專利名稱：刀片以及設有該刀片的銑刀的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有改進了的主刀刃的刀片，以及一種裝有該刀片的銑刀。本發明特別涉及一種刀片和一種裝有該刀片的銑刀，其中，刀片的主刀刃具有 凹-凸形狀，且非對稱布置。多個刀片以不同的方向安裝，以使主刀刃的凹-凸模式彼此交
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背景技術：
通常，多個刀片安裝在銑刀的表面來加工工件。因此，銑刀的效率取決于切削深度 和刀片形狀。近來，新加工工具的發展能使銑工藝實現高速加工和高速傳輸加工。為了提高生 產能力，除了工具的引入外，還增加了切削深度，因此用于移除碎片的方法已經被廣泛采用。傳統的刀片1共包含六個面，有厚度方向的前表面2和后表面3，以及沿著前表面 2和后表面3周邊配置的上表面4、下表面5、左表面6和右表面7。此外，刀片1具有主刀 刃8和次刀刃9，其中，主刀刃8沿著前表面2和后表面3的四邊設置，次刀刃9位于上表面 4和下表面5的兩邊。當使用這樣一個刀片1切削工件時，如果為了增加切削面積，而使用主刀刃的全 長來用于切削時，存在一個問題，即切削阻力的增加，并由此導致刀片壽命的降低。進而，由 于振動和噪音的增加與切削阻力的增加成正比，存在著工件加工程度可能下降的問題。

發明內容
因此，構想出本發明以便解決本領域的上述問題。本發明的一個目的在于提供一 種刀片，刀片中主刀刃具有凹-凸部分，且非對稱配置，以減小切削阻力。此外，本發明的另一個目的在于提供一種銑刀，其中，安裝有多個本發明的刀片， 以使主刀刃的凹-凸模式彼此交錯，因而具有經濟的優點，且容易安裝刀片。根據本發明的第一個方面，提供了一種刀片，刀片具有六面體形狀，在厚度方向上 有前表面和后表面，沿前表面和后表面的周邊有上、下、左、右表面，刀片具有貫穿前、后表 面的耦合孔，包含沿著前表面的長度方向上的兩條邊的主刀刃。前表面的主刀刃呈凹-凸 形，凹-凸形彼此交錯且不對稱。根據本發明的第二個方面，提供了一種銑刀，其中多個本發明的刀片被安裝在銑 刀主體側面的槽中里，以使得主刀刃的凹-凸形在向上和向下方向上彼此交錯。


圖1為傳統刀片的示例的透視圖。圖2為本發明的一種刀片的透視圖。圖3為本發明刀片的正視圖或后視圖。
圖4為裝有本發明刀片的一種銑刀的視圖。圖5為本發明的刀片在裝到本發明的銑刀的槽中之前的視圖。圖6為本發明的刀片裝到本發明的銑刀的槽中之后進行切削操作的視圖。圖7為正常安裝在槽中的本發明的刀片的視圖。圖8為非正常安裝在槽中的本發明的刀片的視圖。圖9顯示了本發明另一個實施例的一種刀片。圖10顯示了本發明另一個實施例的一種刀片。圖11顯示了本發明另一個實施例的一種刀片。
具體實施例方式下面將結合附圖和實施例對本發明的一種刀片和一種銑刀作進一步的詳細說明。圖2為本發明的一種刀片的透視圖，圖3為圖2的正視圖或后視圖。如圖所示，本發明的刀片10具有矩形六面體形狀，具有在厚度方向上的前表面11 和后表面12，以及沿著前表面11和后表面12周邊的上表面13、下表面14、左表面15和右 表面16。此外，本發明的刀片10具有貫穿前表面11和后表面12的耦合孔17，連接螺釘S 穿過該耦合孔。進一步，本發明的刀片10有兩個或四個主刀刃用于切削工件表面，有兩個或四個 次刀刃用于切削與被切削表面相鄰的工件的正交表面。主刀刃18a，18b，18c和18d可包含第一主刀刃18a和第二主刀刃18b，其位于刀片 10的前表面11的縱長方向上的兩邊，還可包含第三主刀刃18c和第四主刀刃18d，其位于 后表面12的縱長方向上的兩邊。