專利名稱：用于制冷循環的制冷劑管及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制冷循環的制冷劑管及其制造方法。更具體地， 本發明涉及一種制冷劑管及其制造方法，在制冷循環中利用該制冷劑管制 冷以使制冷循環的部件彼此相連接制冷。
背景技術：
通常，制冷循環被適用于電冰箱或空調中以進行冷卻操作。該制冷循 環包括諸如壓縮機、冷凝器、蒸發器以及膨脹器的部件。這些部件通過制 冷劑管彼此相連接，使得制冷循環以封閉環的形式執行。傳統的制冷劑管在其全部面上具有固定的內和外直徑。制冷循環的每 個部件都形成有具有大致管形形狀的連接部分，使得部件可以與制冷劑管 連接。制冷劑管的兩端焊接到每個部件的連接部分處。焊接到部件的連接部分的傳統制冷劑管的端部由于在焊接過程期間 產生的熱造成熱變形，使得制冷劑管的強度在制冷劑管的端部下降。如果 制冷劑管的端部具有低的強度，則當在制冷循環期間，由于振動施加到制 冷劑管，與部件的連接部分相連接的制冷劑管的端部可能斷裂。對于此問題，存在增加制冷劑管的厚度以加強制冷劑管的端部處的強 度的趨勢。雖然通過增加制冷劑管的厚度可以加強與部件相連接的制冷劑 管的端部處的強度，但也因此增加了需要制造制冷劑管的材料量。發明內容因此，為了至少解決以上問題和/或缺點和提供至少下述優點，本發 明的非限制性的目的是提供一種制冷劑管及其制造方法，其中每個制冷劑 管都包括具有第一和第二端的主管部分、以及在構成為連接到制冷循環的 部件的主管部分的第一端和第二端處的連接管部分，其中連接管部分的厚度大于主管部分的厚度。本發明的另一目的是提供一種制造用于具有部件的制冷循環的制冷 劑管的方法，所述部件包括壓縮機、冷凝器、蒸發器以及膨脹器，所述部 件通過制冷劑管相互連接，使得制冷循環形成封閉環。所述方法包括步驟 在制冷劑管的第一端和第二端處形成連接管部分，使得連接管部分具有大 于形成于連接管部分之間的主管部分的厚度的厚度，其中通過拉伸加工形 成具有固定厚度的線性原管，并然后通過在沿線性原管縱向上施加壓力時 使線性原管的兩端變形形成連接管部分獲得制冷劑管。


以下將參照附圖從典型實施例的詳細說明中將使本發明的以上和其 它方面變得更加清晰，其中圖l是顯示根據本發明非限制性的典型實施例的制冷循環的結構的示意圖；圖2是根據本發明非限制性的典型實施例的壓縮機的正視圖，其示出 用于制冷循環的制冷劑管和壓縮機之間的連接結構的放大剖視圖；圖3是顯示根據本發明非限制性典型實施例的用于制冷循環的制冷劑 管的結構的剖視圖；圖4是顯示根據本發明非限制性典型實施例用于制造制冷循環的制冷 劑管的原管的結構的剖視圖；圖5和圖6是順序地顯示根據本發明非限制性典型實施例的用于制冷 劑管的制造過程的剖視圖；以及圖7和圖8是顯示根據本發明另一非限制性實施例的用于制冷循環的 制冷劑管的結構的剖視圖。
具體實施方式
下面將參照附圖對本發明非限制性的實施例進行具體說明，其中同樣 的標號表示同樣的部分、部件和結構。圖1是顯示根據本發明典型實施例的制冷循環的結構的示意圖。如圖1 所示，本發明的制冷循環可以用于電冰箱、空調、或凈水器以執行冷卻操作。制冷循環包括諸如壓縮機l、冷凝器2、蒸發器3以及膨脹器4的部件。此外，多個制冷劑管5在部件1、 2、 3和4之間連接，使得制冷循環形成封 閉環。在圖l的制冷循環中，壓縮機l將制冷劑壓縮成具有高溫和高壓的氣相 制冷劑，而冷凝器2將從壓縮機1輸送的氣相制冷劑冷凝成具有高溫和高壓 的液相制冷劑。