專利名稱：銑定位機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種精加工設備，具體是一種適用于發動機缸體及中大型復雜鑄件的
檢測與加工的銑定位機。
背景技術：
我國入世以后，人們對機械設備的要求越來越高，特別是鑄造領域內，由于鑄件表 面往往存在拔模斜度、夾砂結疤等，對設備的質量有很大的不利影響，鑄件的精加工要求也 越來越高。眾所周知，缸體的外形尺寸很復雜，既有突塊又有凹槽，對如此復雜的外型尺寸 進行檢測、定位也是一個難點。目前，我國的精加工程序一般是采取先畫線，后加工的方式， 這種方式的效率較低，而且精度不高，影響精加工的質量。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙合理，定位準 確高效，適用范圍廣泛的銑定位機，該銑定位機能夠實現對待加工件的立體化精加工，達到 平行工作的目的。 按照本發明提供的技術方案，所述銑定位機包括機架、固定框架和夾緊裝置，其特 征在于，固定框架包括第一左側面樣板、第二左側面樣板、后端面樣板、頂面樣板、前端面樣 板、右側面樣板及小對樣板，前端面樣板、定位針機構及小樣板安裝在機架的前部；右側面 樣板安裝在機架的右部；第一左側面樣板、第二左側面樣板安裝在機架的左部；后端面樣 板安裝在機架的后部；頂面樣板安裝在機架的上部；機架的下部設有輥道支架，輥道支架 上安裝有支撐輥，形成輥道，輥道的前后兩端分別安裝有銑刀；夾緊裝置設置于機架的下 方。 所述定位針機構包括定位針、定位套、螺塞和壓縮彈簧，定位套和螺塞分別安裝在 框架前部的內外側，定位套和螺塞的端部開設有針孔，定位針裝在定位套及螺塞內，定位針 兩端的針頭穿出針孔，兩端的針頭上分別套有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端壓在定位針的針 體上，另 一端壓在定位套、螺塞端部內底壁上。 所述夾緊裝置包括固定架、楔塊、氣缸、沖塊、支板、定位滑塊和定位支撐，固定架 位于機架下方，固定架的兩側為滑動導板，定位滑塊位于滑動導板之間，定位滑塊兩側安裝 有支板；每側的支板為兩塊，兩塊支板安裝在定位滑塊的兩面，中間形成一滑槽，定位滑塊 通過滑槽裝配在固定架的滑動導板上；定位滑塊的下端設有斜面，該斜面與楔塊的斜面方 向相反，定位滑塊的斜面上安裝有沖塊，沖塊與楔塊的斜面相接觸；氣缸缸體固定，活塞桿 端與所述楔塊相連；定位滑塊的上端安裝定位支撐。 作為本發明的進一步改進，所述前端面樣板、后端面樣板、頂面樣板、第一左端面 樣板、第二左端面樣板、右端面樣板及定位針機構均采用可調的固定方式安裝在機架上。
本發明與現有技術相比，優點在于 (1)固定框架可根據待加工件的外形結構進行調整，定位針機構可以實現自由的
3伸縮，既可以檢測突塊又可以檢測凹槽，定位準確高效，適用范圍廣。 (2)夾緊裝置結構巧妙合理，既減小了氣缸的作用力，又節省了一定的空間，使設 備在受力及外型尺寸上達到了一定的協調性。 (3)待加工件固定后，可進行立體化的平行精加工操作，操作簡單，效率大大提高。
(4)設備維修保養時只需打開固定框架即可，操作簡單方便。


圖1為本發明的主視圖。
圖2為圖1的右視圖。
圖3為圖1的左視圖。
圖4為圖1的后視圖。 圖5為本發明中定位針機構的結構示意圖。
圖6為本發明中的下定位裝置的結構示意圖。 附圖標記說明l-機架、2-輥道支架、3-支撐輥、4-左側面框架、5-第一左側面 樣板、6_第二左側面樣板、7_銑刀、8_后端面框架、9_后端面樣板、10-頂面樣板定位架、 11-頂面樣板、12-前端面框架、13-前端面樣板、14-小對樣板、15-定位針機構、16-右側面 框架、17-右側面樣板、18-定位針、19-定位套、20-螺塞、21-壓縮彈簧、22-固定架、23-楔 塊、24-氣缸、25-沖塊、26-支板、27-定位滑塊、28-定位支撐、29-滑動導板。
