專利名稱：：涂層鉆及制造該涂層鉆的方法
技術領域：
：本發明涉及一種涂布有第一層系統和第二層系統的用于金屬加工的麻花鉆，其中，所述第一層系統已大致被沉積在所述麻花鉆的整個作用部分上，而所述第二層系統已僅被沉積在所述麻花鉆的尖端區域上。本發明還涉及一種制造根據本發明的這種麻花鉆的方法。
背景技術：
：麻花鉆通常被涂布有硬質材料，以通過提高耐磨性而延長工具壽命。在麻花鉆的進行切削的尖端區域處，高的耐磨性是有利的，但是在麻花鉆的其他部位上，諸如低摩擦和光滑性的性質對于例如促進鉆屑的運送是有利的。鉆屑的運送在鉆入深度與名義直徑相比相對大的情況下特別重要。在一些情況下，與無涂層鉆相比，通過涂層鉆屑槽道甚至會降低鉆屑的運送。因此，麻花鉆的不同部分要獲得最佳的性質會是很困難的，已經進行了多種嘗試來實現這一點。沿著柱形臺(land)涂布的麻花鉆特別具有的另一問題，稱為蝕損或蝕損磨損，包括柱形臺上的耐磨涂層的剝落，以及通常在靠近鉆角部的區域內的剝落。通常，蝕損(pitting)不僅包括沉積涂層的剝落，而且還有部分基體從麻花鉆剝落。在第一次使用鉆時，這不是問題，這是因為作為決定鉆壽命的主切削刃和前刀面(rakeface)不受蝕損的影響。蝕損出現在距離角部和主切削刃小距離處。然而，在修理鉆時，鉆的長度經常稍微減小，從而磨損區域靠近切削區域，因此蝕損對于修理過的鉆的壽命來說是不利的。由于硬質合金的麻花鉆是非常昂貴的，從而需要該鉆能進行若干次的切削、重磨削和再涂布，因而必須最小化蝕損以實現這一點。近來，己經開發了通常具有多層結構的新類型的硬涂層，該涂層對于主切削刃和前面的磨損防護而言是特別有用的。但是，這樣的涂層非常容易形成這種蝕損。EP0983393B描述了使得切削刃的耐磨性提高和硬度提高的非周期多層涂層。這樣的涂層的一個示例為交替的TiN和(Ti,Al)N涂層，各層的厚度在納米范圍內，為3-100nm。JP7237046A描述了一種將涂層沉積到鉆上的方法，其中，與鉆體其余部分相比，尖端區域內的涂層較厚。厚度差是這樣實現的，艮P，用一個松的配合金屬柱體部分地覆蓋鉆，這使得沉積材料的量從鉆尖端開始逐漸降低。US6,688,817B2描述了一種鉆，通過僅向尖端施加研磨材料，即通過微噴涂操作來使表面粗糙而對該鉆進行預處理。之后，在幾乎整個鉆上涂布硬質材料。涂層鉆在涂布之后，在鉆尖端處將具有比鉆其余部分大的表面粗糙度。DE19602030A描述了一種鉆，該鉆只有尖端被涂布，而鉆的其余部分未被涂布。涂層能夠是TiN、(Ti,Al)N或Ti(C，N)。
發明內容本發明的目的是提供一種麻花鉆，該麻花鉆在尖端區域具有良好耐磨性，并且在該麻花鉆的其余部分具有良好的鉆屑運輸性。本發明的另一目的是提供一種麻花鉆，該麻花鉆非常適于包括重磨削和再涂布在內的修理。5本發明的再一目的在于提供一種麻花鉆，該麻花鉆不易形成蝕損。已經令人驚奇地發現，通過提供在麻花鉆的整個作用部分(activepart)沉積有第一層系統、且僅在該鉆的尖端區域內沉積有第二層系統的麻花鉆，能實現這些目的。而且己經發現，避免了形成蝕損，這不僅是因為該第二層系統覆蓋了相對小的區域，而且還是因為該第二層系統被沉積在第一層系統上，而不是直接沉積到基體上，從而，即使該第二層系統發生了蝕損，也不會影響第一層系統。圖l和圖2示出了麻花鉆及其尖端區域的示意圖，其中1作用部分2尖端區域3鉆屑槽4柱形臺(邊緣)5主切削刃6角部7前刀面具體實施例方式本發明涉及一種涂層麻花鉆，該麻花鉆包括基體，該基體優選為硬質合金或高速鋼基體；以及包括兩個層系統的涂層。第一層系統大致沉積到麻花鉆的整個作用部分上，而第二層系統僅沉積到麻花鉆的尖端區域上。尖端區域被限定為從鉆的尖端向著鉆的基部達到鉆直徑的0.30至1.5倍的距離的區域。鉆具有的直徑優選為0.50mm至35mm，更加優選地為2.0mm至25mm。