己經在冷凝器2中冷凝的液相制冷劑在通過膨脹器4的同時 進行節流膨脹，從而獲得低溫和低壓的液相制冷劑。蒸發器3使低溫低壓 的液相制冷劑蒸發，以產生低溫低壓的氣相制冷劑。在該非限制性的實施 例中，膨脹器4可以包括如圖1所示的毛細管或膨脹閥。通過制冷循環循環的制冷劑在冷凝器2中冷凝時散發熱，并在蒸發器3 中蒸發時吸收周圍的熱。電冰箱或空調通過利用蒸發器3的熱吸收作用進 行冷卻操作。圖2是根據本發明非限制性的典型實施例的壓縮機1的正視圖，其示出 用于制冷循環的制冷劑管5和壓縮機之間的連接結構的放大剖視圖。制冷 劑管5和其它諸如冷凝器2、膨脹器4和蒸發器3的部件之間的連接結構與制 冷劑管5和壓縮機1之間的連接結構相同，所以以下省略其具體的說明。如圖2所示，部件l、 2、 3和4中的每一個都具有一對帶有短管形狀的 連接部分IO，以便分別與制冷劑管5連接。在壓縮機l的情況下，連接部分 10之一與相對連接到蒸發器3的端部的制冷劑管5的端部連接，使得已經通 過蒸發器3的制冷劑可以通過制冷劑管5進入到壓縮機1中。此外，壓縮機l 的其它連接部分10與相對連接到冷凝器2的端部的制冷劑管5的端部連接， 使得已經在壓縮機1中壓縮的制冷劑可以通過制冷劑管5輸送到冷凝器2。如圖2和圖3所示，根據本發明實施例的用于制冷循環的多個制冷劑管 5中的每一個都包括設置在制冷劑管5的中心處的主管部分20、以及設置在 主管部分20的兩側處的一對連接管部分30，因此制冷劑管可以與部件1、2、 3和4的連接部分10連相接。主管部分20具有與連接管部分30的內直徑相等 的內直徑。然而，連接管部分30的外直徑大于主管部分20的外直徑，使得 連接管部分30的厚度"tl"比主管部分20的厚度"t2"厚。由于連接管部分30的厚度"tl "相對大于主管部分20的厚度"t2"，所 以，當與制冷循環的部件l、 2、 3和4連接時，制冷劑管5的強度在連接管6部分30處加強。因此，改進了部件l、 2、 3和4的連接部分10和制冷劑管5 之間的連接強度。如圖2所示，連接管部分30的一端可以插入到連接部分10中，然后， 連接管部分30可以通過焊接方式固定到連接部分10中。焊接時，傳統的制 冷劑管的連接管部分會由于在焊接加工期間產生的熱造成熱變形，使得連 接接合強度變弱。然而，根據本示例實施例，連接管部分30具有相對大的 厚度"tl"，使得如果連接管部分30經歷熱變形，制冷劑管5的連接管部分 30的強度也不會降低。因此，即使在制冷循環期間振動施加到制冷劑管5 上，也可以防止與連接部分10連接的制冷劑管5的連接管部分30出現斷裂。由于連接管部分30具有相對大的厚度"tl"，所以，可以增強制冷劑 管和部件l、 2、 3和4之間的連接強度。此外，由于具有長度比連接管部分 30的長度長的主管部分20的厚度"t2"不改變，所以，用于制造制冷劑管 5的材料量不會明顯增加。根據本發明非限制實施例，考慮到典型的制冷劑管的厚度，主管部分 20的厚度"t2"可以設置在0.35到0.45mm的范圍內。此外，考慮到在焊接 加工期間產生的熱和在制冷循環期間產生的振動，連接管部分30的厚度 "tl"設定在0.45到0.55mm的范圍內。當將連接管部分30焊接到連接部分10時，連接管部分30的端部可以以 大約5到15mm的長度插入到連接部分10中。在此結構中，在連接部分IO 的端部以及與連接部分10的端部相對應的連接管部分30的外圓周表面處 進行焊接加工。