專利名稱:下壓裝置制造方法
【專利摘要】一種下壓裝置包括料道、支撐板、撥料輪、限位塊及沖壓部。料道用于間隔傳輸待加工件。撥料輪可轉動設于支撐板上，且撥料輪位于料道的上方，撥料輪包括輪狀的本體及設于本體上的撥齒，撥齒能夠與待加工件相抵接，待加工件移動，推動撥齒，以使撥料輪轉動。限位塊可伸縮設于支撐板上，且限位塊設于撥料輪的一側，撥料輪可伸縮以與撥齒相抵接或脫離，撥料輪抵頂撥齒時以限位撥料輪，并使料道停止進而定位待加工件，撥料輪脫離撥齒時，料道繼續運行并傳輸待加工件。沖壓部固定設于支撐板上，沖壓部用于對定位后的待加工件下壓。上述下壓裝置能夠提高生產效率。
【專利說明】下壓裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工裝置，特別是涉及一種下壓裝置。

【背景技術】
[0002]在對零件進行批量加工的過程中，往往需要將零件搬運出生產線，在外進行二次下壓加工之后，再放入到原生產線上，繼續進行后續加工。搬運、取放的過程，往往會浪費好多時間，造成生產效率較低，從而影響整個生產線的生產效率。
實用新型內容
[0003]基于此，有必要提供一種能夠提高生產效率的下壓裝置。
[0004]一種下壓裝置，包括料道、支撐板、撥料輪、限位塊及沖壓部，所述料道用于間隔傳輸待加工件；
[0005]所述撥料輪可轉動設于所述支撐板上，且所述撥料輪位于所述料道的上方，所述撥料輪包括輪狀的本體及設于所述本體上的撥齒，所述撥齒能夠與所述待加工件相抵接，所述待加工件移動，推動所述撥齒，以使所述撥料輪轉動；
[0006]所述限位塊可伸縮設于所述支撐板上，且所述限位塊設于所述撥料輪的一側，所述撥料輪可伸縮以與所述撥齒相抵接或脫離，撥料輪抵頂撥齒時以限位所述撥料輪，并使所述料道停止進而定位所述待加工件，撥料輪脫離撥齒時，所述料道繼續運行并傳輸所述待加工件；
[0007]所述沖壓部固定設于所述支撐板上，所述沖壓部用于對定位后的所述待加工件下壓。
[0008]在其中一個實施例中，所述撥齒為多個，所述撥齒的長度小于所述本體的寬度，相鄰的兩個所述撥齒交錯設置。
[0009]在其中一個實施例中，所述限位塊的兩端為限位部，所述限位部用于與所述撥齒相抵接，兩個所述限位部之間開設有凹槽，所述撥齒能夠從所述凹槽處通過。
[0010]在其中一個實施例中，所述凹槽的形狀與所述撥齒的形狀相匹配。
[0011 ] 在其中一個實施例中，還包括限位氣缸，所述限位氣缸固定設于所述支撐板上，所述限位氣缸與所述限位塊連接，所述限位氣缸驅動所述限位塊靠近或遠離所述支撐板。
[0012]在其中一個實施例中，還包括感應開關，所述感應開關與所述限位氣缸通訊連接，所述沖壓部下壓完成啟動所述感應開關，所述感應開關驅動所述限位氣缸伸縮。
[0013]在其中一個實施例中，所述料道包括料槽及壓料條，所述料槽用于收容所述待加工件，所述壓料條設于所述料槽的開口的兩側，所述壓料條用于壓持所述待加工件的兩端。
[0014]在其中一個實施例中，還包括撥塊及接近開關，所述沖壓部包括固定板，所述固定板固定設于所述支撐板上，所述撥塊位于所述撥料輪的上方，所述撥塊可轉動設于所述固定板上，所述撥料輪轉動，所述撥齒帶動所述撥塊轉動，所述接近開關與所述沖壓部電連接，所述撥塊轉動使所述接近開關閉合，所述沖壓部下壓。
[0015]在其中一個實施例中，所述撥塊包括撥動斜面，所述撥動斜面朝向所述撥料輪的轉動方向傾斜，所述撥齒的端面與所述撥動斜面相抵接。
[0016]在其中一個實施例中，相鄰兩個所述撥齒的頂端之間距離等于所述待加工件之間的間距。
[0017]通過上述下壓裝置，可以避免對待加工件進行搬運等操作，減少操作步驟，節約時間，提尚生廣效率。
[0018]并且，上述下壓裝置為直線式操作，可以自動對待加工件進行下壓加工，相對于傳統的下壓加工，效率大大提高。

【附圖說明】

[0019]圖1為本實施方式的下壓裝置的立體結構圖；
[0020]圖2為圖1所示的下壓裝置的側視圖；
[0021]圖3為圖1所示的下壓裝置的撥料輪的立體圖；
[0022]圖4為圖3所示的撥料輪的側視圖；
[0023]圖5為圖1所示的下壓裝置的限位塊的立體圖；
[0024]圖6為圖1所示的撥塊的立體圖。

【具體實施方式】
[0025]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。
