時不安裝的結構梁，精確測量煙道各部位尺寸及各層平臺吊裝孔的尺寸并采取安全措施；ii、冷卻段煙道的整體安裝利用大噸位吊車吊裝冷卻段煙道，用倒鏈調整傾斜角 度使之符合設計要求，轉爐平臺上方斜穿入下層平臺，斜穿之前用溜繩調整好煙道左右位 置，使塔吊僅需吊鉤做向下運動和向前運動，不與鋼平臺相碰撞，吊裝到位后用臨時支撐將 煙道固定；iii、彎曲段煙道的整體安裝待轉爐平臺及蒸發冷卻器安裝完畢后，再用大噸位 吊車進行彎曲段煙道的整體吊裝，不受平臺安裝的影響，直接將彎曲煙道與蒸發冷卻器連接固定；g、完成煙道安裝用正式的連接件，從彎曲段煙道開始，按照以下順序彎曲段煙道一冷卻段煙道一 可移動煙道，固定煙道系統設備。本發明與傳統安裝工藝相比，大大提高了汽化冷卻煙道的組對及焊接的施工質 量；避免了施工由于高空作業造成的調整焊口，大大減少了質量缺陷，較大幅度地增大了汽 化煙道的使用壽命；由于采用整體吊裝，大大壓縮了施工工期，節約了施工成本，既能保證 安裝精度，又能提高施工質量，并降低了施工過程的風險；由于不需要進行煙道的角度調 整，可節省最后一段調整角度的備用煙道，推廣使用此項技術可為建設單位節約設備購置 費；本發明尤其適用于冶金行業的煉鋼轉爐汽化煙道的焊接，余熱鍋爐的安裝，而作 為轉爐系統主要除塵設備的汽化冷卻煙道的施工質量和壽命直接影響轉爐本身的使用，所 以本發明有著良好的推廣應用前景。


圖1為本發明工藝流程圖。圖2為本發明冷卻段煙道組對焊接成整體示意圖。圖3為本發明冷卻段煙道整體吊裝加固示意圖。圖4為本發明彎曲段煙道整體吊裝示意圖。圖5為本發明汽化冷卻煙道組裝后的整體示意圖。圖6為圖5的側視圖。圖中冷卻段煙道(A段)1，冷卻段煙道(B段)2，鋼平臺3，圓弧支座4，冷卻段煙 道焊縫5，47. 95m平臺6，42. 55m平臺7，36. 25m平臺8，27. 60m平臺9，臨時支撐10，彎曲段 煙道(A) 11，彎曲段煙道(B) 12，彎曲段煙道(C) 13，可移動煙道14，法蘭15。
具體實施例方式以下結合附圖給出的實施例詳述本發明。本實施例所述的大型轉爐汽化煙道其冷卻段煙道分為兩段，總長25506. 4mm，最大 直徑Φ 5540mm，其中冷卻段煙道(A段)1長12250mm，冷卻段煙道(B段)2長13253. 4mm ； 彎曲段煙道分為三段，最大直徑Φ 5100mm，寬度16565mm，高度13515mm。以下是本發明所述 汽化冷卻煙道地面組對焊接整體安裝施工工藝步驟步驟一制作煙道支座
選擇一處寬敞場地，地面經墊平壓實后，用25mm鋼板鋪設30mX6m的鋼平臺3為組對煙道用。根據煙道管屏外徑，用20mm鋼板制作10個圓弧支座4 (高度約為800mm)，其 中四個用于組對冷卻段煙道，另外六個用于組對彎曲段煙道。圓弧支座4做好后放置于鋼 平臺3上合適位置，使用經緯儀和水準儀調整四個支撐冷卻段煙道的圓弧支座4在同一直 線上同一標高。步驟二 倒運冷卻煙道用50噸平板車倒運冷卻煙道至現場，倒運過程中保證構件的平穩和安全性。步驟三吊車配合組對冷卻煙道(以冷卻段煙道為例說明，彎曲段煙道基本相 同)使用50噸吊車吊裝冷卻段煙道(A段)1，就位于圓弧支座4上，為防止煙道就位時 使圓弧支座4竄動，應事先將圓弧支座4點焊于鋼平臺3上；然后就位冷卻段煙道(B段)2， 冷卻段煙道(B段)2與冷卻段煙道(A段)1上的螺旋定位板對應位置對接，保證位置無誤。 由于煙道的管子眾多，事先應將對應位置做好標記；利用千斤頂調整冷卻段煙道(A段)1和 冷卻段煙道(B段)2對接管束間的間隙和錯邊量，使之符合規范及設計要求。步驟四在地面焊接冷卻煙道(以冷卻段煙道為例說明，彎曲段煙道基本相同)采用鎢極氬弧焊對冷卻段煙道(A段)1和冷卻段煙道(B段)2進行全位置焊接， 冷卻段煙道焊縫5如圖2所示。為保證焊接質量當正面焊接完成時，將煙道翻轉180度焊 接背面，焊接對接管束時可在煙道兩側搭設兩個1. 8m高的平臺。步驟五探傷及氣密性檢驗按照施工規范要求對焊接完畢的煙道進行25%的射線探傷，以及相應的氣密性實 驗，完成后再進行下一步工作。步驟六整體吊裝煙道在安裝冷卻段煙道前先按照施工順序將固定煙道、煙道橫移臺車、可移動煙道14 等容易安裝的設備安裝到位。