專利名稱：復合翅片管滾軋機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是復合翅片管滾軋機床，能加工直徑50-80毫米以上，工件長度6-9米復合翅片管，屬于專用機床技術領域。
技術背景
復合翅片管用于管道的散熱，市場需求量大。目前企業軋制翅片管采用
的設備一種是進口設備，每分鐘輸出軋制管3000-4000毫米，軋制翅片管徑20-80毫米，另一種是國產，擠壓部件為三螺桿結構，其軋制翅片管效率低，且每次擠壓翅片管需頂部螺桿旋進旋出，螺桿螺母易損。
發明內容
本實用新型的目的之一是在用變頻調速的方法，實現既有便于工人安全操作的低轉速初始切入，又有切入后高效輸出的高轉速滾扎加工。目的之二是在采用油缸擠壓結構，實現滾刀的快速壓入壓出，且油缸壓出位置固定，保證翅片管的產品質量。
本實用新型的技術解決方案其結構是擠壓部件、刀具調整部件三等分安裝在主板上，主板、三軸傳動箱、動力部件通過螺栓固定在焊接床身上，刀具調整部件安裝在擠壓部件的鉸鏈板上，滾刀主軸通過花鍵套與十字萬向
連軸節的一端連接，十字萬向連軸節另一端與多軸箱的輸出軸5連接，電機
帶輪由三角帶與多軸箱的主軸帶輪連接。多軸箱輸入軸中空，電機、電機帶
輪、主軸帶輪通過8根三角帶連接，液壓部件通過管路連接油缸， 一級水箱、
二級水箱通過管路連接。
本實用新型的優點滾刀轉速可調，既可便于工人安全操作，又有高速高效產品輸出；油缸擠壓，滾刀快速切入退出，同一品種加工，只需一次調整。采用油缸擠壓結構，油缸活塞桿壓入壓出，效率高。每分鐘輸出翅片管約3000毫米，且活塞桿伸出長度固定，保證壓出的翅片管外徑尺寸穩定。在軋制翅片管時，滾刀旋轉轉速變頻可調，可方便調整，利于工人安全操作。

附圖1是復合翅片管滾軋機床總圖主視圖。附圖2是復合翅片管滾軋機床總圖左視圖。附圖3是復合翅片管滾軋機床總圖俯視圖。附圖4是復合翅片管滾軋機床擠壓機構主視圖附圖5是復合翅片管滾軋機床擠壓機構A-A視圖附圖6是復合翅片管滾軋機床擠壓機構B-B視圖
圖中的l是擠壓部件，2是刀具調整部件，3是直角架，4是焊接床身，5是輸出軸，6是十字萬向連軸節，7是三軸傳動箱，8是輸入軸，9是主軸帶輪，IO是三角帶，ll是電機，12是電機帶輪，13是主板，14是氣動部件，15是潤滑部件，16是控制部件，17是動力部件，18是一級水箱，19是液壓部件，20是二級水箱，21是油缸調節螺桿，22是油缸固定壓板，23是支架，24是油缸滑板，25是油缸，26是A銷，27是B銷，28是鉸鏈板，29是旋轉手柄，30是滑動絲桿，31是A座墊，32是A絲桿座，33是A絲桿銅套，34是T型螺母，35是B座墊，36是B絲桿座，37是B絲桿銅套，38是銷C， 39是油缸滑板壓板，40是支架導軌。
具體實施方式

對照附圖l、 2、 3，其結構是擠壓部件l、刀具調整部件2三等分安裝在主板13上，主板13、三軸傳動箱7、動力部件17通過螺栓固定在焊接床身4上，刀具調整部件2安裝在擠壓部件1的鉸鏈板上，滾刀主軸通過花鍵套與十字萬向連軸節6的一端連接，十字萬向連軸節6另一端與多軸箱的輸出軸5連接，電機帶輪12由三角帶10與多軸箱的主軸帶輪9連接。多軸箱輸入軸8中空，電機11、電機帶輪12、主軸帶輪9通過8根三角帶10連接，液壓部件19通過管路連接油缸， 一級水箱18、 二級水箱20通過管路連接。
所述的擠壓部件中的支架23通過支架導軌40固定在主板13上，旋轉滑動絲杠30與支架23由T型螺母34連接。
所述的支架23與滑動絲桿30由T型螺母34連接，A絲杠座32、 B絲杠座36與面板13連接。油缸滑板24由油缸滑板壓板39固定在支架23上，油缸調節螺釘21與調節油缸滑板24通過螺桿由螺母調節，油缸上端通過A2銷6與油缸滑板24連接，下端通過B銷27與鉸鏈板28連接，鉸鏈板28的另一端由C銷38與支架23連接，鉸鏈板28下端安裝刀架調節部件。
氣動部件14主要用來過濾氣源，軋制完成后，氣槍清除沾在軋制成品上的冷卻液。潤滑部件15定時自動潤滑滾刀主軸支座的滑動軸承。控制部件16采用PLC控制，主電機的起停、變頻調速，液壓站的電機起停，油缸的夾緊、松開，氣動部件、潤滑部件、冷卻等部件的動作按規定程序由PLC驅動執行。動力部件17提供軋制主動力，其轉速變頻可調，連接電機帶輪與三軸傳動箱的松緊也有用來調節的螺釘。