第一層系統和第二層系統都是多層系統，且第一層系統和第二層6系統在各個單獨層的厚度和平均的化學組成方面能夠是相同的或不同的。多層結構這里是指，包括至少5個、優選包括至少IO個單層的結構。然而，其能夠包括高達數千個的單層。各層系統能夠是非周期的、周期的或其組合。層系統中的單層的厚度能夠在0.5nm至200nm之間。第一層系統和第二層系統的合適總厚度分別由涂層的化學組成以及鉆的確切幾何形狀所決定。在一個實施例中，第一層系統的總厚度在周邊表面上測得為0.5pm至5(im，優選為0.5pm至3pm。在另一個實施例中，第二層系統的總厚度在周邊表面上測得為0.5jim至5(im，優選為0.5(im至3jnm。在另一個實施例中，第二層系統的總厚度在周邊表面上測得為3[im至7,，優選為5,至7|im。在一個實施例中，第一層系統和/或第二層系統在整個層系統上或在層系統的一個或多個區段(section)內能夠包括非周期的結構。非周期是指，多層結構中的具體單層的厚度與下方緊挨著的單層的厚度無關，而且與該具體單層上方的單層也沒有任何關系。因此，多層結構在各個單層的厚度的序列方面不具有任何重復的周期。由于厚度小，從而不能容易地獨立于相鄰的層測得多層結構中的各單層的組成。所能測得的是整個多層結構的平均組成。然而，能夠從在沉積過程中用于單層的靶、源的組成來估計各單層的組成，但是這未給出精確的組成。在已經沉積了較厚的層、厚度足以進行單獨分7析時，發現沉積層的組成與靶材料的組成相比能有百分之幾的差別。因此，文中以下提到的根據本發明的多層結構的單層的任何組成都是從沉積過程中所使用的靶的組成估計而來的。如果在第一層系統和/或第二層系統內存在非周期區段，則非周期區段內的各單層的厚度將由于非周期性而變化。然而，單層的厚度大于0.5nm但小于100nm，優選大于lnm但小于50nm,最優選大于2nm但小于30nm。這種多層結構中的任何連續十層的和優選地小于300nm。在本發明的一個實施例中，第一層系統和/或第二層系統包括至少兩個、優選至少五個非周期多層結構，這些非周期多層結構與較厚的均勻層周期性地交替。非周期多層結構中的單層的厚度優選為0.5nm至100nm，更加優選為lnm至50nm,最優選為2nm至30nm。均勻層的厚度優選為25nm至200nm，更加優選為50nm至120nm。第一層系統和/或第二層系統的單層包含金屬氮化物，其中一個或多個金屬元素選自鈦(Ti)、鋁(Al)、硅(Si)、鉻(Cr)、鈮(Nb)、鉿(Hf)、釩(V)、鉭(Ta)、鉬(Mo)、鋯(Zr)、鴇(W)，優選地選自鈦(Ti)、鋁(AI)、硅(Si)、鉻(Cr)。在本發明的一個實施例中，例如通過微探針或EDS在麻花鉆的周邊表面上所測得的第一層系統和/或第二層系統的平均化學計量關系為(TiaAlbSicCrd)N，其中，0<a<0.90，0.10<b<0.70，0《c<0,15，0《d<0.30，且a+b+c+d=l。在本發明的一個實施例中，第一層系統為非周期多層結構的變化的(Ti,Al)N層，其中變化的(Ti,Al)N層具有不同的Ti含量，該層系統的平均化學組成為(TixAln)N，其中0.3(Kx〈0.70，優選地，0.4(Kx〈0.60。在本發明的另一個實施例中，第一層系統包括至少兩個、優選至8少五個非周期多層結構的變化的(Ti,A1)N層，其中變化的(Ti，A1)N層具有不同的Ti含量，該非周期多層結構與均勻的(Ti，Al)N層重復地交替。均勻層的組成為(TiyAl卜y)N，其中0.35<y<0.65，優選地，0.40<y<0.60，且所述多層結構的平均組成為(TizAl卜Z)N，其中0.50<z<0.90，優選地，0.70<z<0.90。