[0026]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0027]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0028]請參閱圖1及圖2，本實施方式的下壓裝置用于對待加工件進行下壓加工。下壓裝置100包括料道110、支撐板120、撥料輪130、限位塊140及沖壓部150。料道110用于間隔傳輸待加工件。支撐板120設于料道110的一側。撥料輪130、限位塊140及沖壓部150均設于支撐板120上。
[0029]料道110包括料槽111及壓料條113。料槽111用于收容待加工件。壓料條113設于料槽111的開口的兩側，壓料條113用于壓持待加工件的兩端。待加工件收容于料槽111內，當對待加工件進行下壓動作的時候，壓料條113可以防止待加工件翹起或反轉，影響待加工件的固定，并且影響料道110的運行。
[0030]支撐板120固定設于料道110的一側。支撐板120用于支撐撥料輪130、限位塊140及沖壓部150。
[0031]撥料輪130可轉動設于支撐板120上，且撥料輪130位于料道110的上方。撥料輪130包括輪狀的本體131及設于本體131上的撥齒133。撥齒133能夠與待加工件相抵接，待加工件移動，推動撥齒133，以使撥料輪130轉動。
[0032]撥齒133為多個。撥齒133的長度小于本體131的寬度，相鄰的兩個撥齒133交錯設置。
[0033]多個撥齒133均勻分布在本體131的外側壁上。相鄰兩個撥齒133之間距離等于待加工件之間的間距。
[0034]限位塊140可伸縮設于支撐板120上，且限位塊140設于撥料輪130的一側。撥料輪130伸縮與撥齒133相抵接，以限位撥料輪130，料道110停止運行使待加工件定位。
[0035]下壓裝置100還包括限位氣缸160，限位氣缸160固定設于支撐板120上，限位氣缸160與限位塊140連接，限位氣缸160驅動限位塊140靠近或遠離支撐板120。限位塊140的一端與限位氣缸160連接。限位塊140的兩端為限位部141，限位部141用于與撥齒133相抵接，以限位待加工件。兩個限位部141之間開設有凹槽143，撥齒133能夠從凹槽143處通過。
[0036]沖壓部150固定設于支撐板120上，沖壓部150用于對待加工件下壓，限位塊140伸縮與撥料輪130脫離，料道110運行。
[0037]沖壓部150包括沖壓氣缸151、沖壓頭153及固定板155。固定板155固定設于支撐板120上。沖壓氣缸151及沖壓頭153固定設于固定板155上，且沖壓頭153垂直設于料道110的上方。
[0038]下壓裝置100還包括撥塊170及接近開關(圖未示)。撥塊170位于撥料輪130的上方。撥塊170可轉動設于固定板155上。撥塊170設有撥動斜面171，撥動斜面171朝向撥料輪130的轉動方向傾斜，撥齒133的端面與撥動斜面171相抵接。
[0039]其中，料道110運行，待加工件推動撥料輪130轉動，撥齒133推動撥塊170轉動，撥塊170朝向遠離料道110的一側轉動，則撥塊170靠近接近開關，使接近開關閉合。接近開關與沖壓部150電連接。則沖壓部150的沖壓氣缸151驅動沖壓頭153，沖壓頭153對待加工件沖壓。
[0040]下壓裝置100還包括感應開關(圖未示)。感應開關與限位氣缸160通訊連接。感應開關設于固定板155上，感應開關用于感應沖壓氣缸151是否沖壓到位。當沖壓氣缸151沖壓到位，啟動感應開關，感應開關控制限位氣缸160伸縮，限位氣缸160伸縮帶動限位塊140伸縮。
[0041]感應開關可以為氣缸專用磁性開關。感應開關通過檢測氣缸伸縮就位時活塞上面的磁環，用來確定電磁閥工作通斷的信號檢測元件與作為氣缸動作就位的檢測信號。
[0042]現在結合上述結構具體說明上述下壓裝置100的工作過程:
[0043]首先，料道110運行，將待加工件推進到下壓工位。在待加工件推進的過程中，待加工件推動撥料輪130轉動。撥料輪130轉動，則撥齒133的端面與撥動斜面171相抵接，撥齒133繼續運動，撥動撥塊170轉動。撥塊170靠近接近開關，并觸發接近開關。
