專利名稱：螺旋風管成型機主機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種螺旋風管成型機主機。廣泛適用于以帶鋼狀巻料為基 材，沿螺旋漸開線軌跡巻成螺旋風管狀。屬制管機技術領域。
(二)
背景技術：
螺旋風管是近期出現的新型圓風管，因相同周長圓面積大于方形及矩 形面積，且無死角，具有內壁光滑美觀、強度大，密封性高、施工安裝方 便等特點。螺旋風管廣泛用于中央空調系統、室內空氣的凈化、環保等行業。
螺旋風管成型機為制造螺旋風管的專用設備。在本發明作出以前，以 往的螺旋風管成型機是一種傳統設備，由開巻機、主機和卸料臺等組成。 其主要存在以下不足主機無切割裝置，只能實行手工切割，切邊不平整， 功效低。
(三)

發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種能實現自動切割的螺旋風 管成型機主機。
本發明的目的是這樣實現的 一種螺旋風管成型機主機，包括主機機 架、機頭箱總成和模具；所述機頭箱總成和模具均安裝在主機機架上，模具置于機頭箱總成前側，所述機頭箱總成包括機頭箱、成形輪箱、減速機、 上下送料輥、前后導板、上咬合輪和頂起油缸，所述成形輪箱和上下送料 輥安裝在機頭箱的左右墻板之間，上下送料輥置于成形輪箱前方，減速機 安裝于上下送料輥旁側，與上下送料輥的上輥相連，前后導板安裝于機頭 箱前側，上咬合輪安裝在前后導板前端，頂起油缸安裝在機頭箱底部，頂
起油缸的活塞桿與上下送料輥的下輥相接觸；所述成形輪箱包括箱體、導 向輥和成形輥，所述導向輥和成形輥均安裝在箱體的左右墻板之間，成形 輥設置于導向輥前方，其特征在于在所述模具的下方設置有一飛剪機總成， 所述飛剪機總成包括底座支架、水平滑桿、懸臂、上刀、刮水器、剪切氣 缸、復位氣缸、剪切氣缸座和下刀，所述水平滑桿有二根，滑動連接于底 座支架上，懸臂后端設置于二條水平滑桿上，上刀安裝于懸臂前端，下刀 通過豎直導軌安裝于二根水平滑桿之間，并置于上刀下方，下刀與剪切氣 缸的活塞桿轉動連接，剪切氣缸的缸尾安裝在剪切氣缸座上，剪切氣缸座 安裝在二根水平滑桿的前下方，與二根水平滑桿固定連接，復位氣缸固定 于底座支架上，復位氣缸的活塞桿與剪切氣缸座相連，刮水器安裝在水平 滑桿的一側。
用整巻帶鋼安裝在開巻機上，經主機成型切割后風管從卸料臺上滾下， 整個過程全部自動完成。
本發明具有如下優點主機的飛剪機可實現不停機同步切割。


圖1為本發明螺旋風管成型機主機的總體結構示意圖。圖2為本發明的機頭箱總成結構示意圖。 圖3為本發明的成形輪箱結構示意圖。 圖4為本發明的飛剪機總成結構示意圖。
圖中
主機機架1、機頭箱總成2、模具3、飛剪機總成4、液壓站5、帶鋼6、 電柜7、電器操作箱8;
機頭箱2.1、成形輪箱2.2、減速機2.3、上下送料輥2.4、前后導板2.5、 上咬合輪2.6和頂起油缸2.7;
箱體2.2.1、導向輥2.2.2、成形輥2.2.3;
底座支架4.1、水平滑桿4.2、懸臂4.3、上刀4.4、刮水器4.5、剪切氣 缸4.6、復位氣缸4.7、剪切氣缸座4.8、下刀4.9;
帶鋼進6.1、帶鋼成形出6.2、公扣6.3、母扣6.4。 具體實施例方式
參見圖1，本發明螺旋風管成型機主機，主要由主機機架1、機頭箱總 成2、模具3、飛剪機總成4、液壓站5、調壓閥6、電柜7和電器操作箱8 組成。所述機頭箱總成2、模具3和飛剪機總成4均安裝在主機機架1上， 模具3置于機頭箱總成2前側，飛剪機4總成置于模具3的下方，液壓站 5和電柜7安裝在主機機架1上，調壓閥6和電器操作箱8分別設置在液 壓站5和電柜7上。
參見圖2，機頭箱總成2主要由機頭箱2.1、成形輪箱2.2、減速機2.3、 上下送料輥2.4、前后導板2.5、上咬合輪2.6和頂起油缸2.7組成。所述成形輪箱2.2和上下送料輥2.4安裝在機頭箱2.1的左右墻板之間，上下送料 輥2.4置于成形輪箱2.2前方，減速機2.3安裝于上下送料輥2.4旁側，與 上下送料輥2.4的上輥相連，前后導板2.5安裝于機頭箱2.1前側，上咬合 輪2.6安裝在前后導板2.5前端，頂起油缸2.7安裝在機頭箱2.1底部，頂 起油缸2.7的活塞桿與上下送料輥2.4的下輥相接觸。
參見圖3，所述成形輪箱2.2，主要由箱體2.2.1、導向輥2.2.2和成形 輥2.2.3組成。所述導向輥2.2.2和成形輥2.2.3均安裝在箱體2.2.1的左右 墻板之間，成形輥2.2.3設置于導向輥2.2.2前方。