在本發明的又一個實施例中，第二層系統為非周期多層結構的變化的(Ti,Al)N層，其中變化的(Ti，Al)N層具有不同的Ti含量，該層系統的平均化學組成為(TixAl卜X)N，其中0.30<x<0.70，優選地，0.40<x<0,60。在本發明的再一個實施例中，第二層系統為非周期或周期的(Ti,Si)N+(Al,Cr)N多層結構，其中，單層的厚度在0.5nm至200nm之間，且平均化學組成為(TiaAlbSicCrd)N，其中0.30<a<0.75，優選為0.40<a<0.65，其中0.20<b<0.45，優選為0.20<b<0.35，其中0<c<0.15，優選為0.02<c<0.10，其中0.02<d<0.25，優選為0.05<d<0.20，且a+b+c+d=l。在本發明的一個實施例中，第二層系統為非周期多層結構的變化的(Ti,Al)N層，其中變化的(Ti,Al)N層具有不同的Ti含量，單層的厚度在0.5nm至30nm之間，且平均化學組成為(TikAl卜k)N，其中0.50<k<0.90，優選地，0.70<k<0"0。由于若干原因，有利的是將第一層系統和第二層系統設置成不同的顏色。首先，第二層系統的不同顏色對于磨損檢測能夠是有利的。因為與鉆的其他部分相比，尖端區域受到廣泛的磨損，因而從視覺上檢測磨損是非常有利的。在受到蝕損的區域內進行視覺檢測也是有利的。由于在修理時需要移除這些磨損區域的較大部分，從而便于視覺檢測的顏色是優選的。9不同的顏色還在修理過程中提供另一個優點。通常，在用僅一層厚的功能性涂層在鉆的整個作用部分上對鉆進行再涂布時，對于每次再涂布總涂層厚度增加。邊緣上的涂層厚度增加將增加距角部短距離處的邊緣上的磨損。因此，在鉆已經被幾次修理后，該鉆很有可能必須被切斷到相當短的長度以去除嚴重的磨損。根據本發明，第二層系統僅被施加到尖端區域，在修理時該尖端區域被部分切除，從而尖端區域向著桿軸在鉆上進一步向上移動。這導致涂層的累積更慢，這是因為僅僅涂布有第一層系統的部分將進入到尖端區域，而這些部分在開始時沒有累積。因為邊緣上的磨損取決于涂層的厚度，較少的累積將導致較少的磨損。這意味著，根據本發明的鉆在修理過程中為了移除磨損部分而進行切除量不是必須象傳統鉆那樣大，從而能進行多次修理。從而在修理過程中的一個非常大的優點在于，第一層系統和第二層系統具有不同的顏色，從而來監視涂層的累積。能夠通過選擇具有特定固有顏色的涂層，或者通過沉積具有給定特定顏色的薄的上層，而獲得第一層系統和第二層系統的顏色。在本發明的一個實施例中，第一層系統還包括厚度優選為O.l-lpm的厚度足夠大的的TinAlxN頂層，其中0.40《x《0.70，該TihAlxN優選為Tio.3美67N或Tio.5oAlo.5。N，從而呈現為可視的黑色固有顏色。在本發明的另一個實施例中，第二層系統還包括具有比第一層系統淺的顏色的、厚度優選為O.l-lpm的厚度足夠大的優選TiQ.75AlQ.25N、Tio.84A1^6N、Tio.9oSi(uoN或TiN的頂層，從而呈現為可視的青銅色或黃色的固有顏色。本發明還涉及一種制造涂層麻花鉆的方法。該方法包括提供形狀為麻花鉆的基體，該基體具有優選為0.5mm至35mm、更加優選為2mm至25mm的直徑，該基體優選為硬質合金或高速鋼基體。利用傳統的PVD技術在該基體上沉積兩個層系統，其中大致在鉆的整個作用部分上沉積第一層系統，而僅在鉆的尖端區域上沉積第二層系統。第一層系統和第二層系統在單層厚度和化學組成方面能夠是相同或不同的。各層系統能夠是非周期的、周期的或其組合。層系統的單層被沉積為厚度優選在0.5nm至200nm之間。在本發明的一個實施例中，通過在整個層系統上或在層系統的一個或多個區段內層系統包括非周期的結構的方式，沉積第一層系統和/或第二層系統。