具體實施例方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。 如圖所示，本發明主要由機架1、固定框架、定位針機構15和夾緊裝置組成；固定 框架及定位針機構15安裝在機架1上，用于將待加工件精確定位，夾緊裝置位于機架1下 方，用于將待加工件固定在固定框架內。 如圖1 圖4所示，固定框架主要由左側面框架4、第一左側面樣板5、第二左側面 樣板6、后端面框架8、后端面樣板9、頂面樣板定位架10、頂面樣板11、前端面框架12、前端 面樣板13、右側面框架16、右側面樣板17及小對樣板14組成，前端面樣板13和一定數量 的定位針機構14通過前端面框架12安裝在機架1的前部；小樣板15采用螺栓直接安裝在 機架1的前部；右側面樣板17通過右側面框架16安裝在機架1的右部；第一左側面樣板 5、第二左側面樣板5通過左側面框架4安裝在機架1的左部；后端面樣板9通過后端面框
架8安裝在機架1的后部；頂面樣板11通過頂面樣板定位架10安裝在機架1的上部；機架
1的下部設有輥道支架2，輥道支架2上安裝有一定數量的支撐輥3，形成輥道，輥道的前后
兩端分別安裝有銑刀7 ;夾緊裝置設置于機架1的下方。 如圖5所示，所述定位針機構14主要由定位針18、定位套19、螺塞20和壓縮彈簧 21組成，定位套19和螺塞20分別安裝在框架1前部的內外側，定位套19和螺塞20的端部 開設有針孔，定位針18裝在定位套19及螺塞20內，定位針18兩端的針頭穿出針孔，兩端 的針頭上分別套有壓縮彈簧21，壓縮彈簧21的一端壓在定位針18的針體上，另一端壓在定 位套19、螺塞20端部內底壁上。 如圖6所示，所述夾緊裝置主要由固定架22、楔塊23、氣缸24、沖塊25、支板26、定位滑塊27和定位支撐28組成，固定架22位于機架1下方，固定架22的兩側為滑動導板 29，定位滑塊27位于滑動導板29之間，定位滑塊27兩側安裝有支板26 ;每側的支板26為 兩塊，兩塊支板26安裝在定位滑塊27的兩面，中間形成一滑槽，定位滑塊27通過滑槽裝配 在固定架22的滑動導板29上；定位滑塊27的下端設有斜面，該斜面與楔塊23的斜面方向 相反，定位滑塊27的斜面上安裝有沖塊25，沖塊25與楔塊23的斜面相接觸；氣缸24缸體 固定，活塞桿端與所述楔塊23相連；定位滑塊27的上端安裝定位支撐28。工作時，氣缸24 的活塞桿伸出，推動楔塊23前進，由于楔塊23的斜面與沖塊25相接觸，楔塊23的水平移 動會使沖塊26及定位滑塊27豎直向上移動，直到定位支撐28將待加工件固定牢靠。此種 設計既減小了氣缸24的作用力，又節省了一定的空間，使設備在受力及外型尺寸上達到了 一定的協調性。 本發明用于對發動機缸體及中大型復雜鑄件檢測時的定位，以便于進行一個工
序、多種工序同時進行的立體化的平行精加工操作，由于待加工件的外形結構各不相同，所
以本發明中的前端面樣板13、后端面樣板9、頂面樣板11、第一左端面樣板5、第二左端面樣
板6、右端面樣板17及定位針機構14均采用可調的固定方式安裝，以便于在具體應用過程
中根據待加工件的結構進行微調。固定方式可采用導套、圓柱頭內六角螺釘等。 具體應用時，待加工件從輥道進入銑定位機中，首先根據待加工件的外形結構組
裝調節固定框架及定位針機構14并固定，下方夾緊裝置中氣缸24的活塞桿伸出，推動定位
滑塊27上升，定位滑塊27上的定位支撐28將待加工件固定牢靠；銑刀7可直接對待加工件