由于冷卻段煙道為斜煙道，吊裝時自上而下依次斜穿過47. 95m平臺6、42.55m平 臺7、36. 25m平臺8，最后在27. 60m平臺9處與移動煙道14相連，所以在安裝之前應協調好 各層平臺暫時不安裝的結構梁，精確測量煙道各部位尺寸及各層平臺吊裝孔的尺寸并采取 安全措施。冷卻段煙道的整體安裝利用3000噸·米塔吊吊裝已焊接成一體的冷卻段煙道傾斜約40°，從47. 95m平 臺6上方斜穿入42. 55m平臺7，斜穿之前用溜繩調整好煙道左右位置，使塔吊僅需吊鉤做向 下運動和向前運動，不與鋼平臺3相碰撞以減少冷卻段煙道安裝難度，吊裝到位后用臨時 支撐10將煙道固定。彎曲段煙道的整體安裝彎曲段煙道(A) 11、彎曲段煙道(B) 12、彎曲段煙道(C) 13先按上述步驟三至步驟 五的方法在地面組焊完畢，待47. 950m平臺6及蒸發冷卻器安裝完后，再使用3000噸米塔 吊吊裝，吊裝時，在加強圈上設置四個吊點，水平吊裝就位，不受平臺安裝的影響，直接將彎 曲段煙道與蒸發冷卻器連接固定。步驟七完成煙道安裝工作
以法蘭15為連接件，從彎曲段煙道開始，按照以下順序彎曲段煙道一冷卻段煙道一可移動煙道，固定煙道系統設備。
權利要求
一種汽化冷卻煙道地面組對焊接整體安裝施工工藝，其步驟如下a、制作煙道支座選擇一處寬敞場地，地面經墊平壓實后，用鋼板鋪設鋼平臺用于組對煙道；根據煙道管屏外徑制作圓弧支座，放置于鋼平臺上合適位置并點焊于鋼板上；b、倒運冷卻煙道用大噸位平板車倒運冷卻煙道至現場，倒運過程中保證構件的平穩和安全性；c、吊車配合組對冷卻煙道使用大噸位吊車依次吊裝兩段冷卻煙道就位于圓弧支座上，使兩段冷卻煙道上的螺旋定位板在對應位置對接；利用千斤頂調整兩段冷卻煙道對接管束間的間隙和錯邊量，使之符合規范及設計要求；d、地面焊接冷卻煙道采用鎢極氬弧焊對汽化冷卻煙道進行全位置焊接，為保證焊接質量當正面焊接完成時，將煙道翻轉180度再焊接背面；e、探傷及氣密性檢驗按照施工規范要求對焊接完畢的煙道進行25％的射線探傷，以及相應的氣密性實驗，完成后進入下步工序；f、整體吊裝煙道i、在安裝冷卻段煙道前先按照施工順序將容易安裝的固定煙道、煙道橫移臺車、可移動煙道安裝到位；冷卻段煙道為傾斜設置，吊裝時自上而下依次斜穿事先已安裝好的三層轉爐平臺最后與移動煙道相連，在安裝傾斜段煙道之前協調好各層平臺暫時不安裝的結構梁，精確測量煙道各部位尺寸及各層平臺吊裝孔的尺寸并采取安全措施；ii、冷卻段煙道的整體安裝利用大噸位吊車吊裝冷卻段煙道，用倒鏈調整傾斜角度使之符合設計要求，轉爐平臺上方斜穿入下層平臺，斜穿之前用溜繩調整好煙道左右位置，使塔吊僅需吊鉤做向下運動和向前運動，不與鋼平臺相碰撞，吊裝到位后用臨時支撐將煙道固定；iii、彎曲段煙道的整體安裝待轉爐平臺及蒸發冷卻器安裝完畢后，再用大噸位吊車進行彎曲段煙道的整體吊裝，不受平臺安裝的影響，直接將彎曲煙道與蒸發冷卻器連接固定；g、完成煙道安裝用正式的連接件，從彎曲段煙道開始，按照以下順序彎曲段煙道→冷卻段煙道→可移動煙道，固定煙道系統設備。
全文摘要
本發明涉及大型轉爐汽化冷卻煙道安裝工程施工，尤其是一種汽化冷卻煙道地面組對焊接整體安裝施工工藝。其步驟包括用鋼板鋪設鋼平臺及制作煙道支座；采用大噸位平板車倒運冷卻煙道至安裝現場；使用大噸位吊車配合組對冷卻煙道；采用鎢極氬弧焊對汽化冷卻煙道進行全位置地面焊接；按照施工規范要求對焊接完畢的煙道進行25％的射線探傷及相應的氣密性實驗；整體吊裝煙道；按照以下順序彎曲段煙道→冷卻段煙道→可移動煙道，固定煙道系統設備，完成煙道安裝。本工藝保證了汽化冷卻煙道的焊接質量，減少了高空施工的工作量，減少了施工中的安全隱患，大大提高了汽化冷卻煙道安裝工作效率，縮短了施工工期，增加了汽化冷卻煙道的使用壽命。
文檔編號B23K9/167GK101804501SQ20101013736
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月1日 優先權日2010年4月1日
發明者王春升 申請人:中國二十二冶集團有限公司