根據本發明，主刀刃18a 18d具有波浪形凹-凸部分，如圖2和3所示，優選的， 主刀刃18a，18b，18c和18d中每一個刀刃在刀片厚度方向上看為波浪形，在刀體寬度方向 上看為直線形。進一步，優選的，波形是重復的，由相同尺寸和形狀周期形成。然而，如果需要，波 形也可不必周期性重復，允許由不同的直線和曲線組合成波。前述的波形可導致刀刃的長 度長于直線形刀刃的長度。根據優選的實施例，第一主刀刃18a和第二主刀刃18b的凹-凸形狀被配置成彼 此交錯且彼此不對稱。第三主刀刃18c和第四主刀刃18d被配置成與第一主刀刃18a和第 二主刀刃18b相對于縱向中心軸VS成180度旋轉對稱，即前表面11和后表面12的形狀相 對于縱向中心軸VS可以互換。圖4顯示了裝在銑刀主體20上的本發明的刀片10，圖5為刀片10在裝到銑刀主 體20上之前的正視圖。如圖所示，如果本發明的第一刀片10被裝在銑刀主體20上，以使刀片的第一主刀 刃18a被配置成活動的主刀刃，那么毗鄰的第二刀片裝于銑刀主體中，使其相對于第一刀 片10的前、后表面的中心軸翻轉180度，以使毗鄰的第二刀片的第二主刀刃18b被配置成 活動的主刀刃。因此，刀片被安裝成使兩個相鄰的刀片的活動主刀刃的凹-凸部分彼此交
替交錯。
圖6為本發明的刀片被安裝成使刀片的活動主刀刃的凹-凸部分彼此交錯后進行 切削操作的視圖。如圖6所示，根據前述安裝方法，工件主要由刀片中主刀刃的凸部分切削，其凹部 分的切削相對較少。但是，后面的刀片被安裝成使其凸部分和凹部分與主刀片的凸部分和 凹部分交錯。因此，不被主刀片充分切削的部分可被后面的刀片的凸部分補充切削。根據本發明，如圖5所示，刀片10的耦合孔17被配置成在縱向上偏離刀片主體的 中心，以便當安裝各個刀片的活動主刀刃時，能夠防止刀片安裝錯誤，以使上述凹-凸部分 彼此交替交錯。就是說，如果各個刀片10的耦合孔17被配置成在長度方向上偏心，當刀片10正 常交替和彼此可互換安裝時，各自刀片10的耦合孔17的位置朝上和朝下交替變化。因此，如果在本發明銑刀主體20的每個槽21中的螺釘連接孔22被設計成位于與 耦合孔17相對應的位置，由于僅當耦合孔17的位置與螺釘連接孔22的位置相同時，刀片 10才能被精確安裝在槽21中，因而能夠防止安裝錯誤。然而，由于僅通過耦合孔17和螺絲釘連接孔22的布置不能完全防止安裝錯誤，優 選的提供一種用于防止安裝錯誤的配置作為解決該問題的方法，該配置中銑刀主體20和 刀片10上分別包含凸部23和凹部19。這樣的用于防止安裝錯誤的配置參見圖7和圖8。如果以正常方向安裝的刀片的第一主刀刃18a被配置為活動主刀刃，以相反方向 安裝的另一個刀片的第二個主刀刃18b則應被配置成活動主刀刃。但是，僅通過上述耦合 孔17和螺釘連接孔22的偏心配置難于完全防止刀片被順序安裝成第三主刀刃18c作為活 動主刀刃的安裝錯誤。因此，在本發明刀片10的左表面15或右表面16的縱向方向上提供由偏心的凹部 19，同時，在槽21的安裝表面提供有凸部23。因此，當刀片正常安裝時，如圖7所示，凸部 23和凹部19彼此對準，但是當刀片未正常安裝時，凸部23和凹部19彼此不對準，如圖8所 示，因而不能順利安裝，以便能夠完全避免安裝錯誤。圖9、圖10和圖11分別顯示了本發明其他實施例的刀片。根據圖，本發明刀片10的主刀刃可以被配置成具有正方波型凹-凸形狀，該 凹-凸形狀形成于刀片的寬度方向上，不是波浪形。進一步，如圖9和10所示，主刀刃形成 于前表面11和后表面12上。可替代的是，如圖11所示，主刀刃形成于前表面11和后表面 12的任一面上。