專利名稱：一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝。
背景技術：
鏜床是大型箱體零件加工的主要設備，主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床， 通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表 面質量要高于鉆床。
雙吸泵泵體形如大型箱體類零件，通常使用鏜床對其加工。在加工泵體時 除了鏜孔外，還要對泵孔內圓槽進行車削加工，同時需保證圓槽端面對孔的垂 直度要求。在鏜床上對泵體孔內圓槽加工，當鏜刀桿找正固定鏜孔位置后，現
有的刀盤加工孔內圓槽(如


圖1所示)，只有靠固定在刀座2'上的車刀1'以 刀座l'為軸轉動刮削完成。由于泵體內加工圓槽對刀具的進給很難控制，傳統 的加工方法是需要掀起泵蓋，手動調節移動車刀，實現刀具的進給，這樣不僅 尺寸精度、垂直度、粗糙度難以保證，而且工效很低。

實用新型內容
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種鏜床加工泵體圓槽自 動進刀工裝，本工裝是通過螺桿、螺母機構實現自動進刀，以保證內圓槽加工 的質量，減輕勞動強度，提高工效。
本實用新型所需要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現
一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，包括鏜刀桿、車刀、刀桿、刀座， 所述刀座內設置有一刀桿，所述刀桿的一端連接一突出于刀座外的車刀，其特 征在于，所述刀座為筒形并固定在鏜刀桿上，所述刀桿的另一端與一進刀螺母 的一端連接，所述進刀螺母的另一端連接一拔動桿，所述拔動桿位于刀座外。
所述刀桿與所述進刀螺母的連接端為螺栓。所述進刀螺母與所述刀桿的連接端截面為凹形。 所述進刀螺母的凹形截面端的內表面具有螺紋。 所述刀桿與所述進刀螺母的連接方式為通過螺紋嚙合。 所述刀座的一端具有將刀座固定在鏜刀桿上的鎖緊螺母。
本實用新型是將刀座直接固定在鏜刀桿上，并隨鏜刀桿以鏜刀桿圓心為軸 隨鏜刀桿轉動，轉動過程中拔動桿觸碰到雙吸泵泵體某輪廓或預定碰塊后以刀 座為軸轉動，從而帶動進刀螺母轉動，進刀螺母作用于與其嚙合的刀桿一端的 螺栓，推動刀桿沿刀座方向前移，進而推動車刀前移，實現自動進刀和切削。
由于采用了上述技術方案，本實用新型較現有刀盤，具有以下優點1、刀 具的進給不需要掀起泵蓋移動車刀，可通過拔動桿轉動控制車刀移動，實現自 動進刀和切削；2、不僅提高了工效，也能準確地掌握并保證尺寸精度、垂直度、 粗糙度，從而保證了加工質量。
以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。
圖l為現有刀盤的結構示意圖。
圖2為本實用新型一實施例的結構示意圖。
圖3為本實用新型另一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結合實施例對本實用新型作進一步闡述。 實施例1
如圖2所示， 一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，包括鏜刀桿l、車刀2、 刀桿3、刀座4，刀座4內設置有一刀桿3，刀桿3的一端連接一突出于刀座4 外的車刀2，其中，所述刀座4為筒形，其一端通過鎖緊螺母5固定在鏜刀桿1 上，刀桿3的另一端為外表面具有螺紋的螺栓，并與進刀螺母6的一端連接， 進刀螺母6的該連接端截面為凹形，其內表面具有螺紋，并通過螺紋與刀桿3 的螺栓嚙合，進刀螺母6的另一端連接一拔動桿7，所述拔動桿7位于刀座4外。使用時，本實用新型的刀座4直接固定在鏜刀桿1上，以鏜刀桿1的圓心 為主軸隨鏜刀桿1轉動，這樣位于刀座4外的拔動桿7在轉動過程中，會碰觸 到泵體圓槽內的某輪廓或預定碰塊，這時預定碰塊的阻力使拔動桿7以刀座4 為軸轉動，帶動進刀螺母6轉動，進刀螺母6向前推動與其嚙合的刀桿3 —端 的螺栓，從而推動刀桿3沿刀座4方向前移，進而推動車刀2前移，進行自動 進刀和切削泵體圓槽。
實施例2
如圖2所示， 一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，結構與實施例1大致 相同，其中刀桿3與進刀螺母6的連接端具有光滑外表面，進刀螺母6的凹形 截面端具有光滑內表面，所述刀桿3與進刀螺母6的連接方式為嵌合連接。
使用時，本實用新型的刀座4直接固定在鏜刀桿1上，以鏜刀桿1的圓心 為主軸隨鏜刀桿1轉動，這樣位于刀座4外的拔動桿7在轉動過程中，會碰觸 到泵體圓槽內的某輪廓或預定碰塊，這時預定碰塊的阻力使拔動桿7以刀座4 為軸轉動，帶動進刀螺母6轉動，進刀螺母6向前推動與其嚙合的刀桿3 —端 的螺栓，從而推動刀桿3沿刀座4方向前移，進而推動車刀2前移，進行自動 進刀和切削泵體圓槽。
實施例3
