專利名稱：高爾夫球桿頭的鍛造方法
技術領域：
本發明涉及一種鍛造方法，特別是指一種高爾夫球桿頭的鍛造方法。
背景技術：
請參閱圖1，現有的高爾夫球桿頭的本體或打擊面板在成型時，是必須先制作出一 平均厚度是大于球頭本體或打擊面板的成品厚度的板材100 (或棒材)，之后再對該板材 100進行裁切及鍛造，以在該板材100上成型出成品200的基本外觀型態，最后再進行切邊 (將多余邊料切除)、噴砂，以及研磨(磨除切邊時的毛邊)等后續加工步驟(例如中國臺 灣第1270421號發明專利)。而此類的高爾夫球桿頭的鍛造成型方式，由于是必須先制造出平均厚度較成品 200厚度要大的板材100，再依序對該板材100進行裁切，鍛造等制造程序使其逐步縮減為 成品200的基本型態，完成后再進行后續切邊、研磨等加工程序，因此，從原料(板材100) 到成品200之間所產生的廢料(邊料)甚多，在原料的利用率上顯然不佳，進而增加高爾夫 球桿頭在制造時的整體成本。此外，一般高爾夫球桿頭的球頭本體或打擊面板在鍛造成型時，通常是采用熱鍛 的方式來進行，也就是說，該板材100在鍛造之前，是必須經過一道加熱步驟來將其加熱至 適當溫度(一般來說，是將該板材100加熱至攝氏700 1000度)，以使該板材100在鍛造 時是處于適當的溫度范圍內，但是由于該板材100的厚度較大，要將其加熱至上述的適當 溫度所需花費的時間也相對較久，因此，該加熱步驟的制程時間就會較長，花費在加熱板材 100上的能源也相對較多，進而犧牲該加熱步驟的制程效率。由此可見，上述現有的高爾夫球桿頭構件的成型制造工藝上，顯然仍有許多可以 再進一步改進的空間。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道， 但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述 問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的高爾夫球桿頭的鍛造 方法，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。

發明內容
本發明的目的在于，克服現有的高爾夫球桿頭構件的成型制造工藝上存在的缺 陷，而提供一種新的高爾夫球桿頭的鍛造方法，所要解決的技術問題是使其在提供一種能 夠降低廢料產生率，并能夠提升制造工藝效率，非常適于實用。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出 的一種高爾夫球桿頭的鍛造方法，其中該鍛造方法包含一個制備步驟、一個加熱步驟、一個 置入步驟，及一個鍛壓步驟，該制備步驟是制作一個呈板狀的本體并備用，該本體具有相反 的一個第一面及一個第二面，以及一個環繞形成于該第一面及第二面之間的側周面，該加 熱步驟是將該本體加熱至攝氏700 1000度的溫度范圍內，該置入步驟是將加熱后的該本 體放置于一個模具內，該模具具有一用于容置該本體的模穴，及至少一連通該模穴與外界的開口，該鍛壓步驟是將該模具加熱至攝氏350 500度的溫度范圍內，并經由該模具的開 口對置于該模穴內的本體的側周面進行鍛壓，以使該本體朝其厚度方向變形并緊密地貼抵 于該模具的模穴。本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。較佳地，前述的高爾夫球桿頭的鍛造方法，其中模具的開口是面向位于該模穴內 的本體的側周面。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上可知，為達到上述目 的，本發明提供了一種本發明高爾夫球桿頭的鍛造方法，包含一制備步驟、一加熱步驟、一 置入步驟，及一鍛壓步驟。該制備步驟是制作一呈板狀的本體并備用，該本體具有相反的一 個第一面及一個第二面，以及一環繞形成于該第一面及第二面之間的側周面，該加熱步驟 是將該本體加熱至攝氏700 1000度的溫度范圍內，該置入步驟是將加熱后的該本體放置 于一模具內，該模具具有一用于容置該本體的模穴，及至少一連通該模穴與外界的開口，該 鍛壓步驟是將該模具加熱至攝氏350 500度的溫度范圍內，并經由該模具的開口對置于 該模穴內的本體的側周面進行鍛壓，以使該本體朝其厚度方向變形并緊密地貼抵于該模具 的模穴。本發明的功效在于，利用該鍛壓步驟中對該本體的側周面進行鍛壓，使該本體是 朝其厚度方向變形，并借此成型方式使該本體的初始平均厚度不需大于最終成品的厚度， 以減少廢料的產生，且將該本體加熱至適當溫度所需花費的時間也較少，進而有效提升鍛 造時的制造工藝效率。借由上述設計，本發明高爾夫球桿頭的鍛造方法，具有下列優點1、廢料產生少本發明利用朝該本體11的側周面113進行鍛壓的方式，使該本體11可朝其厚度 方向變形，進而可利用初始平均厚度相對較小的本體11來制出厚度相對較大的成品，相比 于現有技術中必須從一厚度相對較大的初始材來逐步進行裁切，鍛造及后續加工程序來使 其成為一厚度相對較小的成品，本發明所產生的廢料就相對較少，能夠有效提升原料的利 用率，進而節省制造時的材料成本。2、制造工藝效率高由于本發明的本體11的初始厚度相對較小，因此，將該本體11加熱至一定溫度的 時間也相對較短，經過實驗證明，在制造同一打擊面板成品的條件下，相比于現有方法必須 使用4. 5mm的板材，本發明只需使用的厚度為2mm的本體11，因此，在相同加熱條件下，將本 發明的2mm本體11加熱至攝氏700 1000度所需花費的時間，相比于將4. 5mm板材加熱 至同樣溫度是要短15分鐘，所以確實能夠降低加熱工序所需花費的時間及能源，進而有效 提升整體的制造工藝效率。綜上所述，本發明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、 進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是一成型方式示意圖，說明現有高爾夫球桿頭的打擊面板的成型方式；圖2是一步驟流程圖，說明本發明高爾夫球桿頭的鍛造方法的較佳實施例的方法 流程；圖3是一立體圖，說明該較佳實施例的一制備步驟中所制出的一本體；圖4是一剖視示意圖，說明該較佳實施例的一置入步驟；及圖5是一剖視示意圖，說明該較佳實施例的一鍛壓步驟中該本體經過鍛壓變形后 的情形。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合 附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的高爾夫球桿頭的鍛造方法，其具體實施方式