[0044]同時，與該撥齒133相鄰的前一個撥齒133與限位塊140的限位部141相抵接，假設該撥齒133是遠離支撐板120 —側的撥齒133，該撥齒133與限位塊140遠離支撐板120一側的限位部141相抵接。則撥料輪130停止轉動，料道110停止前進，待加工件定位。
[0045]接近開關控制沖壓部150的沖壓氣缸151驅動沖壓頭153，沖壓頭153對待加工件沖壓。當沖壓氣缸151伸縮到位的時候，感應開關控制限位氣缸160伸縮。限位氣缸160伸長帶動限位塊140伸出，則限位部141與該撥齒133脫離，該撥齒133與凹槽143相對，則撥齒133從凹槽143處通過限位塊140，料道110繼續前進。
[0046]當撥料輪130繼續轉動，則下一個靠近支撐板120 —側的撥齒133與靠近支撐板120 一側的限位部141相抵接，則撥料輪130又停止運動，料道110停止前進，定位待加工件，沖壓部150對待加工件加工。加工完之后，感應開關控制限位氣缸160伸長，限位氣缸160帶動限位塊140收縮，則此時與限位部141相抵接的撥齒133從限位塊140的凹槽143處通過，則撥料輪130繼續前進。直至下一個遠離支撐板120 —側的撥齒133與限位部141相抵接，則撥料輪130又停止運動，完成一個運動周期，下壓裝置100循環運動周期運行。
[0047]通過上述下壓裝置100，可以避免對待加工件進行搬運等操作，減少操作步驟，節約時間，提尚生廣效率。
[0048]并且，上述下壓裝置100為直線式操作，可以自動對待加工件進行下壓加工，相對于傳統的下壓加工，效率大大提高。
[0049]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種下壓裝置，其特征在于，包括料道、支撐板、撥料輪、限位塊及沖壓部，所述料道用于間隔傳輸待加工件； 所述撥料輪可轉動設于所述支撐板上，且所述撥料輪位于所述料道的上方，所述撥料輪包括輪狀的本體及設于所述本體上的撥齒，所述撥齒能夠與所述待加工件相抵接，所述待加工件移動，推動所述撥齒，以使所述撥料輪轉動； 所述限位塊可伸縮設于所述支撐板上，且所述限位塊設于所述撥料輪的一側，所述撥料輪可伸縮以與所述撥齒相抵接或脫離，撥料輪抵頂撥齒時以限位所述撥料輪，并使所述料道停止進而定位所述待加工件，撥料輪脫離撥齒時，所述料道繼續運行并傳輸所述待加工件； 所述沖壓部固定設于所述支撐板上，所述沖壓部用于對定位后的所述待加工件下壓。2.根據權利要求1所述的下壓裝置，其特征在于，所述撥齒為多個，所述撥齒的長度小于所述本體的寬度，相鄰的兩個所述撥齒交錯設置。3.根據權利要求2所述的下壓裝置，其特征在于，所述限位塊的兩端為限位部，所述限位部用于與所述撥齒相抵接，兩個所述限位部之間開設有凹槽，所述撥齒能夠從所述凹槽處通過。4.根據權利要求3所述的下壓裝置，其特征在于，所述凹槽的形狀與所述撥齒的形狀相匹配。5.根據權利要求1所述的下壓裝置，其特征在于，還包括限位氣缸，所述限位氣缸固定設于所述支撐板上，所述限位氣缸與所述限位塊連接，所述限位氣缸驅動所述限位塊靠近或遠離所述支撐板。6.根據權利要求5所述的下壓裝置，其特征在于，還包括感應開關，所述感應開關與所述限位氣缸通訊連接，所述沖壓部下壓完成啟動所述感應開關，所述感應開關驅動所述限位氣缸伸縮。7.根據權利要求1所述的下壓裝置，其特征在于，所述料道包括料槽及壓料條，所述料槽用于收容所述待加工件，所述壓料條設于所述料槽的開口的兩側，所述壓料條用于壓持所述待加工件的兩端。8.根據權利要求1所述的下壓裝置，其特征在于，還包括撥塊及接近開關，所述沖壓部包括固定板，所述固定板固定設于所述支撐板上，所述撥塊位于所述撥料輪的上方，所述撥塊可轉動設于所述固定板上，所述撥料輪轉動，所述撥齒帶動所述撥塊轉動，所述接近開關與所述沖壓部電連接，所述撥塊轉動使所述接近開關閉合，所述沖壓部下壓。9.根據權利要求8所述的下壓裝置，其特征在于，所述撥塊包括撥動斜面，所述撥動斜面朝向所述撥料輪的轉動方向傾斜，所述撥齒的端面與所述撥動斜面相抵接。10.根據權利要求1所述的下壓裝置，其特征在于，相鄰兩個所述撥齒的頂端之間距離等于所述待加工件之間的間距。
【文檔編號】B21D22-02GK204276611SQ201420709026
【發明者】李瑞增, 王朝暉, 劉曉偉 [申請人]Tcl-羅格朗國際電工（惠州）有限公司