專利名稱：線鉤成形機的線材校直機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械技術領域，尤其是涉及一種用于生產線鉤的線鉤成形機的線材校直機構。
背景技術：
線鉤是捆綁器、緊帶器等器械上必不可少的部件。線鉤的形狀如圖4和圖5，整個線鉤是由金屬線材或者板材經沖壓彎曲而成的。目前，線鉤在生產時一般要用五道工序，即校直、切料、彎曲成U形、壓合和彎曲成形。這五道工序通過獨立的生產設備和模具來完成，需要的生產設備較多，且占用的場地面積大。同時，由于這五道工序在不同的沖床上完成，半成品需要頻繁更換加工地點，其生產效率低，廢料多，產品的加工成本高。
為此，本申請人曾經申請了名為線鉤成形模〔申請號200410025325.1〕的專利。在使用時，將線材放置于模芯中，然后利用各個滑塊從不同方向對其進行沖壓，也就是說在該模具上能夠完成所有的加工工序，因此線鉤的生產速度快、工作效率高。上述的線鉤成形模成功地解決了線鉤的成形問題。通過控制裝置控制滑塊的滑動，可以實現線鉤自動化生產，簡化生產工藝，且降低產品的成本。但是，用于加工的線材原料是盤卷起來的，在用于切料和成形之前必須將其進行校直。目前，線鉤的原料校直還是要在不同的生產設備來完成，無法及時地輸送到線鉤成形模，這就給生產帶來了很大的麻煩，工作效率難以提高。
經檢索，關于材料校直方面的裝置有很多，例如，中國專利文獻公開了一種旋轉模塊調直回轉筒申請號01270126.2，由筒體、定位板、旋轉模塊等組成。旋轉模塊內部的調直模安裝在旋轉套內、并通過孔用彈性擋圈固定在旋轉套內，旋轉套和端蓋由螺釘固定連接并和旋轉套外徑安裝的兩個滾動軸承一起安裝在固定套內部。兩個滾動軸承之間由隔套固定，在旋轉套、端蓋與固定套接觸部位設置毛氈密封圈。上述裝置的各個調直模結構較為復雜，制作難度大；并且沒有設置在同一直線上，在進行校正時，受力不平衡，容易造成磨損或劃傷。在校直時，線材容易因為各個調直模難以協調而導致產生扭轉。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題，提供一種線材受力平衡，校直過程平穩，不易對線材造成磨損、劃傷或扭轉，工作效率高的線鉤成形機的線材校直機構；解決了現有技術所存在著結構復雜，校直效果不佳，在生產線鉤過程中需要頻繁更換加工地點，生產效率低，產品的加工成本高等的技術問題。
為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案本線鉤成形機的線材校直機構，設置在線鉤成形機的機架上，包括一個可以轉動的回轉筒，回轉筒設置在兩個軸承座上，其特征在于，在所述的回轉筒內固定有若干個調直塊，在每個調直塊上都設有供線材穿過的通孔，所述的各個通孔的中軸線位于同一直線上。線材可以依次穿過各個調直塊的通孔，隨著回轉筒的轉動，調直塊可以繞著線材轉動，在線材的傳輸過程中對其進行校直。由于各個通孔位于同一直線上，線材的輸送非常順暢；并且線材的各個部分受力平衡，不會造成磨損、劃傷或扭轉。
在上述的線鉤成形機的線材校直機構中，所述的調直塊通過一根固定桿固定在回轉筒內壁上。
在上述的線鉤成形機的線材校直機構中，所述的調直塊大小一致，從線材的輸入端至輸出端，線材依次經過的調直塊的通孔孔徑逐漸變小。在線材進入回轉筒進行校直時，由于彎曲較多，孔徑不宜過小，以便線材順利地傳輸。隨著校直的進行，線材在到達回轉筒后半部時已經較為平直，這樣通過逐漸減小孔徑能夠有效提高校直的效果。
在上述的線鉤成形機的線材校直機構中，所述的回轉筒的一端固定有皮帶輪，所述的皮帶輪通過傳動帶與驅動電機相連。通過驅動電機可帶動回轉筒轉動。
在上述的線鉤成形機的線材校直機構中，所述的回轉筒的兩端分別設有一個送料機構，所述的送料機構包括至少一組一一對應設置的主動輪和從動輪，線材從主動輪和從動輪之間通過。送料機構不僅能夠對線材進行送進，在經過主動輪和從動輪之間的通道時，也能夠對其進行校直。主動輪轉動，由于靜摩擦力的作用，能夠帶動線材移動。回轉筒設置于兩個送料機構之間，不僅有利于線材向前輸送，而且能夠對線材進一步調直。這兩個送料機構是由同一個驅動裝置同步驅動的。