進行立體化的平行精加工操作；加工完成后，上述的樣板同時撤離，加工好的工件即可由銑
定位機的后門運出，與此同時，下一個待加工件由銑定位機的前門運入，實現流水線操作。
權利要求
銑定位機，包括機架(1)、固定框架和夾緊裝置，其特征在于，固定框架包括第一左側面樣板(5)、第二左側面樣板(6)、后端面樣板(9)、頂面樣板(11)、前端面樣板(13)、右側面樣板(17)及小對樣板(14)，前端面樣板(13)、定位針機構(14)及小樣板(15)安裝在機架(1)的前部；右側面樣板(17)安裝在機架(1)的右部；第一左側面樣板(5)、第二左側面樣板(5)安裝在機架(1)的左部；后端面樣板(9)安裝在機架(1)的后部；頂面樣板(11)安裝在機架(1)的上部；機架(1)的下部設有輥道支架(2)，輥道支架(2)上安裝有支撐輥(3)，形成輥道，輥道的前后兩端分別安裝有銑刀(7)；夾緊裝置設置于機架(1)的下方。
2. 根據權利要求l所述的銑定位機，其特征還在于，所述定位針機構(14)包括定位針(18) 、定位套(19)、螺塞(20)和壓縮彈簧(21);定位套(19)和螺塞(20)分別安裝在框架 (1)前部的內外側，定位套(19)和螺塞(20)的端部開設有針孔，定位針(18)裝在定位套(19) 及螺塞(20)內，定位針(18)兩端的針頭穿出針孔，兩端的針頭上分別套有壓縮彈簧 (21)，壓縮彈簧(21)的一端壓在定位針(18)的針體上，另一端壓在定位套(19)、螺塞(20) 端部內底壁上。
3. 根據權利要求l所述的銑定位機，其特征還在于，所述夾緊裝置包括固定架(22)、楔 塊(23)、氣缸(24)、沖塊(25)、支板(26)、定位滑塊(27)和定位支撐(28)，固定架(22)位 于機架(1)下方，固定架(22)的兩側為滑動導板(29)，定位滑塊(27)位于滑動導板(29) 之間，定位滑塊(27)兩側安裝有支板(26);每側的支板(26)為兩塊，兩塊支板(26)安裝在 定位滑塊(27)的兩面，中間形成一滑槽，定位滑塊(27)通過滑槽裝配在固定架(22)的滑 動導板(29)上；定位滑塊(27)的下端設有斜面，該斜面與楔塊(23)的斜面方向相反，定位 滑塊(27)的斜面上安裝有沖塊(25)，沖塊(25)與楔塊(23)的斜面相接觸；氣缸(24)缸 體固定，活塞桿端與所述楔塊(23)相連；定位滑塊(27)的上端安裝定位支撐(28)。
4. 根據權利要求l所述的銑定位機，其特征還在于，所述前端面樣板(13)、后端面樣板 (9)、頂面樣板(11)、第一左端面樣板(5)、第二左端面樣板(6)、右端面樣板(17)及定位針 機構(14)均采用可調的固定方式安裝在機架(1)上。
全文摘要
本發明涉及一種精加工設備，具體是一種銑定位機，包括機架、固定框架和夾緊裝置，其特征在于，固定框架包括第一左側面樣板、第二左側面樣板、后端面樣板、頂面樣板、前端面樣板、右側面樣板及小對樣板，前端面樣板、定位針機構及小樣板安裝在機架的前部；右側面樣板安裝在機架的右部；第一左側面樣板、第二左側面樣板安裝在機架的左部；后端面樣板安裝在機架的后部；頂面樣板安裝在機架的上部；機架的下部設有輥道支架，輥道支架上安裝有支撐輥，形成輥道，輥道的前后兩端分別安裝有銑刀；夾緊裝置設置于機架的下方。本發明結構巧妙合理，定位準確高效，適用范圍廣泛，能夠實現對待加工件的立體化精加工，達到平行工作的目的。
文檔編號B23C3/00GK101733456SQ20091021148
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者彭金耀 申請人:無錫錫南鑄造機械有限公司