如圖3所示， 一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，包括鏜刀桿8、車刀9、 刀桿10、刀座11，刀桿10設置在刀座11內，刀桿10的一端連接一突出于刀 座li外的車刀9，其中，所述刀座11為筒形，通過焊接方式固定在鏜刀桿8上， 刀桿10的另一端為外表面具有螺紋的螺栓，并與進刀螺母12的一端連接，進 刀螺母12的該連接端截面為凹形，其內表面具有螺紋，并通過螺紋與刀桿10 的螺栓嚙合，進刀螺母12的另一端連接一拔動桿13，所述拔動桿13位于刀座 11外。
使用時，本實用新型的刀座11直接固定在鏜刀桿8上，以鏜刀桿8的圓心 為主軸隨鏜刀桿8轉動，這樣位于刀座11外的拔動桿13在轉動過程中，會碰 觸到泵體圓槽內的某輪廓或預定碰塊，這時預定碰塊的阻力使拔動桿13以刀座11為軸轉動，帶動進刀螺母12轉動，進刀螺母12向前推動與其嚙合的刀桿10 一端的螺栓，從而推動刀桿10沿刀座11方向前移，進而推動車刀9前移，進 行自動進刀和切削泵體圓槽。
實施例4
如圖3所示， 一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，結構與實施例3大致 相同，其中刀桿10與進刀螺母12的連接端具有光滑外表面，進刀螺母12的凹 形截面端具有光滑內表面，所述刀桿10與進刀螺母12的連接方式為嵌合連接。
使用時，本實用新型的刀座11直接固定在鏜刀桿8上，以鏜刀桿8的圓心 為主軸隨鏜刀桿8轉動，這樣位于刀座11外的拔動桿13在轉動過程中，會碰 觸到泵體圓槽內的某輪廓或預定碰塊，這時預定碰塊的阻力使拔動桿13以刀座 11為軸轉動，帶動進刀螺母12轉動，進刀螺母12向前推動與其嚙合的刀桿10 一端的螺栓，從而推動刀桿10沿刀座11方向前移，進而推動車刀9前移，進 行自動進刀和切削泵體圓槽。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。 本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例 和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范 圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保 護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等 同物界定。
權利要求1.一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，包括鏜刀桿、車刀、刀桿、刀座，所述刀座內設置有一刀桿，所述刀桿的一端連接一車刀，其特征在于，所述刀座為筒形并固定在鏜刀桿上，所述刀桿的另一端與一進刀螺母的一端連接，所述進刀螺母的另一端連接一拔動桿，所述拔動桿位于刀座外。
2. 根據權利要求l所述的一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，其特征在 于，所述刀桿與所述進刀螺母的連接端為螺栓。
3. 根據權利要求l所述的一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，其特征在 于，所述進刀螺母與所述刀桿的連接端截面為凹形。
4. 根據權利要求3所述的一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，其特征在 于，所述進刀螺母的凹形截面端的內表面具有螺紋。
5. 根據權利要求1至4任一項所述的一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝， 其特征在于，所述刀桿與所述進刀螺母的連接方式為通過螺紋嚙合。
6. 根據權利要求l所述的一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，其特征在 于，所述刀座的一端具有將刀座固定在鏜刀桿上的鎖緊螺母。
專利摘要一種鏜床加工泵體圓槽自動進刀工裝，包括鏜刀桿、車刀、刀桿、刀座，所述刀座內設置有一刀桿，所述刀桿的一端連接一車刀，其中，所述刀座為筒形并固定在鏜刀桿上，所述刀桿的另一端與一進刀螺母的一端連接，所述進刀螺母的另一端連接一拔動桿，所述拔動桿位于刀座外。由于采用了上述技術方案，本實用新型較現有刀盤，具有以下優點1、刀具的進給不需要掀起泵蓋移動車刀，可通過拔動桿轉動控制車刀移動，實現自動進刀和切削；2、不僅提高了工效，也能準確地掌握并保證尺寸精度、垂直度、粗糙度，從而保證了加工質量。
文檔編號B23B41/00GK201371258SQ20092006944
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月26日 優先權日2009年3月26日
發明者吳永旭, 彭學斌, 波 李, 偉 林 申請人:上海東方泵業(集團)有限公司