專利名稱：冷卻介質可調式軋輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種軋輥，更具體地說，涉及一種冷卻介質可調的軋輥。
背景技術：
現有技術的軋輥在工作中受外力擠壓和物料溫度的影B向，軋輥的溫度升高迅速， 如何控制軋輥的溫度恒定是關鍵問題。現有設計的流體冷卻軋輥，流體是在軋輥內腔流動 來達到冷卻的目的的，問題在于，由于冷卻時流體不可能充滿空腔，導致軋輥下冷上熱，在 旋轉過程中，軋輥冷熱交替，速度越快，交替頻率越高，軋輥會出現嚴重的快速激冷情況，造 成軋輥的斷裂。

發明內容
本發明針對上述問題，提供了一種冷卻介質可調的軋輥，其目的在于，主要針對現 有技術中流體冷卻軋輥由于斷裂而產生的浪費等問題。 為了解決上述問題，本發明設計的一種冷卻介質可調式軋輥，包括筒狀輥套。輥 套在兩端之間的筒壁上設置長孔，并且長孔在輥套環形截面的圓周方向上以等角距均勻布 置。輥套兩側的筒口處在內側筒壁上分別對應每一長孔開設與長孔連通的通孔。輥套兩側 的筒口內分別密封固定有作為輸入端的輸入端組件和作為輸出端的輸出端組件。輸入端組 件和輸出端組件沿輥套的軸向各自開設有軸向孔；軸向孔位于輥套內的一端為密閉端。而 對應每一通孔分別在輸入端組件和輸出端組件上開設有與各自通孔連通的徑向孔，每一徑 向孔連通至相應輸入端組件或輸出端組件上的軸向孔。此外，在輸出端每一長孔端部與通 孔的連通處位于輥套端面平行輥套軸向方向設置有輸出端流量調節閥，從而使得冷卻介質 從長孔經輸出端流量調節閥單向流向輸出端的通孔。而在輸入端，長孔的孔底密閉，從而長 孔與通孔直接連通。或者，優選方式下，在輸入端，每一長孔端部與通孔的連通處位于輥套 端面平行輥套軸向方向設置有輸入端流量調節閥，從而冷卻介質從輸入端的通孔流向長孔 并單向流向輸出端。 本發明冷卻介質可調式軋輥，改進在于，每一長孔平行于輥套的軸向開設；每一通 孔以向外端面傾斜方式設置；徑向孔沿輥套的徑向方向設置。 本發明冷卻介質可調式軋輥，改進還在于，輸出端流量調節閥和輸入端流量調節 閥為柱塞閥或球閥。優選方式下，柱塞閥包括平行輥套軸向的筒狀柱塞；柱塞的側壁上開設 有調節孔，連通至柱塞的軸向柱塞孔。柱塞的外端面設置螺紋孔，螺紋孔內設置螺栓；并且 柱塞位于端部處柱壁上開設有密封槽，密封槽內設置有密封圈。 此外，最優方式下，本發明冷卻介質可調式軋輥，輸入端組件和輸出端組件分別包 括與輥套筒口密封固定的密封環，以及在密封環內密封套接的回轉部件；密封環和回轉部 件上分別對應設置軸向孔和徑向孔。并且上述軸向孔的接口優選旋轉接頭接口。
本發明通過調節閥可以調節介質的流量，以達到介質冷卻對輥面溫度的調節，保 證軋輥表面溫度均衡。并且可以同時調節輸入端調節閥和輸出端調節閥，也可以單獨調節
3輸出端調節閥。不同的加工物料軋輥表面溫度不相同，只要通過調節介質的流量和流速，滿 足不同要求，產品質量才能得到保證。本發明可調式介質冷卻軋輥與現有技術流體冷卻軋 輥相比，輥面溫度均衡、耐磨性、使用壽命都較現有技術顯著提高。此外，不易發生斷裂，進 一步提高了軋輥的使用性能，因此本發明在經濟價值和使用價值兩方面都較現有技術有著 顯著進步。


下面結合具體實施例、參考附圖進一步說明本發明。
圖1是本發明軋輥的剖面結構示意圖；