焊接包括在與連接部分10的端部相對應的連接管部分30 的外圓周表面處的焊接部分10a進行焊接，以便在焊接部分10a處使連接管 部分30和連接部分10連接在一起。因此，可以進行焊接加工以防止連接管 部分30和連接部分10相互間的相對移動。此時，焊接熱可能會對與焊接部 分10a相鄰的連接管部分30的區域造成影響。因此，考慮到在焊接部分的 鄰近區域中的熱變形和材料量，連接管部分30優選具有大約25到35mm的范圍內的長度"1"。如圖4所示，可以通過以下步驟制造制冷劑管5:利用用于制造傳統的 制冷劑管的拉伸加工形成具有固定厚度"t3"的線性原管6，然后，在線 性原管6完全冷卻之前，通過沿線性原管6的縱向施加壓力使線性原管6的兩端變形，形成連接管部分30。拉伸加工包括利用加熱的材料形成管，由 于材料被加熱所以管更容易變形。線性原管6的厚度"t3"等于制冷劑管5 的主管部分20的厚度"t2"，而顯示在圖5和圖6中的擠壓裝置40用于使線 性原管6變形。擠壓裝置40包括插入到原管6的一端中的銷件41、環繞原管6的一端的 固定夾具42、以及具有用于插入到銷件41和固定夾具42之間的管形形狀的 擠壓件43a。擠壓件43a包括用于擠壓原管6的一端以使原管6的一端變形的 擠壓工具43。第一空間40a形成于固定夾具42的內部。第一空間40a包括形成在銷件 41的外表面和固定夾具42的內表面之間的間隙，第一空間40a沿與擠壓件 43a相同的軸線對齊。第一空間40a具有與制冷劑管5的連接管部分30的厚 度相對應的厚度。此外，具有小于第一空間40a的尺寸的第二空間相鄰于 第一空間40a形成。第二空間包括形成于銷件41的外表面和固定夾具42的 內表面之間的間隙，其中該間隙與原管6的厚度"t3"基本相同。第一空 間40a具有比連接管部分30的長度長的長度。如圖5所示，當拉伸加工完成后，固定夾具42容納原管6，使得原管6 的一端在空間40a中對齊，并且銷件41插入到原管6中。在此結構中，如圖 6所示，操作擠壓工具43使得擠壓件43a被引入到空間40a中的形成在銷件 41和固定夾具42之間的間隙中。因此，原管6的一端通過擠壓件43a擠壓， 使得原管6的長度沿空間40a的縱向變短，而原管6的厚度在原管6的一端處 加大，由此形成連接管部分30。圖7和圖8是顯示根據本發明另一實施例的制冷劑管5'禾P5"的結構的 視圖。如圖7所示，通過使連接管部分30'具有小于主管部分20的內直徑 的內直徑、以及大于主管部分20的外直徑的外直徑，制冷劑管5'可以具 有相對主管部分20的厚度增加的連接管部分30'的厚度。如圖8所示，通 過使連接管部分30"具有小于主管部分20的內直徑的內直徑、同時具有等 于主管部分20的外直徑的外直徑，制冷劑管5"可以具有相對主管部分20 的厚度增加的連接管部分30"的厚度。此制冷劑管5'禾B5"可以通過修改 與制冷劑管5'和5"的形狀相對應的空間40a、銷件41和固定夾具42的形 狀而制造。因此，擠壓裝置40可以具有與制冷劑管5'和5"的形狀相對應的各種形狀，使得擠壓裝置40可以通過使原管6的端部變形形成連接管部分30，和30"。通過增加連接管部分30的厚度，加強了連接管部分30的強度，從而改 進了制冷劑管和制冷循環的部件之間的連接強度。此外，由于不增加主管 部分20的厚度，且由于主管部分20具有比連接管部分30的長度長的長度， 所以，不需要顯著地增加用于制造制冷劑管的材料量。根據制造制冷劑接管5的方法，包括具有相對大厚度的連接管部分30 的制冷劑管5，可以在用于原管6的拉伸加工冷卻后，通過擠壓原管6的兩 端獲得該制冷劑管。雖然己經參照本發明的一些優選實施例示出和說明了本發明的一些 典型實施例，但本領域的普通技術人員應該理解，可以在不脫離附屬權利 要求及其等效形式所限定的本發明的主題精神和范圍的基礎上作出各種 形式上和細節上的改變。