參見圖4，所述飛剪機總成4，主要由底座支架4.1、水平滑桿4.2、懸 臂4.3、上刀4.4、刮水器4.5、剪切氣缸4.6、復位氣缸4.7、剪切氣缸座 4.8和下刀4.9組成。所述水平滑桿4.2有二根，滑動連接于底座支架4.1 上，懸臂4.3后端設置于二條水平滑桿4.2上，上刀4.4安裝于懸臂4.3前 端，下刀4.9通過豎直導軌安裝于二根水平滑桿4.2之間，并置于上刀4.4 下方，下刀4.9與剪切氣缸4.6的活塞桿轉動連接，剪切氣缸4.6的缸尾安 裝在剪切氣缸座4.8上，剪切氣缸座4.8安裝在二根水平滑桿4.2的前下方， 與二根水平滑桿4.2固定連接，復位氣缸4.7固定于底座支架4.1上，復位 氣缸4.7的活塞桿與剪切氣缸座4.8相連。刮水器4.5安裝在水平滑桿4.2 的一側。
以下為描述生產的全過程
在成型輪箱內成型輪的擠壓下把帶鋼兩邊壓制成公扣和母扣，然后在 機頭箱送料輥的推動下，經導板組到達成型模具，在成型模具的作用下結合不同的管徑，機頭箱與成型模具形成一定的螺旋角，從而使成型后的帶 鋼彎曲成螺旋狀，在上下咬合輪的中間把公扣和母扣咬合壓緊就產生了螺 旋管。當螺旋管達到預先所編入的長度后主機停止工作，飛剪機剪切氣缸 開始工作，把下刀頂起，刀片切入管壁與安裝在懸臂即風管中間的上刀剪 切管壁。主機送料輥開始工作一周后管壁切斷，飛剪機在復回氣缸作用下 復位。
權利要求
1、一種螺旋風管成型機主機，包括主機機架(1)、機頭箱總成(2)和模具(3)，所述機頭箱總成(2)和模具(3)均安裝在主機機架(1)上，模具(3)置于機頭箱總成(2)前側；所述機頭箱總成(2)包括機頭箱(2.1)、成形輪箱(2.2)、減速機(2.3)、上下送料輥(2.4)、前后導板(2.5)、上咬合輪(2.6)和頂起油缸(2.7)，所述成形輪箱(2.2)和上下送料輥(2.4)安裝在機頭箱(2.1)的左右墻板之間，上下送料輥(2.4)置于成形輪箱(2.2)前方，減速機(2.3)安裝于上下送料輥(2.4)旁側，與上下送料輥(2.4)的上輥相連，前后導板(2.5)安裝于機頭箱(2.1)前側，上咬合輪(2.6)安裝在前后導板(2.5)前端，頂起油缸(2.7)安裝在機頭箱(2.1)底部，頂起油缸(2.7)的活塞桿與上下送料輥(2.4)的下輥相接觸；所述成形輪箱(2.2)包括箱體(2.2.1)、導向輥(2.2.2)和成形輥(2.2.3)，所述導向輥(2.2.2)和成形輥(2.2.3)均安裝在箱體(2.2.1)的左右墻板之間，成形輥(2.2.3)設置于導向輥(2.2.2)前方，其特征在于在所述模具(3)的下方設置有一飛剪機總成(4)，所述飛剪機總成(4)包括底座支架(4.1)、水平滑桿(4.2)、懸臂(4.3)、上刀(4.4)、刮水器(4.5)、剪切氣缸(4.6)、復位氣缸(4.7)、剪切氣缸座(4.8)和下刀(4.9)，所述水平滑桿(4.2)有二根，滑動連接于底座支架(4.1)上，懸臂(4.3)后端設置于二條水平滑桿(4.2)上，上刀(4.4)安裝于懸臂(4.3)前端，下刀(4.9)通過豎直導軌安裝于二根水平滑桿(4.2)之間，并置于上刀(4.4)下方，下刀(4.9)與剪切氣缸(4.6)的活塞桿轉動連接，剪切氣缸(4.6)的缸尾安裝在剪切氣缸座(4.8)上，剪切氣缸座(4.8)安裝在二根水平滑桿(4.2)的前下方，與二根水平滑桿(4.2)固定連接，復位氣缸(4.7)固定于底座支架(4.1)上，復位氣缸(4.7)的活塞桿與剪切氣缸座(4.8)相連，刮水器(4.5)安裝在水平滑桿(4.2)的一側。
全文摘要
本發明涉及一種螺旋風管成型機主機，包括主機機架(1)、機頭箱總成(2)和模具(3)，其特征在于在所述模具(3)的下方設置有一飛剪機總成(4)，所述飛剪機總成(4)包括底座支架(4.1)、水平滑桿(4.2)、懸臂(4.3)、上刀(4.4)、刮水器(4.5)、剪切氣缸(4.6)、復位氣缸(4.7)、剪切氣缸座(4.8)和下刀(4.9)。本發明成型機主機可實現不停機同步切割。
文檔編號B23P23/00GK101543957SQ200910031468
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月29日 優先權日2009年4月29日
發明者陶國榮 申請人:江陰三本科技有限公司