在第一個實施例中，主刀刃18a 18d被配置成具有正方波型凹-凸形狀，如圖9 所示，在耦合孔17兩側的刀片的前表面11和后表面12上形成不對稱的凹槽h。這里，凹槽 h從耦合孔17朝前表面11和后表面12的寬度方向逐漸變深，以在前表面11和后表面12 的寬度方向的邊上形成具有凹-凸形狀的刀刃。在第二個實施例中，主刀刃18a 18d被配置成具有正方波型凹-凸形狀，如圖10 所示，在刀片的左表面15和右表面16上沿左、右表面縱向中心軸朝兩側形成不對稱的凹槽 h。這里，凹槽從縱向中心軸朝厚度方向的邊緣逐漸變深，以在左表面和右表面的厚度方向 的邊上形成具有凹-凸形狀的刀刃。在第三個實施例中，主刀刃18a和18b被配置成具有正方波型凹-凸形狀，如圖11所示，在刀片的左表面15和右表面16朝一個方向錐形漸變，凹槽h沿左、右表面的縱向中 心軸朝一邊形成。這里，凹槽從縱向中心軸朝長度方向的邊緣逐漸變深，以在左表面和右表 面的側邊上形成具有凹-凸形狀的刀刃。如果如上所述的正方波型凹-凸部分中的凹槽和凸出被平滑成曲線，那么其就能 轉變成波浪形狀的凹-凸部分。根據所描述的本發明，主刀刃被配置成具有凹-凸形狀，并且彼此不對稱，每個主 刀刃的長度可以被放大。而且，將刀片以不同的安裝方向進行安裝，使主刀刃的凹-凸模式 彼此交錯，從而能夠實現通過安裝兩種不同類型的刀片所能獲得的功能作用。進一步，提供了用于防止安裝錯誤的裝置，以便當安裝刀片時能夠防止刀片的安 裝錯誤，以使主刀刃彼此交錯，從而給用戶提供了便利。前述實施例的公開僅為了闡述的目的，對于本領域技術人員而言明顯可以在本發 明的精神和范圍之內進行各種修改、改變和增加，這些修改、改變和增加將在所附的權利要 求所定義的范圍之內。
權利要求
1.一種刀片，該刀片具有六面體形狀，在厚度方向上有前表面和后表面，沿前表面和后 表面的周邊有上、下、左、右表面，該刀片具有貫穿前、后表面的耦合孔，所述刀片包含沿著 前表面的縱長方向上的兩條邊的主刀刃，其中，沿著前表面的縱長方向上的兩條邊的主刀刃呈凹-凸形，并且兩個凹-凸形彼此 交錯不對稱。
2.根據權利要求1所述的刀片，還包含沿著后表面的縱長方向上的兩條邊的主刀刃， 其中，后表面的主刀刃相對于刀片縱向中心軸線旋轉180度與前表面的主刀刃對稱。
3.根據權利要求1所述的刀片，其中，凹-凸形為波浪型或方波型的凹-凸形狀。
4.根據權利要求3所述的刀片，其中，凹-凸形形成于刀片的寬度或厚度方向。
5.根據權利要求1所述的刀片，其中，耦合孔在縱長方向上偏離刀片的中心。
6.根據權利要求1所述的刀片，其中，在刀片的左表面和右表面上形成用于防止刀片 安裝錯誤的凹部，所述凹部在縱長方向上偏離刀片的中心。
7.一種銑刀，其中，多個如權利要求1-6中任一項所述的刀片被安裝在銑刀側面的槽 中，以便主刀刃的凹-凸形在上下方向彼此交錯。
8.根據權利要求7所述的銑刀，其中，固定刀片的槽中的螺釘連接孔被配置成在上下 方向彼此交錯。
9.根據權利要求7所述的銑刀，其中，與用于防止刀片安裝錯誤的凹部相對應的凸部 被配置成在上下方向上彼此交錯。
全文摘要
本發明涉及一種具有改進了的主刀刃的刀片，以及一種使用了該刀片的銑刀。在本發明的刀片中，沿著前表面縱長方向上的兩邊的主刀刃具有波浪形狀，且彼此不對稱。其它沿著后表面縱長方向上的兩邊的主刀刃相對于刀片縱向中心軸旋轉180度與前表面的主刀刃對稱。在本發明的銑刀中，刀片交替安裝在銑刀側面上所形成的槽中，以便彼此相鄰的刀片的活動主刀刃的凹-凸部分彼此交錯。
文檔編號B23C5/02GK102131604SQ200980132543
公開日2011年7月20日 申請日期2009年7月24日 優先權日2008年8月20日
發明者崔昌熙, 樸昶奎 申請人:特固克有限會社