權利要求
1.一種用于具有壓縮機、冷凝器、蒸發器以及膨脹器的部件的制冷循環的制冷劑管，所述部件通過多個制冷劑管彼此相互連接，使得制冷循環形成封閉環，制冷劑管中的每一個都包括主管部分，所述主管部分具有第一和第二端；以及連接管部分，所述連接管部分在所述主管部分的第一端和第二端處構成為連接到制冷循環的部件；其中所述連接管部分的厚度大于所述主管部分的厚度。
2. 根據權利要求l所述的制冷劑管，其中每個部件都具有與所述連接 管部分相連接的連接部分，而所述連接管部分以至少一部分連接管部分插入到連接部分中的結構焊接到連接部分。
3. 根據權利要求2所述的制冷劑管，其中所述連接管部分具有大約25到35mm的長度。
4. 根據權利要求1所述的制冷劑管，其中所述連接管部分的厚度在大 約在0.45到大約0.55mm之間，而所述制冷劑管的主管部分的厚度在大約 在0.35到大約0.45mm之間。
5. 根據權利要求1所述的制冷劑管，其中所述連接管部分具有與主管 部分的內直徑基本相同的內直徑。
6. 根據權利要求1所述的制冷劑管，其中所述連接管部分具有小于主 管部分的內直徑的內直徑。
7. 根據權利要求6所述的制冷劑管，其中所述連接管部分具有與主管部分的外直徑基本相同的外直徑。
8. 根據權利要求6所述的制冷劑管，其中所述連接管部分具有大于主管部分的外直徑的外直徑。
9. 一種制造用于具有壓縮機、冷凝器、蒸發器以及膨脹器的部件的 制冷循環的制冷劑管的方法，所述部件通過多個制冷劑管彼此相連接，使 得制冷循環形成封閉環，所述方法包括步驟在制冷劑管的第一端和第二端處形成連接管部分，使得所述連接管部 分具有大于形成在所述連接管部分之間的主管部分的厚度的厚度；其中通過拉伸加工而形成具有固定的厚度的線性原管，以及然后通過 沿所述線性原管的縱向施加壓力時通過使線性原管的兩端變形而形成的 連接管部分而獲得所述制冷劑管。
10.根據權利要求9所述的方法，其中所述連接管部分通過擠壓裝置 形成，所述擠壓裝置包括插入到所述原管的一端中的銷件、環繞原管的一 端的固定夾具、以及被引入到銷件和固定夾具之間以擠壓原管的一端的擠 壓工具，其中第一空間沿與擠壓工具相同的軸線形成于固定夾具的內部；第一間隙在第一空間中形成于銷件的外表面和固定夾具的內表面之間，其中所述第一間隙具有與制冷劑管的連接管的厚度基本相同的厚度； 具有小于第一空間的尺寸的尺寸的第二空間相鄰于第一空間形成；以及第二間隙在第二空間中形成于銷件的外表面和固定夾具的內表面之 間，其中所述第二間隙具有與原管的厚度基本相同的厚度。
全文摘要
一種用于制冷循環的制冷劑管及其制造方法。制冷循環具有包括壓縮機、冷凝器、蒸發器以及膨脹器的部件，該部件通過多個制冷劑管互相連接，使得制冷循環形成封閉環。每個制冷劑管都包括具有第一和第二端的主管部分、和在構成為連接到制冷循環的部件的主管部分的第一端和第二端處的連接管部分，其中連接管部分的厚度大于主管部分的厚度。
文檔編號B21D41/00GK101256044SQ200810080900
公開日2008年9月3日 申請日期2008年2月26日 優先權日2007年2月27日
發明者曹海洙, 裴鎮桓 申請人:三星光州電子株式會社