如果在層系統中存在非周期結構區段，則通過在沉積處理中隨機地打開和關閉各個單層靶的閘板，或通過隨機地接通和切斷所述耙，獲得非周期結構。可想到的另一方法是通過在所述靶前方隨機地旋轉或移動要被涂布的基體。這優選是通過將基體放置在為了獲得非周期結構而布置的3維旋轉基體臺上而進行的。能夠在旋轉速度和旋轉方向方面順時針或逆時針調節3維旋轉。因此，非周期區段將包括厚度由于非周期性而變化的多個單層。非周期結構優選沉積為單層的厚度大于0.5nm但小于100nm，優選地大于lnm但小于50nm，最優選地大于2nm但小于30nm。這種多層結構中的任何十個連續層的和小于300nm。在本發明的一個實施例中，第一層系統和/或第二層系統被沉積為該層系統包括至少兩個、優選至少五個非周期多層結構，這些非周期多層結構與較厚的均勻層周期性地交替。非周期多層結構中的單層的厚度優選為0.5nm至100nm，更加優選為lnm至50nm，最優選為2nm至30nm。均勻層的厚度優選為25nm至200nm，更加優選為50nm至120nm。在沉積第一層系統之后，麻花鉆的部分通過被放置到一個緊密配11合金屬柱體內而被遮蔽，從而僅露出尖端區域，以沉積第二層系統。該尖端區域被限定為從鉆的尖端向著鉆的基部達到鉆直徑的0.3至1.5倍的距離的區域。所述金屬柱體被緊密配合到麻花鉆上，從而避免沉積到金屬筒體的內部上，并使得第二層系統具有尖銳而可見的邊界。這使得在鉆的每個點良好地控制總涂層厚度。最后，優選對所述鉆進行例如濕式噴砂、干式噴砂、拋光、研磨、刷光等后處理，以獲得光滑的表面。第一層系統和第二層系統的合適總厚度分別由涂層的化學組成以及鉆的確切幾何形狀決定。在一個實施例中，第一層系統的總厚度在周邊表面上測得為0.5pm至5,,優選為0,5,至3拜。.在另一個實施例中，第二層系統的總厚度在周邊表面上測得為0.5^n至5(im，優選為0.5nm至3|im。在另一個實施例中，第二層系統的總厚度在周邊表面上測得為3jim至7(im，優選為5(im至7fim。在一個實施例中，在沉積第一層系統之后，利用濕式噴砂對所述鉆進行中間后處理操作。根據本發明，能采用大多數PVD技術。然而，優選的是，在N2氣氛或混合N2+Ar氣氛中，第一層系統和第二層系統利用陰極電弧蒸鍍沉積，該陰極電弧蒸鍍利用一種或多種金屬元素的合金組成的兩對或三對電弧靶，所述金屬元素選自鈦(Ti)、鋁(Al)、硅(Si)、鉻(Cr)、鈮(Nb)、鉿(Hf)、釩(V)、鉭(Ta)、鉬(Mo)、鋯(Zr)、或鎢(W)，優選地選自鈦(Ti)、鋁(Al)、硅(Si)、鉻(Cr)以及它們的其混合物。在一個實施例中，選擇在沉積過程中使用的靶，使得例如通過微探針或EDS在麻花鉆的周邊表面上所測得的第一層系統和/或第二層系統的平均化學計量關系為(TiaAlbSicCrd)N，其中，0<a<0.90，0.10<b<0.70，0《c<0.15，0《d<0.30，且a+b+c+d二l。在本發明的一個實施例中，第一層系統的沉積方式使得第一層系統將包括非周期多層結構的變化的(Ti,Al)N層，其中變化的(Ti,Al)N層具有不同的Ti含量，該層系統的平均化學組成為(TixAI卜X)N，其中0.30<x<0.70，優選地，0.40<x<0.60。在本發明的另一個實施例中，第一層系統的沉積方式使得第一層系統將包括至少兩個、優選至少五個非周期多層結構的變化的(Ti,Al)N層，其中變化的(Ti，Al)N層具有不同的Ti含量，該非周期多層結構與均勻的(Ti，Al)N層重復地交替。均勻層的組成為(TiyAi卜y)N，其中0.35<y<0.65，優選地，0.40<y<0.60，且多層結構的平均組成為(TizA"-Z)N,其中0.50<z<0.90，優選地，0.70<z<0.%。