專利名稱：：銅毛細管的焊接方法、在銅毛細管上加工凸肩的方法及其加工設備的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種在銅毛細管焊接方法、以及在銅毛細管上成形凸肩的方法，還涉及一種在銅毛細管上加工凸肩的設備。
背景技術：
：銅毛細管應用于空調、冰箱、冰柜等制冷設備中，在裝配時它必須與其他粗直徑的外管進行焊接，可是由于兩者的配合間隙較大，因此毛細管插入粗直徑的外管的距離不容易精確掌控，目前常用的方法是在毛細管上劃記號，當毛細管插入粗直徑的外管，并且插入的長度剛好到達該記號處進行焊接，但是由于銅毛細管與粗外管之間很難限定和固定，因此給操作上帶來了非常大的困難。并且銅毛細管的直徑很小，也存在焊接強度差的問題。
發明內容本發明的目的是提供一種能夠迅速和準確定位的銅毛細管的焊接方法。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種銅毛細管的焊接方法，用于將一外徑為①i的銅毛細管與內徑為。4的外管焊接在一起，①i<。4，它包括如下步驟首先，在待焊接的銅毛細管上的設定位置處形成外徑為。3的凸肩，且。3>。4;然后，將所述的銅毛細管的待焊接端部插入所述的外管內，直至所述的外管的端面抵到所述的銅毛細管上的凸肩；最后，對所述的銅毛細管和所述的外管進行焊接。本發明的另一目的是提供一種在銅毛細管上形成凸肩的方法，其能夠在基本上不增加銅毛細管用量的前提下，在銅毛細管的特定長度的部位上加工一個凸肩。為達到上述目的本發明采用的另一技術方案是一種在銅毛細管上加工凸肩的方法，包括如下步驟—)、選取銅毛細管的管坯，并將所述的管坯加工成外徑為OV內徑為。2的銅毛細管；二)、將所述的銅毛細管校直后裁切成長為L。的短管；三)、在所述的銅毛細管的兩端倒角、去毛剌、吹風；四)、利用一對擠壓模夾緊固定該銅毛細管的前端部，利用一對夾模夾緊固定該銅毛細管的中部，使所述的一對擠壓模向后移動并擠壓所述的銅毛細管，使所述的銅毛細管在距離前端面為L2處形成外徑為①3、寬度為1^的凸肩，其中，。3>0\。在所述的步驟四之后，得到的所述的銅毛細管的長度為L"所述的L。與滿足關系L。=L一nL3，L3=nXL4Xl/4[2JiX(032-0]+1/4[2jiX(①/-O/)]，其中，L3為經過擠壓后所述的銅毛細管減少的長度，n=1或n=2。優選地，在所述的步驟二之前，清洗所述的銅毛細管的內外表面。優選地，在所述的步驟四之后，對所述的銅毛細管的外表面進行清潔。此外，本發明的目的還在于提供一種在銅毛細管上形成凸肩的加工設備。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種銅毛細管的加工設備包括機架；—對夾模，包括上夾模和下夾模，所述的下夾模固定設置在所述的機架上，所述的上夾模可升降地連接在所述的機架上；—對擠壓模，包括上擠壓模和下擠壓模，所述的下擠壓模固定設置在一滑座上，所述的上擠壓模可升降地設置在一活動支架上，所述的活動支架固定設置在所述的滑座上，所述的機架上具有一滑軌，所述的滑座滑動配合連接在所述的滑軌上；擠壓定位機構，包括固定設置在所述的機架上且行程可調的第一氣缸，所述的第一氣缸具有第一活塞桿，所述的第一活塞桿與所述的活動支架相活動接觸；所述的一對夾模和一對擠壓模上分別開設有與待加工的銅毛細管的外徑相匹配的定位槽，所述的一對擠壓模的前端部設置有定位板。優選地，所述的加工設備還包括用于穿設在待加工的銅毛細管內的芯模。更優地，所述的一對夾模以及一對擠壓模上分別可拆卸地連接有與待加工的銅毛細管相匹配的形模，所述的形模上開設有用于定位待加工的銅毛細管的定位槽。本發明與現有技術相比具有的優點是利用本發明的加工方法和加工設備加工得到的銅毛細管兩端的外徑及內徑，特別是凸肩處的內徑尺寸及光滑度不變，保證了銅毛細管所要求的流量值或壓力差在加工前后保持一致。