圖2是圖1中端面的投影結構示意圖；
圖3是圖1中調節閥的局部放大結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本發明一種冷卻介質可調式軋輥，其筒狀輥套1在兩端之間筒 壁結構中設置有長孔13，并且長孔13在輥套1環形截面的圓周方向上以等角距方式布置多 個。而在輥套1兩側的筒口處位于內側筒壁上分別對應每一長孔13開設與長孔連通的通 孔21。 輥套1兩側的筒口內分別密封固定有構成輸入端的輸入端組件和構成輸出端的 輸出端組件。圖1中，輸入端組件和輸出端組件分別包括與輥套1的筒口密封固定的密封 環4，以及在密封環4內密封套接的回轉部件2 ;密封環4和回轉部件2上分別對應設置軸 向孔9和徑向孔8。其中，軸向孔9沿輥套1的中軸線開設在回轉部件2的中部，軸向孔9 位于輥套1內的一端為密閉端。而在回轉部件2和密封環4構成的輸入端組件和輸出端組 件上對應還開設有徑向孔8。徑向孔8與各自對應的每一個通孔21連通，而每一徑向孔8 的另一端連通至相應輸入端或輸出端回轉部件2上的軸向孔9。 從而，本發明軋輥所用冷卻介質從輸入端的軸向孔9進入(標號6所示)，經輸入 端的徑向孔8、通孔21流入長孔13，并在長孔13中單向向輸出端流動，流經輸出端的通孔 21、徑向孔8，最終由輸出端的軸向孔9流出(標號10所示)。 此外，如圖1，本發明的一種實施方式，在輸出端每一長孔13端部與通孔21的連通 處位于輥套1端面平行輥套軸向方向設置有輸出端流量調節閥12，從而使得冷卻介質從長 孔13經輸出端流量調節閥12單向流向輸出端的通孔21。而在輸入端，每一長孔13端部與 通孔21的連通處位于輥套1端面平行輥套軸向方向設置有輸入端流量調節閥11，從而冷卻 介質從輸入端的通孔21流向長孔13并單向流向輸出端。 本發明另一種實施方式，與圖l所示實施方式不同之處在于，不再使用圖1中輸入 端的流量調節閥11。而是將圖1中設置輸入端流量調節閥11的長孔13的孔底密閉，使得 長孔13通過側壁上的孔直接與通孔21連通，不再調節流量。在軋輥使用階段，本實施方式 只需調節輸出端的流量調節閥即可實現冷卻效果的改變。但是，本發明在最優方式下，選用 圖1所示軋輥兩端設置流量調節閥的方式。 并且，為了達到最優調節狀態，輸出端流量調節閥12和輸入端流量調節閥ll可選 用柱塞閥或球閥。如圖3所示柱塞閥的結構，包括平行輥套軸向的筒狀柱塞15。柱塞15的
4側壁上開設有調節孔20，調節孔20連通柱塞15的軸向柱塞孔19。并且柱塞15的外端面 設置螺紋孔，螺紋孔內設置螺栓18 ;柱塞15位于端部處柱壁上開設有密封槽，密封槽內設 置有密封圈17。具體使用時，調節圖中彈簧16支撐的螺栓頭14，從而帶動柱塞15 —起轉 動，從而調節孔20與通孔21的通流面積發生改變，進而達到流量調節的目的。