對照附圖4、 5、 6，其結構是支架23由支架導軌40固定在主板上，旋轉滑動絲杠30可上下移動支架23。滑動絲桿30的T型螺母34與支架23連接，A絲杠座32、 B絲杠座36與主板連接，A絲桿座31、 B絲桿座35通過配磨調節A、 B絲桿座及螺母高度，保證三點在一條直線上，考慮A、 B絲桿座處易磨損，分別安裝A、 B絲桿銅套32及37。油缸滑板24由油缸滑板壓板39固定在支架23上，油缸調節螺釘21可上下調節油缸滑板24，位置調整到位后，由螺母固定在油缸固定壓板22上。油缸25上端通過A銷26與油缸滑板24連接，下端通過B銷27與鉸鏈板28連接，鉸鏈板28的另一端由C銷38與支架23連接。鉸鏈板28下端安裝刀架調節部件。'當擠壓部件三等分安裝在主板后，調節液壓站閥組，實現三只油缸同時等速快進、工進、快退，實現快速軋進、軋出。
油缸滑板壓板39將油缸滑板24固定在支架23上。支架導軌40導向支架23，軋制直徑不同的產品時，轉動旋轉手柄29，從而旋轉滑動絲桿30,支架23沿支架導軌40移動。支架23與滑動絲桿由T型螺母34連接。
復合翅片管采用三等分滾刀旋轉擠壓成型，滾刀安裝在可調整刀架上，刀架可對滾刀作零位及旋轉角度調整。三組滾刀作旋向相同、轉速相等的運動，動力源為一臺大功率調頻電機，由三角皮帶傳動，帶動一三軸齒輪多軸箱，三軸齒輪箱的輸出軸與滾刀軸由十字萬向聯軸節連接。滾刀及可調整刀架安裝在擠壓部件上，擠壓部件三等分安裝在主面板上。擠壓部件為鉸鏈結構，鉸鏈板即調整刀架安裝板位置由油缸活塞桿確定，滾刀螺旋角零度時，在擠壓到位位置，三根主軸平行，此時，油缸活塞桿處在最外端。活塞桿回縮，滾刀抬起退出。油缸由液壓站控制，滾刀主軸支撐處的滑動軸承采用自動定時潤滑，滾扎時產生的熱與摩擦采用大流量、高濃度冷卻液冷卻。局部防護，氣槍吹氣除液。整臺設備PLC控制，終端觸摸屏顯示，變頻器旋鈕調速。
權利要求1、復合翅片管滾軋機床，其特征是擠壓部件、刀具調整部件安裝在主板上，主板、三軸傳動箱、動力部件通過螺栓固定在焊接床身上，刀具調整部件安裝在擠壓部件的鉸鏈板上，滾刀主軸通過花鍵套與十字萬向連軸節的一端連接，十字萬向連軸節另一端與多軸箱的輸出軸連接，電機帶輪由三角帶與多軸箱的主軸帶輪連接，多軸箱輸入軸中空，電機、電機帶輪、主軸帶輪通過根三角帶連接，液壓部件通過管路連接油缸，一級水箱、二級水箱通過管路連接。
2、 根據權利要求1所述的復合翅片管滾軋機床，其特征是所述的擠壓部件中的支架通過支架導軌固定在主板上，旋轉滑動絲杠與支架由T型螺母連接，A絲杠座、B絲杠座與面板連接，油缸滑板由油缸滑板壓板固定在支架上，油缸調節螺釘與調節油缸滑板通過螺桿由螺母調節，油缸上端通過A銷與油缸滑板連接，下端通過B銷與鉸鏈板連接，鉸鏈板的另一端由C銷與支架連接，鉸鏈板下端安裝刀架調節部件。
專利摘要本實用新型是復合翅片管滾軋機床，其擠壓部件、刀具調整部件安裝在主板上，主板、三軸傳動箱、動力部件通過螺栓固定在焊接床身上，刀具調整部件安裝在擠壓部件的鉸鏈板上，滾刀主軸套與十字萬向連軸節的一端連接，十字萬向連軸節另一端與多軸箱的輸出軸連接，電機帶輪由三角帶與多軸箱的主軸帶輪連接，多軸箱輸入軸中空，電機、電機帶輪、主軸帶輪通過根三角帶連接，液壓部件通過管路連接油缸，水箱通過管路連接。優點滾刀轉速可調，便于工人安全操作，高速高效產品輸出；油缸擠壓，滾刀快速切入退出，同一品種加工一次調整。油缸活塞桿壓入壓出，效率高。每分鐘輸出翅片管3000毫米，活塞桿伸出長度固定，保證壓出的翅片管外徑尺寸穩定。
文檔編號B21D53/06GK201353602SQ20092003678
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月25日 優先權日2009年2月25日
發明者史旭東, 吳嘉明, 房繼業, 施兆春, 李國瑞, 葛步春, 顧錦華 申請人:南京聚星機械裝備有限公司;儀征海天鋁業有限公司