此外，本發明的焊接方法還具有便于操作，焊接尺寸的正確性和可靠性高，裝配效率高以及焊接強度高，部件的成品率高的優點。附圖1為利用本發明的方法所加工的銅毛細管的示意圖；附圖2為本發明的加工設備的主視圖；附圖3為本發明的加工設備的俯視圖；附圖4為本發明的動作過程示意圖一；附圖5為本發明的動作過程示意圖二；附圖6為本發明的下夾模的俯視圖；附圖7為本發明的下夾模的左視圖；附圖8為本發明的形模的左視圖；附圖9為本發明的形模的主剖視圖；其中1、升降板；2、第二氣缸；3、第三氣缸；4、上夾模；5、上擠壓模；6、第一氣缸；7、機架；8、滑座；9、調節墊塊；10、定位塊；11、活動支架；12、定位板；13、第一活塞桿；14、下夾模；15、下擠壓模；16、滑軌；17、形模；18、定位槽。具體實施例方式本發明公開了一種銅毛細管的焊接方法，用于將一外徑為0\的銅毛細管與內徑為。4的外管焊接在一起，①i<。4，它包括如下步驟首先，在待焊接的銅毛細管上的設定位置處形成外徑為。3的凸肩，且。3>。4;然后，將所述的銅毛細管的待焊接端部插入所述的外管內，直至所述的外管的端面抵到所述的銅毛細管上的凸肩；最后，對所述的銅毛細管和所述的外管進行焊接。采用本發明的焊接方法能夠使銅毛細管插入外管后被準確限位，大大提高了焊接尺寸的正確性和可靠性，便于操作，提高生產效率，同時能夠很好的保證焊接強度，提高部件的成品率。然而，凸肩的成形技術是焊接方法實施的關鍵在銅毛細管加工成焊接用凸肩后，要求該銅毛細管的兩端外徑及內徑，特別是凸肩處的內徑尺寸及光滑度絲毫不能改變，銅毛細管的流量值或壓力差也不能改變。為此，本發明還公開了一種在銅毛細管上加工凸肩的方法，下面結合實施例對凸肩的加工方法進行詳細說明。實施例一要求加工2.7X1.4X370mm的銅毛細管該規格的銅毛細管為國家標準中的高級銅毛細管；2.7代表銅毛細管的外徑為2.7±0.03mm;1.4代表銅毛細管的內徑1.4±0.02mm;370代表銅毛細管的長度為370+2°mm。該銅毛細管要與內孔①3mm的外管焊接，銅毛細管兩端插入長度為15士lmm，設定焊接凸肩為。3.5+"mm，凸肩寬度為L4:2士0.5mm參見附圖l所示。其加工設備如附圖2所示，主要包括機架7;—對夾模，包括上夾模4和下夾模14，所述的下夾模14固定設置在所述的機架7上，所述的上夾模4通過升降板1以及第二氣缸2可升降地連接在所述的機架7上；—對擠壓模，包括上擠壓模5和下擠壓模15，所述的下擠壓模15固定設置在一滑座8上，所述的上擠壓模5可升降地設置在一活動支架11上，所述的活動支架11固定設置在所述的滑座8上，所述的機架7上具有一滑軌16，所述的滑座8滑動配合連接在所述的滑軌16上；擠壓定位機構，包括固定設置在所述的機架7上且行程可調的第一氣缸6，所述的第一氣缸6具有第一活塞桿13，所述的第一活塞桿13與所述的活動支架11相活動接觸；所述的一對夾模和一對擠壓模上分別開設有與待加工的銅毛細管的外徑相匹配的定位槽18，所述的一對擠壓模的前端部設置有定位板12。定位槽18可以直接開設在所述的夾模和擠壓模上。本實施例中，為提高設備加工的靈活性，所述的一對夾模以及一對擠壓模上分別可拆卸地連接有與待加工的銅毛細管相匹配的形模17，定位槽18就開設在所述的形模17上。根據加工要求的不同可以選擇與加工要求相匹配的形模17安裝在夾模和擠壓模上，如附圖7和附圖8所示，夾模和擠壓模上開設有與形模17的外形相同的收容槽，沿收容槽的方向可以將形模與擠壓模以及夾模連接在一起，然后兩者再通過螺釘鎖釘。其加工過程如下—)、按加工高級銅毛細管的工藝，經四個道次加工得到高2.7X1.4銅毛細管；二)、把成盤的銅毛細管放到清洗機上用清洗劑清洗銅毛細管的內孔；三)、在校直定尺切斷機上，將所述的銅毛細管校直后裁切成長為L。