此外，在圖1所示實施方式中，優選方案，每一長孔13平行于輥套1的軸向開設； 每一通孔21向輥套的外端面以傾斜方式設置；徑向孔8沿輥套1的徑向設置。并且，優選 方式下，軸向孔9的接口選用旋轉接頭接口 7。 以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種冷卻介質可調式軋輥，包括筒狀輥套(1)，其特征在于所述輥套(1)在兩端之間設置有長孔(13)，且所述長孔(13)在所述輥套(1)環形截面的圓周方向上等角距設置；所述輥套(1)兩側的筒口處在內側筒壁上分別對應每一所述長孔(13)開設有與長孔連通的通孔(21)；所述輥套(1)兩側的筒口內分別密封固定有構成輸入端的輸入端組件和構成輸出端的輸出端組件；所述輸入端組件和輸出端組件沿所述輥套(1)的軸線各自開設有軸向孔(9)；所述軸向孔(9)位于所述輥套(1)內的一端為密閉端；對應每一所述通孔(21)分別在所述輸入端組件和輸出端組件上開設與各自所述通孔(21)連通的徑向孔(8)，每一所述徑向孔(8)連通至所述輸入端組件或所述輸出端組件上的所述軸向孔(9)；其中，在輸出端每一所述長孔(13)端部與通孔(21)的連通處位于所述輥套(1)端面平行輥套軸向方向設置有輸出端流量調節閥(12)；在輸入端，所述長孔(13)的孔底密閉；或者，在輸入端，每一所述長孔(13)端部與通孔(21)的連通處位于所述輥套(1)端面平行輥套軸向方向設置有輸入端流量調節閥(11)。
2. 根據權利要求l所述的冷卻介質可調式軋輥，其特征在于，每一所述長孔(13)平行 于所述輥套(1)的軸向開設；每一所述通孔(21)向輥套外端面以傾斜方式設置；所述徑向 孔(8)沿所述輥套(1)的徑向方向設置。
3. 根據權利要求1或2所述的冷卻介質可調式軋輥，其特征在于，所述輸出端流量調節 閥(12)和輸入端流量調節閥(11)為柱塞閥或球閥。
4. 根據權利要求3所述的冷卻介質可調式軋輥，其特征在于，所述柱塞閥包括平行所 述輥套軸向的筒狀柱塞(15);所述柱塞(15)的側壁上開設有調節孔(20)，并連通至所述柱 塞(15)的軸向柱塞孔(19);所述柱塞(15)的外端面設置螺紋孔，螺紋孔內設置螺栓(18);并且所述柱塞(15)端 部外壁柱面上開設有密封槽，所述密封槽內設置有密封圈(17)。
5. 根據權利要求3所述的冷卻介質可調式軋輥，其特征在于，所述輸入端組件和輸出 端組件分別包括與所述輥套(1)筒口密封固定的密封環(4)，以及在所述密封環(4)內密封 套接的回轉部件(2);所述密封環(4)和回轉部件(2)上分別對應設置所述軸向孔(9)和 徑向孔(8)。
6. 根據權利要求5所述的冷卻介質可調式軋輥，其特征在于，所述軸向孔(9)的接口為 旋轉接頭接口。
全文摘要
本發明一種冷卻介質可調式軋輥，包括筒狀輥套，輥套內側兩端上分別設有輸入端、輸出端和旋轉接頭接口，輥套兩端還分別設有輸入端流量調節閥和輸出端流量調節閥，在輥套筒壁上沿軸向方向鉆有分布均勻的通孔，介質通過軸中心孔流至圓周通孔，通過輸入端流量調節裝置和輸出端流量調節裝置可以同時調節介質的流量，也可以單獨調節輸出端流量調節裝置，以達到介質冷卻對輥面溫度的調節，保證軋輥表面溫度均衡。本發明與現有技術流體冷卻軋輥相比，輥面溫度均衡、耐磨性、使用壽命都較現有技術顯著提高。此外，不易發生斷裂，進一步提高了軋輥的使用性能，因此本發明在經濟價值和使用價值兩方面都較現有技術有著顯著進步。
文檔編號B21B27/02GK101786101SQ20091001026
公開日2010年7月28日 申請日期2009年1月22日 優先權日2009年1月22日
發明者王維山, 賈先義 申請人:大連寶鋒機器制造有限公司