在上述的線鉤成形機的線材校直機構中，所述的主動輪與可帶動其上下移動的調節螺桿相連，所述的調節螺桿與支架螺紋連接；在調節螺桿和主動輪之間還設有彈簧鋼板。通過調節螺桿能夠調節主動輪和從動輪之間通道的大小，以適應對不同規格的線材的校直。另一方面，調節螺桿也能夠調整線材與主動輪和從動輪之間的摩擦力大小，以便于調整整個裝置處于適宜的工作狀態。彈簧鋼板將主動輪下壓，具有對線材進行預緊的作用，以便于夾緊線材。
在上述的線鉤成形機的線材校直機構中，所述的固定桿與回轉筒之間通過螺紋連接。這樣通過固定桿能夠方便地調整調直塊的位置，以便于裝配和調試。同時，在個別校直塊因為磨損、開裂等原因無法使用的時候，也能夠方便地將其更換，而不必更換整個回轉筒，降低使用成本。
在上述的線鉤成形機的線材校直機構中，所述回轉筒的線材輸入端設有一個導向機構，所述的導向機構包括一個支座，在支座上裝有供線材穿過的可以轉動的導向套。當線材通過導向機構時可以起到導向作用，使其順利輸送，同時線材被初步校直。
與現有的技術相比，本線鉤成形機的線材校直機構的優點在于1.由于各個調直塊通孔的中軸線位于同一直線上，在轉動過程中，線材的受力平衡，輸送非常順暢，工作效率高；2.不易對線材造成磨損、劃傷或扭轉，校直效果好，工作噪音小；3.結構簡單，易于操作，能夠方便地進行調節，在調直塊等零部件損壞時能夠方便地替換，降低使用成本。
圖1是本發明提供的線鉤成形機的線材校直機構的使用狀態示意圖。
圖2是本發明提供的線鉤成形機的線材校直機構中回轉筒的結構示意圖。
圖3是本發明提供的線鉤成形機的線材校直機構的導向機構結構示意圖。
圖4是線鉤的主視結構示意圖。
圖5是沿圖4的A-A剖視結構示意圖。
圖中，機架1、回轉筒2、軸承座3、調直塊4、通孔4a、固定桿4b、皮帶輪5、傳動帶6、驅動電機7、送料機構8、主動輪8a、從動輪8b、調節螺桿8c、支架8d、彈簧鋼板8e、導向機構9、支座9a、導向套9b、轉盤10、線材11。
具體實施例方式
如圖1所示，本線鉤成形機的線材校直機構設置在線鉤成形機的機架1上。它包括回轉筒2、調直塊4、送料機構8、導向機構9等零部件。線材11盤繞在轉盤10上，并依次經過一個導向機構9、一個送料機構8、一個回轉筒2、和另外一個送料機構8進行校直和輸送。
如圖2所示，回轉筒2設置在兩個軸承座3上，回轉筒2的兩端分別通過一個軸承與軸承座3相連。回轉筒2的一端固定有皮帶輪5，皮帶輪5通過傳動帶6與驅動電機7相連。在驅動電機7的帶動下，能夠帶動回轉筒2轉動。
在回轉筒2內固定有七個交錯分布、且大小一致的調直塊4。在每個調直塊4上都設有供線材11穿過的通孔4a，各個通孔4a的中軸線位于同一直線上。從線材11的輸入端至輸出端，線材11依次經過的調直塊4的通孔4a孔徑逐漸變小。這樣，隨著線材11的校直程度的提高，通孔4a也逐漸縮小，以提高校直效果。線材11在逐步移動中不斷被撞擊，使其逐步被調直。調直塊4通過一根固定桿4b固定在回轉筒2內壁上。固定桿4b與回轉筒2之間通過螺紋連接。通過固定桿4b能夠方便地調整調直塊4的位置，以便于裝配和調試。同時，在個別校直塊4因為磨損、開裂等原因無法使用的時候，也能夠方便地將其更換，而不必更換整個回轉筒2，降低使用成本。
如圖1所示，在回轉筒2的兩端分別設有一個送料機構8。回轉筒2設置于兩個送料機構8之間，不僅有利于線材11向前輸送，而且能夠對線材11進一步調直。這兩個送料機構8是由同一個驅動裝置同步驅動的。
每個送料機構8包括兩組一一對應設置的主動輪8a和從動輪8b，線材11從主動輪8a和從動輪8b之間通過。主動輪8a可以在驅動裝置的帶動下轉動，由于靜摩擦力的作用，能夠帶動線材11移動。主動輪8a與可帶動其上下移動的調節螺桿8c相連，調節螺桿8c與支架8d螺紋連接。通過調節螺桿8c能夠調節主動輪8a和從動輪8b之間通道的大小，以適應對不同規格的線材11的校直。在調節螺桿8c和主動輪8a之間還設有彈簧鋼板8e。彈簧鋼板8e將主動輪8a下壓，具有對線材11進行預緊的作用，以便于夾緊線材11。