的短管，考慮到經擠壓后銅毛細管將產生的變形，因此裁切長度L。=370+nL3;其中，L3為銅毛細管經擠壓后沿軸向縮短的距離，本實施例中銅毛細管的兩端部均需要加工凸肩，所以n取2，即L。=370+2L3;根據凸肩部分的體積我們可以得到公式S!XLs=S2XL4，其中S:為銅毛細管的環形橫截面積，S2為凸肩的橫截面積，L4為凸肩的寬度，將具體參數代入公式得到L3=2X1/4X2X3.1416(3.52-2.72)+1/4X2X3.1416(2.72-1.42)=1.86mm因此，該毛細管總長必須增加1.86X2=3.72mm，每支銅毛細管初裁的總長度應為370—0+37咖長；四)、在末端處理機上對所述的銅毛細管的兩端倒角、去毛剌、吹風；五)、在萬能測試臺上測定所述的銅毛細管的流量值如下；<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>六)、將所述的銅毛細管放入本發明的加工設備中(a)根據銅毛細管的外徑選擇與其外徑相匹配的形模17。(b)根據銅毛細管的端面距離凸肩的長度確定第一氣缸6的行程。(c)本實施例中的銅毛細管內徑為1.4，為了避免其在加工過程中發生變形或者在壓延時內孔堵塞，因此采用芯模壓延法形成凸肩，即在銅毛細管內插入一根芯模，把芯模調整與銅毛細管同心，芯模的尺寸根據銅毛細管的內徑選擇。(d)選擇調整好模具后將銅毛細管放在下夾模14和下擠壓模15上，使銅毛細管的前端頂住定位板12，上夾模4和上擠壓模5下降并分別壓緊在下夾模14和下擠壓模15上，一對夾模和一對擠壓模分別夾緊銅毛細管的兩端，且一對夾模和一對擠壓模之間相隔距離為2mm+L3=3.86mm;第一氣缸6驅動第一活塞桿13以及滑座8向后移動L3距離，使所述的一對擠壓模向后移動并擠壓所述的銅毛細管，使所述的銅毛細管在距離前端面為L2處形成凸肩，附圖2中右側為"前"，左側為"后"。七)、凸肩加工完成后重新檢查流量值。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>流量測定是在一定溫度、一定大氣壓力和一定進口壓力下毛細管通過的流量。現在測出毛細管在加工焊接凸肩前后的流量值相同，說明了該毛細管在加工前后的內孔尺寸和光潔度沒有絲毫改變。八)、對所述的毛細管的外表面進行清潔。九)、包裝入庫。實施例二需要生產的銅毛細管尺寸為高1.8X0.67X2600。其中"高"代表國家標準中的高級毛細管，1.8±0.03mm代表銅毛細管的外徑，0.67士0.01mm為銅毛細管的內徑，2600mm為每支銅毛細管的長度。該銅毛細外管要與內徑大于1.8mm小于2.5mm的外管焊接，銅毛細管插入外管的長度46—。+1mm，因此該銅毛細管的凸肩大小設計值為。2.5±0.l，厚度為2mm。該銅毛細管的加工過程如下1.按加工高級銅毛細外管的工藝經五個道次將管坯加工成高1.8X0.67的毛細外管；2.把成盤的銅毛細管放到清洗機上用清洗劑清洗毛細管內孔；3.在校直定尺切斷機上將成盤的銅毛細管切成長度為L。的多根短管，L。=2600+nL3;L3=2X1/4X3.1416X2(2.52_1.82)+1/4X3.1416X2(1.82_0.672)=2.15mm要求在銅毛細管的兩端加工凸肩，因此，該銅毛細管每支應切成L0=2600+2x2.15二260cC3mm。4.在末端處理機上把毛細外管的兩端倒角吹風。5.在萬能測試臺上測定銅毛細管的壓力差。要求壓力差0.67Mpa實測壓力差0.67Mpa6.在銅毛細管加工設備上成形凸肩(1)將銅毛細管放入下擠壓模15和下夾模14的定位槽18內，開啟壓料氣缸2、壓料氣缸3，將材料壓緊，確保材料在擠壓時無串動滑移。(2)啟動擠壓氣缸6，推動移動壓模5，使材料在擠壓模和夾模中間擠壓變形。(3)氣缸回程，一對擠壓模由彈簧復位，取下加工好的銅毛細管。7.