在本發明的又一個實施例中，所述第二層系統的沉積方式使得第二層系統將包括非周期多層結構的變化的(Ti,Al)N層，其中變化的(Ti,Al)N層具有不同的Ti含量，該層系統的平均化學組成為(I^A1卜X)N，其中0.30<x<0.70，優選地，0.40<x<0.60。在本發明的再一個實施例中，第二層系統的沉積方式使得第二層系統將包括非周期或周期的(Ti,Si)N+(Al,Cr)N多層結構，其中，單層的厚度在0.5nm至200nm之間，且平均化學組成為(TiaAlbSi。Crd)N，其中，0.30<a<0.75，優選為0.40<a<0.65，其中0.20<b<0.45，優選為0.20<b<0.35，其中0<c<0.15，優選為0.02<c<0.10，其中0.02<d<0.25，優選為0.05<d<0.20，且a+b+c+d^1。在本發明的再一個實施例中，第二層系統的沉積方式使得第二層系統將包括非周期多層結構的變化的(Ti，A1)N層，其中變化的(Ti,Al)N層具有不同的Ti含量，單層的厚度在0.5nm至30nm之間，且平均化學組成為(TikAl卜k)N，其中0.50<k<0.90，優選地，0.70<k<0.90。在再一個實施例中，將厚度優選為的厚度足夠大的頂層沉積到第一層系統上。該頂層優選具有Ti,-xAlxN組成，其中0.40《x《0.70，該TihAlxN優選為Tio.33Alo.67N或Tio.5oAlo.5oN，從而呈現為可視的黑色固有顏色。在再一個實施例中，將具有比第一層系統淺的顏色的厚度優選為0.1-lpm的厚度足夠大的頂層沉積到第二層系統上。所述頂層優選具有Ti0.75Al。.25N、Tio.84AlQ.l6N、Ti。.9。SiQ.oN或TiN的組成，從而呈現為可視的青銅色或黃色的固有顏色。示例1(本發明)通過利用反應性PVD電弧放電蒸鍍將都具有非周期多層結構的第一層系統和第二層系統沉積到組成為10%重量的0>及余量為WC的硬質合金鉆上，從而制造出根據本發明的8mm的涂層鉆。多層結構是從兩個電弧靶(即電弧靶1和電弧靶2)沉積的，而鉆被安裝在為了獲得非周期結構而布置的3維旋轉基體臺上。電弧蒸鍍在Ar+N2氣氛內進行。在沉積第一層系統之后，對鉆進行濕式噴砂處理。在沉積第二層系統之前，用一個柱體遮蔽鉆的一部分，以使得僅鉆的尖端區域被涂布上第二層系統。尖端區域是從尖端開始到距離尖端約10mm的區域。兩個電弧靶的組成以及第一層系統和第二層系統的平均組成參見表1。14多層結構具有一系列單層，所述單層具有非周期、即不重復的厚度。截面傳送電子顯微鏡研究表明，單氮化物層的厚度在2imi至30nm的范圍內，而各層系統中層的總數超過100。表1鉆號層系統靶1靶2平均化學組成厚度1(本發明)第一丁io.75A1。.25Tio.33Alo.67Tio.5oAl0.50N1.2第二Tio.75Alo.25Tio.33Alo.67Tio.5oAl0.50N6.6示例2(參考)制造出8mm的涂層鉆，其中，所述鉆在鉆的整個作用部分上涂布有僅一個層系統，或者僅在鉆的尖端部分上涂布有一個層系統。層系統都具有非周期多層結構，并且利用反應性PVD電弧放電蒸鍍而被沉積到組成為10%重量的Co、余量為WC的硬質合金鉆上。多層結構是從兩個電弧靶沉積的，而鉆被安裝在為了獲得非周期結構而布置的3維旋轉基體臺上。蒸鍍在Ar+N2氣體混合物內進行。尖端區域是從尖端開始到距離尖端約10mm的區域。兩個電弧靶的組成以及層系統的平均組成參見表2。多層結構具有一系列單層，所述單層具有非周期、即不重復的厚度。截面傳送電子顯微鏡研究表明，單氮化物層的厚度在2nm至30nm的范圍內，而各層系統中層的總數超過100。15表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>示例3將根據本發明制造的鉆與示例2中的參考1進行比較。