、方 法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖2，本發明高爾夫球桿頭的鍛造方法的較佳實施例，是用于制造一高爾夫 球桿頭，特別是高爾夫球桿頭的打擊面板，該鍛造方法包含一制備步驟1、一加熱步驟2、 一置入步驟3，及一鍛壓步驟4。請參閱圖2，并配合參閱圖3，該制備步驟1是制作一呈板狀的本體11并備用，該 本體11具相反的一個第一面111及一個第二面112，以及一環繞形成于該第一面111及第 二面112之間的側周面113，在本實施例中，是利用6-4鈦(6-4Ti)為材料來制作該本體11， 但是也可使用其他合金材質來作為該本體11的材料，端視其成品規格而定，并不應局限于 本實施例所揭露的特定方案。該加熱步驟2是將該本體11加熱至攝氏700 1000度的溫度范圍內，以配合進 行后續的熱鍛程序，至于該本體11的加熱方法，以及所需配合使用的加熱設備，應屬高爾 夫球桿頭制造業界中所慣用的技術，在此就不加以贅述。請參閱圖2，并配合參閱圖4，該置入步驟3是將加熱后的該本體11放置于一模具 31內，且該模具31具有一用于容置該本體11的模穴312，以及二連通該模穴312與外界的 開口 311，且所述開口 311是面向位于該模穴312內的本體11的側周面113，并可分別供外 界的二個鍛壓件32 (例如沖棒)由模具31的外界經由所述開口 311而伸入該模穴312內。請參閱圖2，并配合參閱圖4、圖5，該鍛壓步驟4首先是將該模具31加熱至攝氏 350 500度的溫度范圍，以配合熱鍛的實施，隨后，所述鍛壓件32則是分別自該模具31的 外界經由形成于該模具31上的相對應開口 311朝該模具31內部模穴312的方向行進(如 圖4箭頭所示)，并在伸入該模穴312內后對置于該模穴312內的本體11的側周面113進 行鍛壓，以使該本體11朝其厚度方向變形并緊密地貼抵于該模具31的模穴312 (如圖5所 示)°借此，當變形后的本體11與該模具31脫離后，就會具有與該模穴312形狀相同的 結構，且由于該本體11于該鍛壓步驟4中是朝其厚度方向變形，因此鍛壓后的成品的最大 厚度是會大于該本體11初始的厚度。值得注意的是，本實施例只是以制造一高爾夫球桿頭的打擊面板來進行舉例說 明，當然，本發明所揭露的鍛造方法也可用于制造高爾夫球桿頭的球頭本體，其差異只在于
5模具31形狀的設計而已，因此并不應局限于打擊面板的制造。此外，也可將該模具31設計 為具有單一或多數開口 311的結構，以配合單一或多數個鍛壓件32對該本體11進行鍛壓， 在此并不加以設限。 綜上所述，本發明高爾夫球桿頭的鍛造方法，是利用朝該本體11的側周面113進 行鍛壓的方式，使該本體11可朝其厚度方向變形，進而可利用初始平均厚度相對較小的本 體11來制出厚度相對較大的成品，以使本發明具有高原料利用率，以及制造工藝效率高等 優點，所以確實能夠達到本發明的目的。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖 然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人 員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對 以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
一種高爾夫球桿頭的鍛造方法，其特征在于該鍛造方法包含一個制備步驟、一個加熱步驟、一個置入步驟，及一個鍛壓步驟，該制備步驟是制作一個呈板狀的本體并備用，該本體具有相反的一個第一面及一個第二面，以及一個環繞形成于該第一面及第二面之間的側周面，該加熱步驟是將該本體加熱至攝氏700～1000度的溫度范圍內，該置入步驟是將加熱后的該本體放置于一個模具內，該模具具有一用于容置該本體的模穴，及至少一連通該模穴與外界的開口，該鍛壓步驟是將該模具加熱至攝氏350～500度的溫度范圍內，并經由該模具的開口對置于該模穴內的本體的側周面進行鍛壓，以使該本體朝其厚度方向變形并緊密地貼抵于該模具的模穴。
2.如權利要求1所述的高爾夫球桿頭的鍛造方法，其特征在于該模具的開口是面向位 于該模穴內的本體的側周面。
全文摘要
本發明是有關于一種高爾夫球桿頭的鍛造方法，包含一制備步驟、一加熱步驟、一置入步驟，及一鍛壓步驟。該制備步驟是制作一具有側周面的板狀本體，該加熱步驟是將該本體加熱至攝氏700～1000度，該置入步驟是將加熱后的該本體放置于一模具的模穴內，且該模具具有至少一連通其模穴與外界的開口，該鍛壓步驟是將該模具加熱至攝氏350～500度，并經由該模具的開口對置于該模穴內的本體的側周面進行鍛壓，以使該本體朝其厚度方向變形并緊密貼抵該模穴，并借此成型方式使制程產生的廢料少，且將該本體加熱至適當溫度所需花費的時間也較少，進而有效提升鍛造時的制造工藝效率。
文檔編號B21J5/02GK101875088SQ20091013725
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優先權日2009年4月28日
發明者常傳賢, 王博逢 申請人:大田精密工業股份有限公司