重新檢查壓力差加工前測定的壓力差0.67Mpa加工后測定的壓力差0.67Mpa8.毛細管外表清潔。9.包裝入庫。權利要求一種銅毛細管的焊接方法，用于將一外徑為Φ1的銅毛細管與內徑為Φ4的外管焊接在一起，Φ1＜Φ4，其特征是它包括如下步驟首先，在待焊接的銅毛細管上的設定位置處形成外徑為Φ3的凸肩，且Φ3＞Φ4；然后，將所述的銅毛細管的待焊接端部插入所述的外管內，直至所述的外管的端面抵到所述的銅毛細管上的凸肩；最后，對所述的銅毛細管和所述的外管進行焊接。2.—種在銅毛細管上加工凸肩的方法，其特征是它包括如下步驟一)、選取銅毛細管的管坯，并將所述的管坯加工成外徑為①p內徑為。2的銅毛細管；二)、將所述的銅毛細管校直后裁切成長為L。的短管；三)、在所述的銅毛細管的兩端倒角、去毛剌、吹風；四)、利用一對擠壓模夾緊固定該銅毛細管的前端部，利用一對夾模夾緊固定該銅毛細管的中部，使所述的一對擠壓模向后移動并擠壓所述的銅毛細管，使所述的銅毛細管在距離前端面為L2處形成外徑為①3、寬度為L4的凸肩，其中，。3>0\。3.根據權利要求2所述的在銅毛細管上加工凸肩的方法，其特征是在所述的步驟四之后，得到的所述的銅毛細管的長度為L"所述的L。與滿足關系L。=L,nl^，L3=nXL4X1/4[2jiX(①32-①。]+1/4[2jiX(①/-O/)]，其中，L3為經過擠壓后所述的銅毛細管減少的長度，n=1或n=2。4.根據權利要求2所述的在銅毛細管上加工凸肩的方法，其特征是在所述的步驟二之前，清洗所述的銅毛細管的內外表面。5.根據權利要求2所述的在銅毛細管上加工凸肩的方法，其特征是在所述的步驟四之后，對所述的銅毛細管的外表面進行清潔。6.—種銅毛細管的加工設備，其特征是它包括機架(7);一對夾模，包括上夾模(4)和下夾模(14)，所述的下夾模(14)固定設置在所述的機架(7)上，所述的上夾模(4)可升降地連接在所述的機架(7)上；一對擠壓模，包括上擠壓模(5)和下擠壓模(15)，所述的下擠壓模(15)固定設置在一滑座(8)上，所述的上擠壓模(5)可升降地設置在一活動支架(11)上，所述的活動支架(11)固定設置在所述的滑座(8)上，所述的機架(7)上具有一滑軌(16)，所述的滑座(8)滑動配合連接在所述的滑軌(16)上；擠壓定位機構，包括固定設置在所述的機架(7)上且行程可調的第一氣缸(6)，所述的第一氣缸(6)具有第一活塞桿(13)，所述的第一活塞桿(13)與所述的活動支架(11)相活動接觸；所述的一對夾模和一對擠壓模上分別開設有與待加工的銅毛細管的外徑相匹配的定位槽(18)，所述的一對擠壓模的前端部設置有定位板(12)。7.根據權利要求6所述的加工設備，其特征是它還包括用于穿設在待加工的銅毛細管內的芯模。8.根據權利要求6所述的加工設備，其特征是所述的一對夾模以及一對擠壓模上分別可拆卸地連接有與待加工的銅毛細管相匹配的形模(17)，所述的定位槽(18)開設在所述的形模(17)上。全文摘要本發明涉及一種銅毛細管的焊接方法，用于將一銅毛細管與一外徑較大的外管焊接在一起，它包括如下步驟1、在待焊接的銅毛細管上的設定位置處形成凸肩；2，銅毛細管的待焊接端部插入外管內，直至外管的端面抵到銅毛細管上的凸肩；3，對銅毛細管和外管進行焊接。本發明還涉及一種在銅毛細管上形成凸肩的方法，其主要是利用一對擠壓模夾緊固定該銅毛細管的前端部，利用一對夾模夾緊固定該銅毛細管的中部，使一對擠壓模向后移動并擠壓銅毛細管，形成凸肩。本發明的焊接方法能夠迅速、準確地定位，利用本發明的加工方法和加工設備加工得到的銅毛細管凸肩處的內徑尺寸及光滑度不變，保證了流量值或壓力差在加工前后一致。文檔編號B21C23/00GK101733506SQ20091025124公開日2010年6月16日申請日期2009年12月4日優先權日2009年12月4日發明者肖力暢申請人:蘇州宏太銅材有限公司