在以下切削條件下的鉆削操作中測試每類鉆中的兩個鉆。工件材料工具鋼，42CrMo4操作鉆削V。m/分鐘130進給mm/轉0.30Vfmm/分鐘1460mm20備注濕條件，乳狀液6%下面示出了結果。工具壽命行程是兩個測試的平均值。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>示例4將根據本發明制造的鉆與參考2進行比較。在以下切削條件下的鉆削操作中測試每類鉆中的兩個鉆。工件材料工具鋼，42CrMo4操作鉆削V。m/分鐘130進給mm/轉0.30Vtmm/分鐘1460"mm20備注濕條件，乳狀液6%下面示出了結果。工具壽命行程是兩個測試的平均值。表4鉆型號工具的壽命行程(m)1(本發明)55參考240示例5將根據本發明制造的鉆與適于進行這種鉆進操作的競爭鉆1和競爭鉆2兩個不同競爭鉆進行比較。在以下切削條件下的鉆削操作中測試每類鉆中的兩個鉆。工件材料工具鋼，55NiCrMoV6操作鉆削Vcm/分鐘140進給mm/轉0.30Vtmm/分鐘1573tjmm38備注濕條件，乳狀液6%下面示出了結果。工具壽命行程是兩個測試的平均值。17表5鉆型號工具的壽命行程(m)1(本發明)58競爭鉆113競爭鉆22218權利要求1.一種麻花鉆，該麻花鉆包括硬質合金或高速鋼基體以及涂層，其特征在于，所述涂層包括第一層系統，該第一層系統具有大致覆蓋所述鉆的整個作用部分的多層結構，第二層系統，該第二層系統具有僅覆蓋所述鉆的尖端區域的多層結構。2.根據權利要求l所述的麻花鉆，其特征在于，所述鉆的所述尖端區域被限定為從所述尖端向著鉆的基部的距離達到所述鉆的直徑的0.3至1.5倍的距離。3.根據權利要求l或2所述的麻花鉆，其特征在于，所述第一層系統以及第二層系統包含金屬氮化物，其中所述金屬元素選自鈦(Ti)、鋁(Al)、硅(Si)、鉻(Cr)、鈮(Nb)、鉿(Hf)、釩(V)、鉭(Ta)、鉬(Mo)、鋯(Zr)、或鉤(W)以及它們的混合物。4.根據前述權利要求中任一項所述的麻花鉆，其特征在于，所述第一層系統和/或第二層系統包括具有非周期結構的一個或多個區段。5.制造麻花鉆的方法，其特征在于，包括以下步驟提供硬質合金或高速鋼基體；以及通過利用傳統的PVD技術將具有多層結構的第一層系統沉積到所述鉆的整個作用部分上，以及利用傳統的PVD技術將具有多層結構的第二層系統沉積到所述鉆的尖端區域上。6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在沉積所述第二層系統之前，通過一緊密配合柱體遮蔽所述鉆的部分。7.根據權利要求5或6中任一項所述的方法，其特征在于，所述鉆的所述尖端區域被限定為從所述尖端開始為所述鉆的直徑的0.3至1.5倍的距離。8.根據權利要求5至7中任一項所述的麻花鉆，其特征在于，所述第一層系統和第二層系統利用陰極電弧蒸鍍沉積，該陰極電弧蒸鍍利用金屬元素的合金的電弧靶，所述金屬元素選自鈦(Ti)、鋁(Al)、硅(Si)、鉻(Cr)、鈮(Nb)、鉿(Hf)、釩(V)、鉭(Ta)、鉬(Mo)、鋯(Zr)、或鉺(W)以及它們的混合物。全文摘要本發明涉及一種鉆，該鉆包括硬質合金或高速鋼基體以及涂層，其中，所述涂層包括第一層系統，該第一層系統具有大致覆蓋所述鉆的整個作用部分的多層結構；以及第二層系統，該第二層系統具有僅覆蓋所述鉆的尖端區域的多層結構。根據本發明的鉆具有良好的耐磨性，而且修理鉆時的性能得到提高。本發明還涉及一種制造根據本發明的鉆的方法。文檔編號B23B51/02GK101512035SQ200780033096公開日2009年8月19日申請日期2007年9月5日優先權日2006年9月6日發明者彼得·穆勒,托馬斯·施奈德,托馬斯·黑爾,瑪麗亞·阿斯特蘭德申請人:山特維克知識產權股份有限公司