如圖3所示，導向機構9安裝于機架1的頭部。導向機構9包括一個支座9a，在支座9a上裝有供線材11穿過的可以轉動的導向套9b。支座9a和導向套9b之間通過軸承相連。導向套9b可以轉動，并可徑向小角度擺動。導向機構9是對線材11第一次進行導向、定位的機構，也對線材11進行初步校直。
整個裝置的工作過程如下線材11在放入轉盤10后，首先將線材11穿入導向機構9的導向套9b，在被初步校直后進入第一個送料機構8，然后穿過回轉筒2，在經過校正以后，通過第二個送料機構8后輸出。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了機架1、回轉筒2、軸承座3、調直塊4、通孔4a、固定桿4b、皮帶輪5、傳動帶6、驅動電機7、送料機構8、主動輪8a、從動輪8b、調節螺桿8c、支架8d、彈簧鋼板8e、導向機構9、支座9a、導向套9b、轉盤10、線材11等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種線鉤成形機的線材校直機構，設置在線鉤成形機的機架(1)上，包括一個可以轉動的回轉筒(2)，回轉筒(2)設置在兩個軸承座(3)上，其特征在于，在所述的回轉筒(2)內固定有若干個調直塊(4)，在每個調直塊(4)上都設有供線材(11)穿過的通孔(4a)，所述的各個通孔(4a)的中軸線位于同一直線上。
2.根據權利要求1所述的線鉤成形機的線材校直機構，其特征在于，所述的調直塊(4)通過一根固定桿(4b)固定在回轉筒(2)內壁上。
3.根據權利要求2所述的線鉤成形機的線材校直機構，其特征在于，所述的調直塊(4)大小一致，從線材(11)的輸入端至輸出端，線材(11)依次經過的調直塊(4)的通孔(4a)孔徑逐漸變小。
4.根據權利要求3所述的線鉤成形機的線材校直機構，其特征在于，所述的回轉筒(2)的一端固定有皮帶輪(5)，所述的皮帶輪(5)通過傳動帶(6)與驅動電機(7)相連。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的線鉤成形機的線材校直機構，其特征在于，所述的回轉筒(2)的兩端分別設有一個送料機構，所述的送料機構包括至少一組一一對應設置的主動輪(8a)和從動輪(8b)，線材(11)從主動輪(8a)和從動輪(8b)之間通過。
6.根據權利要求5所述的線鉤成形機的線材校直機構，其特征在于，所述的主動輪(8a)與可帶動其上下移動的調節螺桿(8c)相連，所述的調節螺桿(8c)與支架(8d)螺紋連接；在調節螺桿(8c)和主動輪(8a)之間還設有彈簧鋼板(8e)。
7.根據權利要求5所述的線鉤成形機的線材校直機構，其特征在于，所述的固定桿(4b)與回轉筒(2)之間通過螺紋連接。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的線鉤成形機的線材校直機構，其特征在于，所述的回轉筒(2)的線材輸入端設有一個導向機構(9)，所述的導向機構(9)包括一個支座(9a)，在支座(9a)上裝有供線材(11)穿過的可以轉動的導向套(9b)。
全文摘要
本發明提供了一種線鉤成形機的線材校直機構，屬于機械技術領域。它解決了現有技術所存在著結構復雜，校直效果不佳，在生產線鉤過程中需要頻繁更換加工地點，生產效率低，產品的加工成本高等的技術問題。本線鉤成形機的線材校直機構設置在線鉤成形機的機架上，包括一個可以轉動的回轉筒，回轉筒設置在兩個軸承座上，在所述的回轉筒內固定有若干個調直塊，在每個調直塊上都設有供線材穿過的通孔，所述的各個通孔的中軸線位于同一直線上。線材可以依次穿過各個調直塊的通孔，隨著回轉筒的轉動，調直塊可以繞著線材轉動，在線材的傳輸過程中對其進行校直。由于各個通孔位于同一直線上，線材的輸送非常順暢；并且線材的各個部分受力平衡，不會造成磨損、劃傷或扭轉。
文檔編號B21F45/16GK1861286SQ20061002757
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月12日 優先權日2006年6月12日
發明者阮卜琴 申請人:浙江雙友機電集團股份有限公司